本实用新型属于一种钢管修复装置，特别是属于一种大口径钢管椭圆管口修复装置。
背景技术：
大口径钢管通常是指钢管直径为630mm--1220mm钢管。目前，在生产大口径钢管过程中，由于大口径钢管需连续生产，在钢板与钢板对接头部位卷取成大口径钢管过程后，由于对头焊缝距离大口径管口近，应力较大，容易出现大口径钢管管口椭圆现象，造成两根大口径钢管对接时出现错口，焊接困难，焊接质量无法保证，影响大口径钢管质量。如何方便的对大口径钢管椭圆管口进行修复，提高大口径钢管质量是需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大口径钢管椭圆管口修复装置。使用该大口径钢管椭圆管口修复装置能方便的实现对大口径钢管椭圆管口进行修复，提高大口径钢管质量。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种大口径钢管椭圆管口修复装置，包括移动小车，所述移动小车具有顶板、3对滚动轮、3根滚动轮轴，还包括固定安装于移动小车顶板顶面上的移动小车推动装置，其特征是：还包括依次放置在移动小车顶板上的液压油缸、液压油缸安装底座、钢管椭圆管口顶升块、为液压油缸提供升降压力的液压装置，所述为液压缸提供升降压力的液压装置包括液压油箱，液压油箱内安装的油泵、液压油箱顶部依次安装的油泵驱动电机、液压油输出管，所述液压油输出管上安装着液压油压力表和带有手柄的液压换向阀，操作手柄依次转换该液压换向阀设置的液压油缸上升位、停止位、降落位能控制所述液压油缸杠杆上升、停止、降落；还包括安装在液压油箱内的手动油泵，液压油箱立面上安装的手动油泵驱动压杆；
所述液压油缸安装底座的竖直截面呈弓形，该液压油缸安装底座下底面呈圆弧形、上顶面呈长方形，液压油缸安装底座呈长方形上顶面中心位置上设置有与所述液压油缸下端端部随型的圆形凹坑；所述液压油缸油缸杠杆端部使用连接件安装着液压油缸圆形顶托块，所述钢管椭圆管口顶升块的竖直截面呈弓形，该钢管椭圆管口顶升块上顶面呈圆弧形、下底面呈长方形，钢管椭圆管口顶升块呈长方形下底面中心位置上设置有与所述液压油缸圆形顶托块随型的圆形凹坑；液压油缸安装底座、钢管椭圆管口顶升块相配合，液压油缸安装底座下底面呈圆弧形的竖直截面圆弧线与钢管椭圆管口顶升块上顶面呈圆弧形的竖直截面圆弧线为同一个圆心；
所述移动小车推动装置为推杆，所述推杆为中空套接推杆；所述中空套接推杆的一端与该移动小车顶板顶面左侧中心线左右两侧位置上安装的两片挡板及安装于两片挡板之间的转轴活动连接。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了液压油缸、液压油缸安装底座、钢管椭圆管口顶升块、为液压油缸提供升降压力的液压装置，为液压缸提供升降压力的液压装置包括液压油箱，液压油箱内安装的油泵、液压油箱顶部依次安装的油泵驱动电机、液压油输出管，液压油输出管上安装着液压油压力表和带有手柄的液压换向阀，操作手柄依次转换该液压换向阀设置的液压油缸上升位、停止位、降落位能控制液压油缸杠杆上升、停止、降落；液压油缸安装底座的竖直截面呈弓形，液压油缸安装底座下底面呈圆弧形、上顶面呈长方形，液压油缸安装底座呈长方形上顶面中心位置上设置有与液压油缸下端端部随型的圆形凹坑；液压油缸油缸杠杆端部使用连接件安装着液压油缸圆形顶托块，钢管椭圆管口顶升块的竖直截面呈弓形，钢管椭圆管口顶升块上顶面呈圆弧形、下底面呈长方形，钢管椭圆管口顶升块呈长方形下底面中心位置上设置有与液压油缸圆形顶托块随型的圆形凹坑；液压油缸安装底座、钢管椭圆管口顶升块相配合，液压油缸安装底座下底面呈圆弧形的竖直截面圆弧线与钢管椭圆管口顶升块上顶面呈圆弧形的竖直截面圆弧线为同一个圆心。使用本实用新型时，可方便的将下底面呈圆弧形液压油缸安装底座放置于大口径钢管椭圆管口修复位置，并将液压油缸放置于下底面呈圆弧形液压油缸安装底座上顶面设置的随型圆形凹坑内，将钢管椭圆管口顶升块使用其下底面中心位置上设置的与液压油缸圆形顶托块随型的圆形凹坑放置于液压油缸圆形顶托块上，启动液压箱顶部依次安装的油泵驱动电机为液压油箱内液压油加压，操作液压换向阀的手柄，将液压换向阀转换至液压油缸上升位并控制液压油缸杠杆端部使用连接件连接的液压油缸圆形顶托块上升、液压油缸圆形顶托块上升顶托钢管椭圆管口顶升块上升，钢管椭圆管口顶升块呈圆弧形上顶面顶托大口径钢管椭圆管口，对大口径钢管椭圆管口施加反作用力，对大口径钢管椭圆管口修复至标准数据要求，方便的实现了对大口径钢管椭圆管口的修复，提高了大口径钢管质量。
由于本实用新型还设置了安装在液压油箱内的手动油泵，液压油箱立面上安装的手动油泵驱动压杆。当对大口径钢管椭圆管口修复工位远离配电设施时，可方便的使用液压油箱立面上安装的手动油泵驱动压杆驱动液压油箱内的手动油泵对液压油箱内液压油加压，方便完成了对大口径钢管椭圆管口的修复。
由于本实用新型还设置了移动小车，移动小车具有顶板、3对滚动轮、3根滚动轮轴，还设置了固定安装于移动小车顶板顶面上的移动小车推动装置。液压油缸、液压油缸安装底座、钢管椭圆管口顶升块、为液压油缸提供升降压力的液压装置方便的放置于移动小车顶板上，可方便的实现对大口径钢管椭圆管口不同工位的修复。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的结构示意图；
附图中：1.移动小车、2.液压油缸、3.液压油缸安装底座、4.钢管椭圆管口顶升块、5.液压油箱、6.油泵驱动电机、7.液压油输出管、8.液压油压力表、9.带有手柄的液压换向阀、10.手动油泵驱动压杆、11.中空套接推杆。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种大口径钢管椭圆管口修复装置，包括移动小车1，所述移动小车1具有顶板、3对滚动轮、3根滚动轮轴，还包括固定安装于移动小车1顶板顶面上的移动小车推动装置，其特征是：还包括依次放置在移动小车1顶板上的液压油缸2、液压油缸安装底座3、钢管椭圆管口顶升块4、为液压油缸提供升降压力的液压装置，所述为液压缸提供升降压力的液压装置包括液压油箱5，液压油箱内安装的油泵(说明书附图中未画出)、液压油箱顶部依次安装的油泵驱动电机6、液压油输出管7，所述液压油输出管7上安装着液压油压力表8和带有手柄的液压换向阀9，操作手柄依次转换该液压换向阀设置的液压油缸上升位、停止位、降落位能控制所述液压油缸2杠杆上升、停止、降落；还包括安装在液压油箱5内手动油泵(说明书附图中未画出)，液压油箱5立面上安装的手动油泵驱动压杆10；
所述液压油缸安装底座3的竖直截面呈弓形，该液压油缸安装底座3下底面呈圆弧形、上顶面呈长方形，液压油缸安装底座呈长方形上顶面中心位置上设置有与所述液压油缸2下端端部随型的圆形凹坑；所述液压油缸油缸2杠杆端部使用连接件安装着液压油缸圆形顶托块，所述钢管椭圆管口顶升块4的竖直截面呈弓形，该钢管椭圆管口顶升块4上顶面呈圆弧形、下底面呈长方形，钢管椭圆管口顶升块4呈长方形下底面中心位置上设置有与所述液压油缸圆形顶托块随型的圆形凹坑；液压油缸安装底座3、钢管椭圆管口顶升块4相配合，液压油缸安装底座3下底面呈圆弧形的竖直截面圆弧线与钢管椭圆管口顶升块4上顶面呈圆弧形的竖直截面圆弧线为同一个圆心；
所述移动小车推动装置为推杆，所述推杆为中空套接推杆11；所述中空套接推杆11的一端与该移动小车1顶板顶面左侧中心线左右两侧位置上安装的两片挡板及安装于两片挡板之间的转轴活动连接。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。