一种加强型离心通风机的制作方法

本实用新型涉及离心通风机技术领域，具体为一种加强型离心通风机。

背景技术：

离心式通风机主要由：叶轮、机壳、联轴器、轴和电机构成，叶轮是产生风压和传递能量的主要作功部件；机壳主要用来引入气体和排出气体，同时将气体的部分动能变为压力能；联轴器用来连接电机和风机，传递力矩；轴安装并固定叶轮，通过联轴器与电机相连接。

然而目前市场上的离心通风机的出风口与底座的位置处于相对固定状态，难以根据使用的实际情况，调整出风口的位置，导致使用范围受到很大的局限，且现有的离心通风机的轴承与中心轴之间的导热作用强，存在不易进行冷却，大大缩短了轴承与中心轴的使用寿命的问题，为此，我们提出一种加强型离心通风机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加强型离心通风机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的离心通风机的出风口与底座的位置处于相对固定状态，难以根据使用的实际情况，调整出风口的位置，导致使用范围受到很大的局限，且现有的离心通风机的轴承与中心轴之间的导热作用强，存在不易进行冷却，大大缩短了中心轴的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加强型离心通风机，包括风机主体外壳、底座支架和冷却室，所述风机主体外壳的正面开设有进风口，且进风口的外侧安装有防尘网，所述风机主体外壳的外壁开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述底座支架安装于滑块的下方，所述风机主体外壳的右上角连接有出风管道，且风机主体外壳的内部安装有风机叶片，所述冷却室固定于风机叶片的中间位置，且冷却室的内部安装有中心轴，所述冷却室的左侧固定有连通嘴，所述中心轴的右端外侧套接有轴承，所述中心轴的右端安装有联轴器的一端，且联轴器的另一端连接有电动机，所述中心轴与连接有隔热层。

优选的，所述滑槽的结构为圆环形结构，且滑块的结构为圆弧形结构，并且滑槽与滑块的连接处内部贯穿有螺栓。

优选的，所述底座支架的下表面安装有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶材质。

优选的，所述冷却室的结构为中空结构，且冷却室与中心轴的外壁紧密贴合。

优选的，所述连通嘴包括连接管和密封盖，且连接管的外侧螺纹连接有密封盖，并且连通嘴关于冷却室的水平中心线上下对称分布，同时连接管与冷却室内部相连通。

优选的，所述隔热层与轴承的内壁以及中心轴的外壁紧密贴合，且隔热层的材质为隔热岩棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该加强型离心通风机设置由于底座支架与滑块固定在一起，因此滑块可以带动底座支架相对风机主体外壳作转动运动，从而调整风机主体外壳相对出风管道的位置，以便于使用者可以根据实际使用需求，选择合适的出风角度，扩展了整个离心通风机的适用范围，大大增强了其实用性；

2.设置冷却室内部中空，以便于用来盛装冷却液，通过外壁贴合的方式，利用冷却室内部的冷却液为中心轴降温，避免中心轴在长期工作过程中造成过热现象，继而有效延长中心轴的使用寿命，设置两个对称的连通嘴分别都与冷却室内部相连通，两个连通嘴作为冷却室的冷却液进出口，为后期更换和补充冷却液提供了方便；

3.设置底座支架底部安装的防滑垫在与地面接触时，可以增大与地面之间的摩擦力，继而有效增强底座支架的防滑能力，从而有利于提高底座支架的支撑稳定性，设置岩棉材质的隔热层的导热系数小，因此热传导效率低，将其安装在轴承与中心轴之间，有效减少了二者之间的热量传递，从而进一步避免中心轴在长期工作过程中受热，有利于保护中心轴的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧视截面结构示意图；

图3为本实用新型中心轴与联轴器安装结构示意图。

图中：1、风机主体外壳；2、进风口；3、防尘网；4、滑槽；5、滑块；6、底座支架；7、出风管道；8、风机叶片；9、冷却室；10、中心轴；11、连通嘴；1101、连接管；1102、密封盖；12、轴承；13、联轴器；14、电动机；15、隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加强型离心通风机，包括风机主体外壳1、进风口2、防尘网3、滑槽4、滑块5、底座支架6、出风管道7、风机叶片8、冷却室9、中心轴10、连通嘴11、连接管1101、密封盖1102、轴承12、联轴器13、电动机14和隔热层15，风机主体外壳1的正面开设有进风口2，且进风口2的外侧安装有防尘网3，风机主体外壳1的外壁开设有滑槽4，且滑槽4的内部滑动连接有滑块5，底座支架6安装于滑块5的下方，滑槽4的结构为圆环形结构，且滑块5的结构为圆弧形结构，并且滑槽4与滑块5的连接处内部贯穿有螺栓，设置滑块5可以沿着圆环形的滑槽4滑动，并且滑槽4与滑块5之间可通过螺栓进行固定，由于底座支架6与滑块5固定在一起，因此滑块5可以带动底座支架6相对风机主体外壳1作转动运动，从而调整风机主体外壳1相对出风管道7的位置，以便于使用者可以根据实际使用需求，选择合适的出风角度，扩展了整个离心通风机的适用范围，大大增强了其实用性；

底座支架6的下表面安装有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶材质，设置底座支架6底部安装的防滑垫在与地面接触时，可以增大与地面之间的摩擦力，继而有效增强底座支架6的防滑能力，从而有利于提高底座支架6的支撑稳定性，风机主体外壳1的右上角连接有出风管道7，且风机主体外壳1的内部安装有风机叶片8，冷却室9固定于风机叶片8的中间位置，且冷却室9的内部安装有中心轴10，冷却室9的结构为中空结构，且冷却室9与中心轴10的外壁紧密贴合，设置冷却室9内部中空，以便于用来盛装冷却液，且冷却室9包裹在中心轴10外侧，以便于通过外壁贴合的方式，利用冷却室9内部的冷却液为中心轴10降温，避免中心轴10在长期工作过程中造成过热现象，继而有效延长中心轴10的使用寿命；

冷却室9的左侧固定有连通嘴11，中心轴10的右端外侧套接有轴承12，中心轴10的右端安装有联轴器13的一端，且联轴器13的另一端连接有电动机14，中心轴10与连接有隔热层15，隔热层15与轴承12的内壁以及中心轴10的外壁紧密贴合，且隔热层15的材质为隔热岩棉，设置岩棉材质的隔热层15的导热系数小，因此热传导效率低，将其安装在轴承12与中心轴10之间，有效减少了二者之间的热量传递，从而进一步避免中心轴10在长期工作过程中受热，有利于保护中心轴10的安全，连通嘴11包括连接管1101和密封盖1102，且连接管1101的外侧螺纹连接有密封盖1102，并且连通嘴11关于冷却室9的水平中心线上下对称分布，同时连接管1101与冷却室9内部相连通，设置两个对称的连通嘴11分别都与冷却室9内部相连通，两个连通嘴11作为冷却室9的冷却液进出口，为后期更换和补充冷却液提供了方便，并且连接管1101和密封盖1102之间通过螺纹作用相连接，结构简单，使用方便快捷。

工作原理：对于这类的加强型离心通风机，首先拧松固定着滑槽4和滑块5的螺栓，使得滑块5可以在滑槽4内部滑动，然后根据使用者的需求，选择合适的出风角度，先保持整个装置处于悬空状态，然后沿着滑槽4拉动滑块5，滑块5带动底座支架6绕着风机主体外壳1转动，使得底座支架6与出风管道7的位置处于相对变化状态，然后到达指定位置以后，拧紧螺栓进行固定，此时再将底座支架6放置在地面上，底座支架6底部的防滑垫与地面接触，底座支架6对风机主体外壳1进行支撑，然后先拧松固定在防尘网3四周的螺栓，从而将防尘网3拆卸下来，再拧松其中一个连通嘴11，使得连接管1101与密封盖1102之间发生螺纹作用，打开连接管1101，将连接管1101与外接管道相连，通过外接管道和连接管1101向冷却室9内部注入冷却液，注入完成后，再拧紧连通嘴11，然后再将防尘网3安装回原处；

当整个装置接通电源以后，先启动电动机14，电动机14通过联轴器13带动中心轴10转动，中心轴10带动轴承12的内圈转动，轴承12对中心轴10进行支撑，中心轴10带动风机叶片8旋转，在进风口2处形成气流吸力，从而将空气通过防尘网3吸入，然后在风机主体外壳1内部加压，最后从出风管道7排出，轴承12在长期运转过程中会发热，热量通过隔热层15传递给中心轴10，但是由于隔热层15的导热系数低，因此只有少数热量会传递给中心轴10，同时冷却液使得冷却室9的外壁气温较低，冷却室9的冷温与中心轴10的热温进行交换，为中心轴10进行降温，就这样完成整个加强型离心通风机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。