一种铝材加工用旋切装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工用旋切装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、旋切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，其中旋切工序能够提高铝材的质量，将铝材多余的部分去除，专利申请号为201721771897.3的专利提出了一种铝材加工用旋切装置，该装置结构简单，使用方便，由此带来的缺点是，由于结构简单，只能够进行简单的旋切工艺，要加工出高质量的铝材则明显不足，并且在旋切时，无法对铝材进行倾斜旋切，旋切面只能为直角，局限性比较大，且由此导致旋切的效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝材加工用旋切装置，结构简单，能够对铝材进行倾斜旋切，旋切出不同角度的倾斜面，并且旋切的效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用旋切装置，包括工作台、减震支腿、升降单元和旋切单元；

工作台：所述工作台为矩形工作台，所述减震支腿安装在工作台的底端；

升降单元：所述升降单元安装在工作台的左侧，升降单元的侧面连接有第一伺服电机，升降单元的顶端设有安装座，所述安装座上通过螺栓连接有导轨，所述导轨上设有直线电机，所述直线电机的底端连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与旋切单元连接；

旋切单元：所述旋切单元包含有保护壳、电机和旋切刀片，所述保护壳安装在第二伺服电机的输出轴上，旋切刀片与保护壳的内壁转动连接，所述电机安装在保护壳的侧面，电机的输出轴与旋切刀片连接；

其中，还包括单片机，所述单片机位于工作台上，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与第一伺服电机、第二伺服电机、直线电机和电机的输入端电连接。

进一步的，所述减震支腿包含有u型支腿、u型底座和弹簧，所述u型支腿设有两组，两组u型支腿平行安装在工作台的底端，所述u型底座的内壁设有滑槽，滑槽与u型支腿上下滑动连接，所述弹簧的一端与u型支腿的底端连接，弹簧的另一端与u型底座的顶端连接，u型支腿与u型底座之间设有伸缩杆，且弹簧套接在伸缩杆的侧面，工作台上方因旋切引起的振动带动u型支腿上下移动，弹簧的弹力能够缓冲因旋切引起的振动，减小设备的损耗。

进一步的，所述升降单元包含有齿轮、矩形框和固定座，所述固定座的内部中空，顶端设有开口，所述齿轮设有两组，且通过转轴与固定座的内壁转动连接，两组齿轮相互啮合，一个齿轮上的转轴贯穿固定座与第一伺服电机的输出轴连接，所述矩形框位于固定座的内部，且矩形框的内壁设有轮齿，两侧的轮齿分别与两个齿轮相互啮合，利用齿轮带动矩形框上下移动，方便精确的控制升降的高度。

进一步的，还包括法兰盘，所述法兰盘设有两个，一个法兰盘与直线电机连接，另一个法兰盘与第二伺服电机的顶端连接，两个法兰盘通过螺栓连接，利用法兰盘连接便于进行拆装，同时能够根据需求，改变法兰盘的安装方向，进而改变旋切刀片的切割方向。

进一步的，还包括耐磨板和支块，所述支块平行安装在工作台的中部，支块顶端设有凹槽，所述耐磨板放置在凹槽内，耐磨板代替工作台作为工作平面，能够减小工作台表面的损耗，耐磨板易更换，节省经济。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝材加工用旋切装置，具有以下好处：

本铝材加工用旋切装置设有升降单元，能够对旋切刀片进行精确的高度调节，同时旋切刀片的切割角度不单单局限于直角切割，能够在第二伺服电机的作用下旋转一定的角度，同时装置底端设有减震支腿，可以将旋切产生的振动进行缓冲，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型a-a面局部放大结构示意图。

图中：1单片机、2工作台、3耐磨板、4支块、5减震支腿、51u型支腿、52u型底座、53弹簧、6升降单元、61齿轮、62矩形框、63固定座、7旋切单元、71保护壳、72电机、73旋切刀片、8第一伺服电机、9安装座、10导轨、11直线电机、12第二伺服电机、13法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材加工用旋切装置，包括工作台2、减震支腿5、升降单元6和旋切单元7；

工作台2：工作台2为矩形工作台，减震支腿5安装在工作台2的底端，用于缓冲因旋切产生的振动，减震支腿5包含有u型支腿51、u型底座52和弹簧53，u型支腿51设有两组，两组u型支腿51平行安装在工作台2的底端，u型底座52的内壁设有滑槽，滑槽与u型支腿51上下滑动连接，弹簧53的一端与u型支腿51的底端连接，弹簧53的另一端与u型底座52的顶端连接，u型支腿51与u型底座52之间设有伸缩杆，且弹簧53套接在伸缩杆的侧面，用来给弹簧53进行导向，在产生振动冲击时，由u型支腿51发生位移，在u型底座52的内壁上下移动，向下移动时，挤压弹簧53，缓冲一部分的冲击力；

升降单元6：升降单元6安装在工作台2的左侧，控制装置的高度调节，升降单元6的侧面连接有第一伺服电机8，升降单元6的顶端设有安装座9，升降单元6包含有齿轮61、矩形框62和固定座63，固定座63的内部中空，顶端设有开口，齿轮61设有两组，且通过转轴与固定座63的内壁转动连接，两组齿轮61相互啮合，一个齿轮61上的转轴贯穿固定座63与第一伺服电机8的输出轴连接，可由第一伺服电机8带动齿轮61转动，进而使两个齿轮61旋转，矩形框62位于固定座63的内部，且矩形框62的内壁设有轮齿，两侧的轮齿分别与两个齿轮61相互啮合，在两个齿轮61的作用下，矩形框62发生移动，实现升降功能，安装座9上通过螺栓连接有导轨10，导轨10上设有直线电机11，直线电机11沿着导轨10移动，用于调节旋切的位置，直线电机11的底端连接有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出轴与旋切单元7连接，第二伺服电机12转动时，能够带动旋切单元7转动一定角度，改变旋切刀片73的切割角度，不单单局限于对铝材垂直旋切，能够切割出质量好，美观度高的铝材；

旋切单元7：旋切单元7包含有保护壳71、电机72和旋切刀片73，保护壳71安装在第二伺服电机12的输出轴上，用于遮挡旋切刀片73，避免工作人员误触，造成损伤，旋切刀片73与保护壳71的内壁转动连接，电机72安装在保护壳71的侧面，电机72的输出轴与旋切刀片73连接，在电机72的转动下，旋切刀片73转动对铝材进行切割，还包括法兰盘13，法兰盘13设有两个，一个法兰盘13与直线电机11连接，另一个法兰盘13与第二伺服电机12的顶端连接，两个法兰盘13通过螺栓连接，通过法兰盘13，方便对旋切单元7进行拆卸，同时，通过改变法兰盘13的连接位置，使两个法兰盘13相对转动九十度连接，能够改变旋切刀片73的切割角度，提高旋切单元7的实用性；

其中，还包括单片机1，单片机1位于工作台2上，单片机1的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机1的输出端与第一伺服电机8、第二伺服电机12、直线电机11和电机72的输入端电连接，其中，还包括耐磨板3和支块4，支块4平行安装在工作台2的中部，支块4顶端设有凹槽，耐磨板3放置在凹槽内，耐磨板3便于更换，能够有效防止工作台2被铝材磨损。

在使用时：将待切铝材放置在耐磨板3上，启动第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出轴带动其中一个齿轮61转动，进而带动第二个齿轮61转动，然后在齿轮61的作用下带动矩形框62在固定座63内上下移动，带动安装座9上的导轨10移动，控制直线电机11在导轨10上移动至合适的位置，打开电机72，带动旋切刀片73转动，对铝材进行切割。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机，具体型号为stm32f100c4，第一伺服电机8优选的型号为80sw01330f，第二伺服电机12优选的型号为230txb38030e，直线电机11优选的型号为kk3001c-75a1-fo，电机72优选的型号为y200l2-522，单片机1控制第一伺服电机8、第二伺服电机12、直线电机11和电机72工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。