一种凸轮轴信号轮平移装置的制作方法

本实用新型涉及凸轮轴技术领域，具体为一种凸轮轴信号轮平移装置。

背景技术：

凸轮轴时活塞里面的一个部件，他的作用是控制气门的开启和闭合，现有技术中，压装凸轮轴信号轮的工装一般需要手工不断的调整信号轮和凸轮轴的相对位置，使得信号轮以正确的角度装入凸轮轴，人工调节，精确度一般。

专利号cn201720678513.7公开了一种凸轮轴信号轮平移装置，它包括支架，所述的支架上设有水平横移组件和信号轮抓取组件；所述的水平横移组件包括无杆气缸和直线导轨，所述的无杆气缸和直线导轨固定连接，所述的信号轮抓取组件固定于直线导轨上，当信号轮抓取组件从信号轮组件中抓取信号轮时，所述的无杆气缸驱动直线导轨带动信号轮抓取组件运动，提高装配效率。

目前，现有的凸轮轴信号轮平移装置还存在着一些不足的地方，例如；利用气缸进行驱动使得驱动效率低下，而且在对不同的信号轮进行传送的时候，对于不同的信号轮，需要调整传送位置，现有装置不具备调整的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴信号轮平移装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴信号轮平移装置，包括框体、限位杆和第一丝杆，所述框体的内腔一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的一侧安装有第一丝杆，所述框体的左侧壁安装有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿框体的左侧壁且和第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的外壁安装有驱动机构；

所述驱动机构包括第一丝杆滑块、连接板、圆盘、夹板、第二电机、限位滑槽、第二丝杆和第二丝杆滑块，所述第一丝杆滑块的两侧分别套装于第一丝杆和限位杆的外壁，所述第一丝杆滑块的顶部开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽内安装有第二丝杆，所述第一限位滑槽的内腔插接有第二丝杆滑块且第二丝杆滑块套装于第二丝杆的外壁，所述第一丝杆滑块的外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的传动轴贯穿第一丝杆滑块外壁且和第二丝杆的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述圆盘的外壁等均开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔插接有限位滑块，所述限位滑块的侧壁通过气缸和第二限位滑槽的内壁连接，所述限位滑块外壁和夹板固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一丝杆滑块的侧壁开设有与限位杆相适配的孔洞且限位杆贯穿于孔洞。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一丝杆滑块的外壁安装有刻度条。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一丝杆的另一端通过第一轴承和框体的右侧内壁活动连接，所述第二丝杆的另一端通过第二轴承和第一限位滑槽的内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过第一电机带动第一丝杆转动，从而使得第一丝杆滑块在限位杆的限位下，进行移动，相对于气缸传动，效率提升，传送距离控制更加准确，从而使得精度更高。

2.本实用新型通过第二电机带动第二丝杆滑块进行移动，对准刻度条进行调整，使得位置调整的精度更加的准确，从而使得能够使用不同的信号轮精准的传送到压装机的压装位置。

3.本实用新型通过三组夹块抵紧在信号轮的内壁，使得夹持稳固，而且定位准确。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种凸轮轴信号轮平移装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种凸轮轴信号轮平移装置的圆盘表面结构示意图；

图3为本实用新型一种凸轮轴信号轮平移装置的第一滑块侧壁结构示意图。

图中：1、框体；2、限位杆；3、第一丝杆；4、第一轴承；5、第一丝杆滑块；6、连接板；7、圆盘；8、夹板；9、第一电机；10、限位滑槽；11、第一电机；12、第二丝杆；13、刻度条；14、第二丝杆滑块；15、第二限位滑槽；16、气缸；17、限位滑块；18、孔洞。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种凸轮轴信号轮平移装置，包括框体1、限位杆2和第一丝杆3，所述框体1的内腔一侧固定安装有限位杆2，所述限位杆2的一侧安装有第一丝杆3，所述框体1的左侧壁安装有第一电机11，所述第一电机11的传动轴贯穿框体1的左侧壁且和第一丝杆3的一端固定连接，所述第一丝杆3的外壁安装有驱动机构；

所述驱动机构包括第一丝杆滑块5、连接板6、圆盘7、夹板8、第二电机9、限位滑槽10、第二丝杆12和第二丝杆滑块14，所述第一丝杆滑块5的两侧分别套装于第一丝杆3和限位杆2的外壁，所述第一丝杆滑块5的顶部开设有第一限位滑槽10，所述第一限位滑槽10内安装有第二丝杆12，所述第一限位滑槽10的内腔插接有第二丝杆滑块14且第二丝杆滑块14套装于第二丝杆12的外壁，所述第一丝杆滑块5的外壁固定安装有第二电机9，所述第二电机9的传动轴贯穿第一丝杆滑块5外壁且和第二丝杆12的一端固定连接。

本实施例中请参阅图1，通过第一电机11带动第一丝杆3转动，从而使得第一丝杆滑块5在限位杆2的限位下，进行移动，相对于气缸传动，效率提升，传送距离控制更加准确，从而使得精度更高。

其中，所述圆盘7的外壁等均开设有第二限位滑槽15，所述第二限位滑槽15的内腔插接有限位滑块17，所述限位滑块17的侧壁通过气缸16和第二限位滑槽15的内壁连接，所述限位滑块17外壁和夹板8固定连接。

本实施例中请参阅图2，通过三组夹板8在气缸16的带动下对信号轮的内壁进行抵紧，从而使得达到夹持的效果。

其中，所述第一丝杆滑块5的侧壁开设有与限位杆2相适配的孔洞18且限位杆2贯穿于孔洞18。

本实施例中请参阅图3，通过限位杆2对第一丝杆滑块5进行限位。

其中，所述第一丝杆滑块5的外壁安装有刻度条13。

本实施例中请参阅图1，通过刻度条13进行对比调节，从而使得精准度高。

其中，所述第一丝杆3的另一端通过第一轴承4和框体1的右侧内壁活动连接，所述第二丝杆12的另一端通过第二轴承和第一限位滑槽10的内壁活动连接。

在一种凸轮轴信号轮平移装置使用的时候，首先根据信号轮的不同，启动第二电机9使得带动第二丝杆12进行转动，从而带动第二滑块14在第一限位滑槽10内滑动，从而带动连接板6以及圆盘7移动，使得能够在夹持对应规格的信号轮后能够准确的移动至压装机的压装位置，利用丝杆传动，对着刻度条进行调节，有效的提升了调节精度，然后三组夹板8在液压缸16的带动下，均抵紧在信号轮内壁，对信号轮达到夹持的效果，然后启动第一电机11带动第一丝杠3转动，第一丝杆3驱动第一丝杆滑块5在限位杆2限位的作用下，进行滑动，利用丝杆驱动，有效的提高了效率，同时丝杆驱动精准度更高，使得传动至压装机的压装位置的精度更高，从而保证了凸轮轴和信号轮的连接的精度，该装置结构简单，便于操作上，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。