专利名称：一种折页机的换凸轮装置及折页机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种折页机的换凸轮装置以及折页机。
背景技术：
折页机属于印后技术，具体的，印刷品在完成印刷之后装订之前，需要折叠起来， 即折页。印刷品可以包括16开、32开，因此，折页机需要实现各种开本的互换，以实现不同 开本的操作。各种开本的互换中一个重要的步骤就是换凸轮，具体举例如更换下16开(或者 32开)对应的凸轮，换装上32开(或者16开)对应的凸轮，通过换凸轮得到不同的凸轮轮 廓，改变与凸轮配合的滚柱的行程轨迹，滚柱通过扭杆扭矩的作用沿凸轮的轮廓运动，进而 折页机实现不同开本的操作。但是，上述的换凸轮过程，包括了复杂的拆装凸轮的过程，费时费力，效率低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种折页机的换凸轮装置以及折页机，其实现快速换凸 轮。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型提供一种折页机的换凸轮装置，包括阶梯台状的凸轮座，所述凸轮座包括基座及轴套，所述基座的直径大于所述轴套 的直径；第一齿轮，所述第一齿轮配合设置在所述轴套上；被换凸轮，所述被换凸轮固定设置在所述第一齿轮远离所述基座方向的侧面上， 所述被换凸轮的轮廓线为圆弧；凸轮组，所述凸轮组固定设置在所述轴套远离所述基座方向的端面上，所述凸轮 组包括轮廓线为圆弧的第一凸轮、轮廓线为圆弧及曲线的第二凸轮、以及轮廓线为圆弧及 曲线的第三凸轮；第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。其中，所述被换凸轮与所述第二凸轮具有相同的圆弧半径，所述第二凸轮的曲线 轮廓线向其圆心方向凹陷，所述被换凸轮的轮廓线所对应的夹角大于或等于所述第二凸轮 的曲线轮廓线所对应的夹角。其中，所述第一齿轮的齿数为所述第二齿轮的齿数的2倍。其中，所述第三凸轮的曲线轮廓线向圆心方向凹陷。其中，所述第二齿轮配合连接有轴，所述轴与旋转汽缸连接。其中，所述第二齿轮配合连接有轴，所述轴连接有连杆，所述连杆连接有导柱，所 述导柱配合在圆弧形的导槽内。其中，所述第一凸轮、所述第二凸轮及所述第三凸轮与所述轴套螺栓连接。[0019]本实用新型还提供一种折页机，包括上述换凸轮装置及与所述凸轮组配合的滚 柱，所述滚柱连接在扭杆摆架上，所述滚柱的厚度大于或等于所述第二凸轮与所述被换凸 轮的厚度之和。由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，由第二齿轮啮合带动第一齿轮旋 转，第一齿轮带动其上的被换凸轮旋转，圆弧轮廓的被换凸轮可以旋转到曲线轮廓的第二 凸轮处，这样，与凸轮组配合的滚柱可以沿被换凸轮的轮廓运动，因此，不需要复杂的拆装 凸轮，也可以实现快速换凸轮，改变滚柱行程轨迹，达到不同开本的转换。
图1为本实用新型折页机的换凸轮装置的构成示意图一；图2为图1的左视图；图3为本实用新型折页机的换凸轮装置的原理示意图；图4为本实用新型折页机的换凸轮装置的构成示意图二 ；图5为图4的左视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种折页机的换凸轮装置，包括阶梯台状的凸轮座11，凸轮座11包括基座111及轴套112，基座111的直径大于 轴套112的直径；第一齿轮12，第一齿轮12配合设置在轴套112上；被换凸轮13，被换凸轮13固定设置在第一齿轮12远离基座111方向的侧面上，被 换凸轮13的轮廓线为圆弧；凸轮组14，凸轮组14固定设置在轴套112远离基座111方向的端面上，凸轮组14 包括轮廓线为圆弧的第一凸轮141、轮廓线为圆弧及曲线的第二凸轮142、以及轮廓线为 圆弧及曲线的第三凸轮143;第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮12啮合。具体而言，阶梯台状的凸轮座11通常为一体件。而且，可以通过均布设置的三组 压块(图1仅示意出一个压块18)将凸轮座11连接在墙板19规定位置，轴套112的内圆 柱面配合有主轴，轴套112的外圆柱面配合设置有第一齿轮12。第一齿轮12可以滑动方式 在轴套112上转动。第一齿轮12与第二齿轮15啮合，第二齿轮15配合连接有轴，该轴与旋转汽缸16 连接。这样，来自旋转汽缸16的驱动，经第二齿轮15啮合传递到第一齿轮12，进而由第一 齿轮12带动其上的被换凸轮13旋转。可见，旋转气缸16的旋转角度影响被换凸轮13的 旋转角度。其中，墙板为折页机中常用的部件，用于支撑上述主轴、上述轴等部件，在此不再 赘述。旋转气缸16是由气路系统中的电磁阀控制旋转方向，所述电磁阀可以集成于折 页机中，可以受PLCO^rogrammable logic Controller，可编程控制器)程序控制，旋转气 缸16的旋转角度是由旋转气缸16上自带的阀体调节，其旋转角度可在0 180度内任意调节，相应的，被换凸轮13的旋转角度可以调整，具体参见后文描述。具体而言，第一凸轮141的轮廓线为圆弧，第二凸轮142的曲线轮廓线向其圆心方 向凹陷，第三凸轮143的曲线轮廓线向圆心方向凹陷。被换凸轮13的轮廓线为圆弧，而且， 被换凸轮13与第二凸轮142可以具有相同的圆弧半径。这里，还要说明与凸轮组14配合的滚柱17。具体的，滚柱17通过小轴172连接在 扭杆摆架171上，扭杆摆架为折页机中常用的部件，用于连接扭杆以及支撑滚柱。在折页机 中，扭杆通常连接夹板(图中未示)，夹板用于夹住或松开印刷品纸张，对应提供各种开本 的折叠操作。各种开本通常包括8开、16开、32开等。工作过程中，在扭杆的扭矩作用下， 滚柱17靠近并接触凸轮组14，并沿凸轮组14的轮廓运动，夹板对应提供8开(8开与16开 位置相同)操作。本实用新型提供的折页机的换凸轮装置中，设计滚柱17的厚度大于或等于第二 凸轮142与被换凸轮13的厚度之和。这样，当来自旋转汽缸16的驱动，经第二齿轮15啮 合传递到第一齿轮12，进而第一齿轮12带动其上的被换凸轮13旋转，被换凸轮13旋转到 曲线轮廓的第二凸轮142处，此时，圆弧轮廓的被换凸轮13与凹陷曲线轮廓的第二凸轮142 处于并排，由于被换凸轮13的圆弧轮廓高于第二凸轮142的凹陷曲线轮廓，此时滚柱17不 再沿第二凸轮142凹陷曲线轮廓运动，滚柱17会沿被换凸轮13的圆弧轮廓运动，进而滚柱 17还会沿第三凸轮143的凹陷曲线轮廓运动，对应的，滚柱17的运动轨迹导致扭杆转角频 率发生变化，夹板提供32开本的操作，因此，通过被换凸轮13的旋转实现了快速换凸轮，且不需要复杂的拆装凸轮，改 变了滚柱的行程轨迹，达到不同开本的转换。本实用新型提供的折页机的换凸轮装置中，可选的，被换凸轮13的轮廓线所对应 的夹角大于或等于第二凸轮142的曲线轮廓线所对应的夹角。被换凸轮13的轮廓线所对 应的夹角大于第二凸轮142的曲线轮廓线所对应的夹角，使得被换凸轮13的轮廓线替换第 二凸轮142的曲线轮廓有一定的误差可以修正。具体而言，第一齿轮12的齿数可以为第二齿轮15的齿数的2倍，但不限于此，因 此，通过调整旋转气缸16的旋转角度，可以得到被换凸轮13的旋转角度为旋转气缸16的 旋转角度的1/2。具体而言，第一凸轮141、第二凸轮142及第三凸轮143可以与轴套112通过螺栓 连接，如每个凸轮通过2个螺栓与轴套112连接。螺栓连接可以提高连接的安全性，而且， 第一凸轮141、第二凸轮142及第三凸轮143作为易损件，螺栓连接便于更换、维修。如图3所示，折页机的换凸轮装置的原理示意图第二凸轮142的曲线部分所过渡的夹角为α度，被换凸轮13的夹角为β度，β > α，提供可调偏差以使被换凸轮13填充第二凸轮142曲线轮廓。被换凸轮13处于图3中初始位置A处，滚子17沿着凸轮组14所形成的轨迹旋转， 即第一凸轮141、第二凸轮142、第三凸轮143所形成的轨迹旋转，折页机处于16开本操作 (折页机中，8开与16开位置相同)。被换凸轮13旋转到第二凸轮142处时，如图3中置位位置B，滚子17沿着第一凸 轮141、被换凸轮13、第三凸轮143所形成的轨迹旋转，折页机处于32开本操作。被换凸轮13从初始位置A处旋转到置位位置B，被换凸轮13需要旋转γ度，对应的，要实现被换凸轮13旋转Y度，则旋转气缸16需要转动2 γ度(第一齿轮12与第二齿 轮15的齿数比为2 1)。这样，通过调整旋转气缸16从0度转动2 γ度，被换凸轮13旋转实现接替第二凸 轮142，进而实行16开到32开的转换。同理，通过调整旋转气缸16复位至0度，被换凸轮 13旋转回初始位置，实现第二凸轮142接替被换凸轮13，进而实现32开到16开的转换。由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，由第二齿轮啮合带动第一齿轮旋 转，第一齿轮带动其上的被换凸轮旋转，圆弧轮廓的被换凸轮可以旋转到曲线轮廓的第二 凸轮处，这样，与凸轮组配合的滚柱可以沿被换凸轮的轮廓运动，因此，不需要复杂的拆装 凸轮，也可以实现快速换凸轮，改变滚柱行程轨迹，达到不同开本的转换。如图4、5所示，本实用新型提供一种折页机的换凸轮装置，包括阶梯台状的凸轮座41，凸轮座41包括基座及轴套，基座的直径大于轴套的直径；第一齿轮42，第一齿轮42配合设置在轴套上；被换凸轮43，被换凸轮43固定设置在第一齿轮42远离基座方向的侧面上，被换凸 轮43的轮廓线为圆弧；凸轮组，凸轮组固定设置在轴套远离基座方向的端面上，凸轮组包括轮廓线为圆 弧的第一凸轮441、轮廓线为圆弧及曲线的第二凸轮442、以及轮廓线为圆弧及曲线的第三 凸轮443 ；第二齿轮45，第二齿轮45与第一齿轮42啮合。由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，由第二齿轮啮合带动第一齿轮旋 转，第一齿轮带动其上的被换凸轮旋转，圆弧轮廓的被换凸轮可以旋转到曲线轮廓的第二 凸轮处，这样，与凸轮组配合的滚柱可以沿被换凸轮的轮廓运动，因此，不需要复杂的拆装 凸轮，也可以实现快速换凸轮，改变滚柱行程轨迹，达到不同开本的转换。具体的，本实施例相似于上述实施例，凸轮座41可以通过均布设置的三组压块将 凸轮座11连接在墙板40规定位置。同时，滚子50的厚度大于或等于第二凸轮442与被换 凸轮43的厚度之和。滚子50通过小轴52连接在扭杆摆架51上。但是，本实施例与上述实施例的区别在于，不再使用旋转汽缸调整被换凸轮旋转， 而具体是第二齿轮45配合连接有轴46，轴46连接有连杆47，连杆47连接有导柱48，导柱 48配合在圆弧形的导槽49内。可选的，导柱48可以为螺母，其可以将连杆47锁紧在导槽49内的任何需要的位置。与旋转汽缸实现的功能相似，连杆47、导柱48、导槽49配合为被换凸轮43提供旋 转，连杆47位于圆弧形的导槽49的一端时，锁紧导柱48，被换凸轮43处于初始位置，滚子 50在沿着凸轮组44所形成的轨迹旋转，折页机处于16开本操作(8开与16开位置相同)。连杆47移动到圆弧形的导槽49的另一端时，锁紧导柱48，被换凸轮43旋转到第 二凸轮442处时，滚子50在沿着被换凸轮43所形成的轨迹旋转，折页机处于32开本操作。这样，通过调整连杆47，实现换凸轮，进而实现折页机对不同开本的操作。图3所示的原理示意图同样适用于图4、5所示的折页机的换凸轮装置，在此不作 赘述。
6[0065]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，由第二齿轮啮合带动第一齿轮旋 转，第一齿轮带动其上的被换凸轮旋转，圆弧轮廓的被换凸轮可以旋转到曲线轮廓的第二 凸轮处，这样，与凸轮组配合的滚柱可以沿被换凸轮的轮廓运动，因此，不需要复杂的拆装 凸轮，也可以实现快速换凸轮，改变滚柱行程轨迹，达到不同开本的转换。本实用新型还提供一种折页机，包括上述实施例换凸轮装置及与凸轮组配合的滚 柱，滚柱连接在扭杆摆架上，滚柱的厚度大于或等于第二凸轮与被换凸轮的厚度之和。由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，由第二齿轮啮合带动第一齿轮旋 转，第一齿轮带动其上的被换凸轮旋转，圆弧轮廓的被换凸轮可以旋转到曲线轮廓的第二 凸轮处，这样，与凸轮组配合的滚柱可以沿被换凸轮的轮廓运动，因此，不需要复杂的拆装 凸轮，也可以实现快速换凸轮，改变滚柱行程轨迹，达到不同开本的转换。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种折页机的换凸轮装置，其特征在于，包括阶梯台状的凸轮座，所述凸轮座包括基座及轴套，所述基座的直径大于所述轴套的直径；第一齿轮，所述第一齿轮配合设置在所述轴套上；被换凸轮，所述被换凸轮固定设置在所述第一齿轮远离所述基座方向的侧面上，所述 被换凸轮的轮廓线为圆弧；凸轮组，所述凸轮组固定设置在所述轴套远离所述基座方向的端面上，所述凸轮组包 括轮廓线为圆弧的第一凸轮、轮廓线为圆弧及曲线的第二凸轮、以及轮廓线为圆弧及曲线 的第三凸轮；第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的换凸轮装置，其特征在于，所述被换凸轮与所述第二凸轮具 有相同的圆弧半径，所述第二凸轮的曲线轮廓线向其圆心方向凹陷，所述被换凸轮的轮廓 线所对应的夹角大于或等于所述第二凸轮的曲线轮廓线所对应的夹角。
3.根据权利要求1所述的换凸轮装置，其特征在于，所述第一齿轮的齿数为所述第二 齿轮的齿数的2倍。
4.根据权利要求1所述的换凸轮装置，其特征在于，所述第三凸轮的曲线轮廓线向圆 心方向凹陷。
5.根据权利要求1所述的换凸轮装置，其特征在于，所述第二齿轮配合连接有轴，所述 轴与旋转汽缸连接。
6.根据权利要求1所述的换凸轮装置，其特征在于，所述第二齿轮配合连接有轴，所述 轴连接有连杆，所述连杆连接有导柱，所述导柱配合在圆弧形的导槽内。
7.根据权利要求1所述的换凸轮装置，其特征在于，所述第一凸轮、所述第二凸轮及所 述第三凸轮与所述轴套螺栓连接。
8.一种折页机，其特征在于，包括如上述权利要求1-7中任一所述的换凸轮装置及与 所述凸轮组配合的滚柱，所述滚柱连接在扭杆摆架上，所述滚柱的厚度大于或等于所述第 二凸轮与所述被换凸轮的厚度之和。
专利摘要本实用新型涉及折页机的换凸轮装置及折页机。换凸轮装置包括阶梯台状的凸轮座，凸轮座包括基座及轴套，基座的直径大于轴套的直径；第一齿轮，第一齿轮配合设置在轴套上；被换凸轮，被换凸轮固定设置在第一齿轮远离基座方向的侧面上，被换凸轮的轮廓线为圆弧；凸轮组，凸轮组固定设置在轴套远离基座方向的端面上，凸轮组包括轮廓线为圆弧的第一凸轮、轮廓线为圆弧及曲线的第二凸轮、以及轮廓线为圆弧及曲线的第三凸轮；第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。由第二齿轮啮合带动第一齿轮上的被换凸轮旋转，被换凸轮可以旋转到第二凸轮处，因此，与凸轮组配合的滚柱可以沿被换凸轮的轮廓运动，不需要复杂的拆装凸轮也可以实现快速换凸轮。
文档编号B65H45/12GK201864384SQ201020591329
公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者许国华 申请人:北人印刷机械股份有限公司