高效高速数控铣床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及高效高速数控铣床。

背景技术：

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，在加工工件过程中，需要将工件进行夹持固定。

然后现有的数控铣床在加工相同工件时，每次夹持工件都需要反复摇动把手进行夹持固定，通常需要摇动若干圈，较为耽误时间，影响工作效率，使得数控铣床高效高速的效果受到限制，另外夹持工件在数控铣床上夹持的范围具有一定的局限性，灵活性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效高速数控铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高效高速数控铣床，包括数控铣床本体与底块板，数控铣床本体的加工台与底块板相固定，所述底块板的顶部固定有第一固定块与第二固定块，所述第一固定块的侧面设有受力板，所述第一固定块的中部螺纹贯穿有螺纹柱，所述螺纹柱的一端与受力板转动连接，所述螺纹柱的另一端固定有摇动把手，所述第二固定块的侧面来设有安装口，所述安装口的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的一端活动安装有转动轮，所述连接杆的另一端固定有铰座，所述铰座的内部活动安装有把手杆，所述把手杆的外侧活动卡接有限位卡座，所述限位卡座的底部与底块板相固定，所述第二固定块的侧面设有挤压板，所述第一固定块与第二固定块的侧面均开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部设有导轨杆，所述挤压板与受力板的侧面均与导轨杆的端部相固定，所述连接杆的中部活动贯穿有限位柱，所述挤压板的侧面与第二固定块之间通过拉簧相连接，所述拉簧与导轨杆活动套接。

优选的，所述安装口的横截面为矩形，所述安装口的数量为两个。

优选的，所述铰座的活动方向为上下活动。

优选的，所述挤压板与受力板的顶部均固定有挡板。

优选的，所述限位卡座的横截面为u字形。

优选的，所述把手杆的端部设有防滑纹，所述把手杆与连接杆的横截面均为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置安装口、连接杆、转动轮、铰座、把手杆、卡座、挤压板、贯穿孔、导轨杆、限位柱、拉簧和挡板，使得该高效高速数控铣床在拆装工件时更加便捷，节约时间，有利于起到高效高速的效果，提高数控铣床的工作效率。

2、本实用新型中通过设置底块板、第一固定块、第二固定块、受力板、螺纹柱和摇动把手，使得该高效高速数控铣床能够夹持范围得以调节，具有良好的灵活性。

综上所述，该高效高速数控铣床，使得该高效高速数控铣床在拆装工件时更加便捷，节约时间，有利于起到高效高速的效果，提高数控铣床的工作效率，另外使得该高效高速数控铣床能够夹持范围得以调节，具有良好的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提出的高效高速数控铣床的底块板剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的高效高速数控铣床的外侧面结构示意图。

图中：1数控铣床本体、2底块板、3第一固定块、4第二固定块、5受力板、6螺纹柱、7摇动把手、8安装口、9连接杆、10转动轮、11铰座、12把手杆、13卡座、14挤压板、15贯穿孔、16导轨杆、17限位柱、18拉簧、19挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，高效高速数控铣床，包括数控铣床本体1与底块板2，数控铣床本体1的加工台与底块板2相固定，底块板2的顶部固定有第一固定块3与第二固定块4，第一固定块3的侧面设有受力板5，第一固定块3的中部螺纹贯穿有螺纹柱6，螺纹柱6的一端与受力板5转动连接，螺纹柱6的另一端固定有摇动把手7，第二固定块4的侧面来设有安装口8，安装口8的内部贯穿有连接杆9，连接杆9的一端活动安装有转动轮10，连接杆9的另一端固定有铰座11，铰座11的内部活动安装有把手杆12，把手杆12的外侧活动卡接有限位卡座13，限位卡座13的底部与底块板2相固定，第二固定块4的侧面设有挤压板14，第一固定块3与第二固定块4的侧面均开设有贯穿孔15，贯穿孔15的内部设有导轨杆16，挤压板14与受力板5的侧面均与导轨杆16的端部相固定，连接杆9的中部活动贯穿有限位柱17，挤压板14的侧面与第二固定块4之间通过拉簧18相连接，拉簧18与导轨杆16活动套接。

安装口8的横截面为矩形，安装口8的数量为两个，铰座11的活动方向为上下活动，挤压板14与受力板5的顶部均固定有挡板19，限位卡座13的横截面为u字形，把手杆12的端部设有防滑纹，把手杆12与连接杆9的横截面均为矩形。

工作原理：使用时将待加工的工件当置于底块板2的顶部，然后通过把手杆12在铰座11的作用下带动连接杆9绕着限位柱17发生转动，此时连接杆9通过转动轮10使得挤压板14对工件进行挤压，从而将工件进行固定，此时将把手杆12绕着铰座11向下转动，从而使得把手杆12与卡座13相卡接，从而通过数控铣床本体1对工件进行加工，整个过程操作简单，使用方便，有利于提高数控铣床的工作效率，当需要拆卸工件时，此时逆向上述操作即可完成工件的拆卸，同时挤压板14在拉簧18的作用下恢复至初始位置，另外在使用过程中，通过摇动把手7使得螺纹柱6发生转动，从而改变第一固定块3与第二固定块4之间的夹持范围便于调节，具有良好的灵活性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.高效高速数控铣床，包括数控铣床本体(1)与底块板(2)，其特征在于，数控铣床本体(1)的加工台与底块板(2)相固定，所述底块板(2)的顶部固定有第一固定块(3)与第二固定块(4)，所述第一固定块(3)的侧面设有受力板(5)，所述第一固定块(3)的中部螺纹贯穿有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)的一端与受力板(5)转动连接，所述螺纹柱(6)的另一端固定有摇动把手(7)，所述第二固定块(4)的侧面来设有安装口(8)，所述安装口(8)的内部贯穿有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端活动安装有转动轮(10)，所述连接杆(9)的另一端固定有铰座(11)，所述铰座(11)的内部活动安装有把手杆(12)，所述把手杆(12)的外侧活动卡接有限位卡座(13)，所述限位卡座(13)的底部与底块板(2)相固定，所述第二固定块(4)的侧面设有挤压板(14)，所述第一固定块(3)与第二固定块(4)的侧面均开设有贯穿孔(15)，所述贯穿孔(15)的内部设有导轨杆(16)，所述挤压板(14)与受力板(5)的侧面均与导轨杆(16)的端部相固定，所述连接杆(9)的中部活动贯穿有限位柱(17)，所述挤压板(14)的侧面与第二固定块(4)之间通过拉簧(18)相连接，所述拉簧(18)与导轨杆(16)活动套接。

2.根据权利要求1所述的高效高速数控铣床，其特征在于，所述安装口(8)的横截面为矩形，所述安装口(8)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的高效高速数控铣床，其特征在于，所述铰座(11)的活动方向为上下活动。

4.根据权利要求1所述的高效高速数控铣床，其特征在于，所述挤压板(14)与受力板(5)的顶部均固定有挡板(19)。

5.根据权利要求1所述的高效高速数控铣床，其特征在于，所述限位卡座(13)的横截面为u字形。

6.根据权利要求1所述的高效高速数控铣床，其特征在于，所述把手杆(12)的端部设有防滑纹，所述把手杆(12)与连接杆(9)的横截面均为矩形。

技术总结
本实用新型公开了高效高速数控铣床，包括数控铣床本体与底块板，数控铣床本体的加工台与底块板相固定，所述底块板的顶部固定有第一固定块与第二固定块，所述第一固定块的侧面设有受力板，所述第一固定块的中部螺纹贯穿有螺纹柱，所述螺纹柱的一端与受力板转动连接，所述螺纹柱的另一端固定有摇动把手，所述第二固定块的侧面来设有安装口，所述安装口的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的一端活动安装有转动轮，所述连接杆的另一端固定有铰座。本实用新型使得该高效高速数控铣床在拆装工件时更加便捷，节约时间，有利于起到高效高速的效果，提高数控铣床的工作效率，另外使得该高效高速数控铣床能够夹持范围得以调节，具有良好的灵活性。

技术研发人员：张江龙;陈巧玲
受保护的技术使用者：浙江纳迪克数控设备有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.06.23