一种工装夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种工装夹具。

背景技术：

工装夹具在机加工生产中较为常见，工装夹具用于固定待加工零件，便于待加工零件的加工，一般会根据不同零件的形状设计不同的夹具固定槽。现有技术中的工装夹具存在以下缺点：结构复杂、固定零件时较为麻烦；通常每个工装夹具只能固定一个零件，零件加工好后需要换上新零件再次进行加工，影响零件加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工装夹具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种工装夹具，包括第一夹具体和多个第二夹具体，多个所述第二夹具体对称连接在所述第一夹具体的前后两侧面，所述第二夹具体的顶面设有第二放置槽，所述第一夹具体的顶面设有多个第一放置槽，所述第一放置槽和第二放置槽的数量相同，且所述第一放置槽和所述第二放置槽一一对应，所述第一放置槽和所述第二放置槽共同形成放置工件的固定槽；

所述第一夹具体和所述第二夹具体之间设有主线槽，所述主线槽垂直所述第一夹具体的顶面，且垂直所述第二夹具体的顶面；减小所述主线槽的宽度，对放置在固定槽上的工件夹紧，所述主线槽的宽度复原，松开固定在固定槽上的工件。

进一步地，所述第一夹具体和第二夹具体一体成型。两者一体成型便于制造，节省制造成本。

进一步地，所述主线槽的底端还连接有连接线槽，所述连接线槽的宽度大于所述主线槽的宽度，且所述连接线槽的底端为弧形。连接线槽的设置是为了减小主线槽的宽度在发生变化时产生的应力，增加装置的使用寿命。

进一步地，所述第一夹具体同一侧面相邻的两个第二夹具体之间设有中间线槽。中间线槽主要起到分隔相邻的两个第二夹具体的作用。

进一步地，所述第二夹具体上设有连接孔，所述第一夹具体上设有和所述连接孔对应的螺孔；螺栓贯穿所述连接孔和主线槽连接至所述螺孔内，紧固螺栓减小所述主线槽的宽度。通过螺栓连接对工件放置在固定槽上的工件紧固，设计简单，操作方便。

进一步地，所述第一夹具体的顶面和所述第二夹具体的顶面在同一水平面上；

所述第一放置槽的深度和所述第二放置槽的深度相同。第一放置槽和第二放置槽设置相同的深度，便于固定工件。

进一步地，所述第一放置槽和第二放置槽的形状均为方形。两者结合组成方形，适用于方形的工件。

进一步地，还包括底板，所述第一夹具体和第二夹具体均一体成型在所述底板的顶面。所述底板的左右两侧还设有安装孔。通过底板上的安装孔便于将本装置连接在所需的位置。

根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：

1、第一夹具体的前后两侧面设置多个第二夹具体，第二夹具体上设有第二放置槽，第一夹具体上设有第一放置槽，通过改变两个放置槽之间的距离对放置在上面的工件进行固定，本装置能够固定多个工件；

2、通过在第二夹具体上设置连接孔，并在第一夹具体上设置对应的螺孔，通过转动其中的螺栓即可改变第一夹具体和第二夹具体之间的主线槽的宽度，操作方便，便于装配和拆卸零件；

3、本装置第一夹具体和第二夹具体一体成型制作，制作方便，且本装置通过第一夹具体上的第一放置槽及第二夹具体上的第二放置槽及能够实现对工件的固定，结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式工装夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式工装夹具的俯视图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本实用新型具体实施方式工装夹具的主视图；

图5为图4中a-a的剖视图。

其中：1、第一夹具体；2、第二夹具体；3、底板；4、中间线槽；5、主线槽；6、连接线槽；11、螺孔；12、第一放置槽；21、连接孔；22、第二放置槽；31、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图5所示，一种工装夹具，包括第一夹具体1、第二夹具体2和底板3，第一夹具体1一体成型在底板3的顶面，第二夹具体2有四个，第二夹具体2一体成型在底板的顶面，第二夹具体2两两对称在第一夹具体1的前后两侧，第一夹具体1和第二夹具体2之间设有主线槽5。

第一夹具体1和第二夹具体2的顶面在同一水平面上，第一夹具体1的顶面上设有四个第一放置槽12，第二夹具体2的顶面设有第二放置槽22。每个第一放置槽12对应一个第二放置槽22。第一放置槽12和第二放置槽22的形状均为长方形，两者组合形成长方形状的固定槽。长方形固定槽，适用于固定长方形的工件。主线槽5贯穿至第一放置槽12和第二放置槽22之间，即从第一夹具体1和第二夹具体2之间贯穿至固定槽。主线槽5的宽度为3-8mm，缩短主线槽5之间的距离使固定槽的宽度减小，对放置在固定槽上的工件进行固定，固定槽的宽度复原，对固定的工件进行松开。本装结构简单，一体成型制作方便，在第一夹具体1的前后两个侧面共设置四个第二夹具体2，使本装置能够同时固定四个工件，节省了换工件的次数，提高了加工效率。

在本实施例中，第一夹具体1的侧面设有螺孔11，第二夹具体2的侧面设有和螺孔11相对应的连接孔21，螺栓贯穿连接孔21和主线槽5连接至螺孔11内，紧固螺栓减小主线槽5的宽度，使放置工件的固定槽的宽度减小，对固定槽上的工件进行固定。拆卸工件时，只需松开螺栓即可，本装置结构简单，通过螺栓紧固，利用第一夹具体1和第二夹具体2之间的主线槽5的形变对工件进行紧固，适用于固定加工精度要求高的工件，适用于零件的精加工阶段。

在本实施例中，主线槽5的底端和连接线槽6相连接，连接线槽6的底端为弧形设计。在主线槽5发生形变时，第二夹具体2变形产生的应力会通过连接线槽6释放，减少了第二夹具体2变形时的应力集中，保证了本装置的使用寿命。

在本实施例中，第一夹具体1、第二夹具体2和底板3的材料均为合金材料，可以为不锈钢、合金钢或碳钢，能适应一定的弹性形变。底板3的两侧设安装孔31，通过安装孔31可以将本装置固定在机床的工作台上。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

技术特征：

1.一种工装夹具，其特征在于，包括第一夹具体（1）和多个第二夹具体（2），多个所述第二夹具体（2）对称连接在所述第一夹具体（1）的前后两侧面，所述第二夹具体（2）的顶面设有第二放置槽（22），所述第一夹具体（1）的顶面设有多个第一放置槽（12），所述第一放置槽（12）和第二放置槽（22）的数量相同，且所述第一放置槽（12）和所述第二放置槽（22）一一对应，所述第一放置槽（12）和所述第二放置槽（22）共同形成放置工件的固定槽；

所述第一夹具体（1）和所述第二夹具体（2）之间设有主线槽（5），所述主线槽（5）垂直所述第一夹具体（1）的顶面，且垂直所述第二夹具体（2）的顶面；减小所述主线槽（5）的宽度，对放置在固定槽上的工件夹紧，所述主线槽（5）的宽度复原，松开固定在固定槽上的工件。

2.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述第一夹具体（1）和第二夹具体（2）一体成型。

3.根据权利要求2所述的工装夹具，其特征在于，所述主线槽（5）的底端还连接有连接线槽（6），所述连接线槽（6）的宽度大于所述主线槽（5）的宽度，且所述连接线槽（6）的底端为弧形。

4.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述第一夹具体（1）同一侧面相邻的两个第二夹具体（2）之间设有中间线槽（4）。

5.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述第二夹具体（2）上设有连接孔（21），所述第一夹具体（1）上设有和所述连接孔（21）对应的螺孔（11）；螺栓贯穿所述连接孔（21）和主线槽（5）连接至所述螺孔（11）内，紧固螺栓减小所述主线槽（5）的宽度。

6.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述第一夹具体（1）的顶面和所述第二夹具体（2）的顶面在同一水平面上；

所述第一放置槽（12）的深度和所述第二放置槽（22）的深度相同。

7.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述第一放置槽（12）和第二放置槽（22）的形状均为方形。

8.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，还包括底板（3），所述第一夹具体（1）和第二夹具体（2）均一体成型在所述底板（3）的顶面。

9.根据权利要求8所述的工装夹具，其特征在于，所述底板（3）的左右两侧还设有安装孔（31）。

技术总结
本实用新型公开了一种工装夹具，包括第一夹具体和多个第二夹具体，多个第二夹具体对称连接在第一夹具体的前后两侧面，第二夹具体的顶面设有第二放置槽，第一夹具体的顶面设有多个第一放置槽，第一放置槽和第二放置槽的数量相同，且第一放置槽和第二放置槽一一对应，第一放置槽和第二放置槽共同形成放置工件的固定槽；第一夹具体和第二夹具体之间设有主线槽；减小主线槽的宽度，对放置在固定槽上的工件夹紧，主线槽的宽度复原，松开固定在固定槽上的工件；本装置结构简单能够固定多个工件。

技术研发人员：王新华;肖伟
受保护的技术使用者：丹阳市裕桥精密元件有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.07.07