一种银合金键合丝加工用裁切装置的制作方法

本实用新型涉及裁剪装置技术领域，具体为一种银合金键合丝加工用裁切装置。

背景技术：

键合丝常用在集成电路中用作连接线，键合丝加工用裁切装置是对键合丝进行裁切的装置。

现有的键合丝用裁切装置不能对键合丝进行具体长度的裁切，且装置不能对键合丝进行很好的拉伸，影响切割的精度，降低装置的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种银合金键合丝加工用裁切装置，具备可以对键合丝进行具体长度的切割和切割精度高的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种银合金键合丝加工用裁切装置，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定安装有底座，所述工作台顶部左侧的前后两端均固定安装有第一竖直板，所述第一竖直板的数量为两个，两个第一竖直板相背一侧的顶部均固定安装有第一滚轴，所述第一滚轴的另一侧活动套接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的数量为两个，两个所述第二齿轮之间通过主动辊固定连接，所述工作台的顶部固定安装有位于第一竖直板右侧的第二竖直板，所述第二竖直板内腔的顶部活动套接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿并延伸至第二竖直板的外部且与转块固定连接，所述螺杆上螺纹套接有第二滚轴，所述第二滚轴上活动套接有活动辊，所述工作台的顶部固定安装有位于第二竖直板右侧的第三竖直板，且第三竖直板的数量为四个且分为两组，每组所述第三竖直板之间通过中间辊活动套接，所述工作台的顶部固定安装有位于第三竖直板右侧的第四竖直板，所述第四竖直板的数量为两个，前侧所述第四竖直板正面的一侧通过连接轴活动套接有第三齿轮，所述第三齿轮的顶部啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的中部固定套接有第三滚轴，第三滚轴背面的一侧贯穿并延伸至背面一侧第四竖直板的外部，背面所述第四竖直板背面的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有电机，所述电机的顶部固定安装有定时传感器，所述电机的输出轴与第三滚轴固定套接，所述第三滚轴上固定套接有收卷辊。

优选的，所述工作台顶部的前后两侧均滑动连接有位于两个第三竖直板中间的第一电推杆，所述第一电推杆的数量为两个，两个所述第一电推杆的另一侧通过切刀固定连接，所述工作台的顶部固定安装有位于第一电推杆和右侧第三竖直板之间的刻度尺。

优选的，所述主动辊、活动辊、中间辊和收卷辊之间通过键合丝传动连接。

优选的，右侧所述第三竖直板的左侧固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的另一侧固定安装有滑块，所述滑块正面一侧的左端固定安装有指针，所述滑块的左侧与正面一侧的第一电推杆固定连接。

优选的，所述定时传感器的内部固定安装有单片机。

优选的，所述收卷辊内腔顶部的前后两侧均固定安装有挡板，所述挡板靠近收卷辊中心的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一侧固定安装有夹板，所述夹板的另一侧固定安装有密封块。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该银合金键合丝加工用裁切装置，通过设置刻度尺和电机，收卷辊转动的速率稳定，若需要切割长段的键合丝根据需要切割的长度对定时传感器进行时间的限制，定时传感器内部的单片机控制电机的开关，若需切割短段的键合丝，可直接根据定时传感器上的刻度对键合丝进行切割，该装置实现了键合丝的定长切割，提高装置的实用性。

2、该银合金键合丝加工用裁切装置，通过设置弹簧和夹板，由于弹簧的弹性作用，利用夹板对需要切割的键合丝进行切割，密封块的设置保证夹板将键合丝夹的更加紧固，此外可通过调节活动辊的高度对键合丝的松紧度进行调节，保证键合丝切割的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构键合丝的夹紧装置示意图；

图3为本实用新型结构键合丝的长度测量装置俯视图。

图中：1、工作台；2、底座；3、第一竖直板；4、第一齿轮；5、第一滚轴；6、第二齿轮；7、主动辊；8、键合丝；9、转块；10、螺杆；11、第三竖直板；12、中间辊；13、第四竖直板；14、定时传感器；15、弹簧；16、密封块；17、夹板；18、第二竖直板；19、切刀；20、第一电推杆；21、滑块；22、第二电推杆；23、支撑板；24、电机；25、第三滚轴；26、指针；27、刻度尺；28、第二滚轴；29、活动辊；30、收卷辊；31、第四齿轮；32、第三齿轮；33、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种银合金键合丝加工用裁切装置，包括工作台1，工作台1底部的四角均固定安装有底座2，工作台1顶部左侧的前后两端均固定安装有第一竖直板3，第一竖直板3的数量为两个，两个第一竖直板3相背一侧的顶部均固定安装有第一滚轴5，第一滚轴5的另一侧活动套接有第一齿轮4，第一齿轮4的顶部啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的数量为两个，两个第二齿轮6之间通过主动辊7固定连接，工作台1的顶部固定安装有位于第一竖直板3右侧的第二竖直板18，第二竖直板18内腔的顶部活动套接有螺杆10，螺杆10的顶部贯穿并延伸至第二竖直板18的外部且与转块9固定连接，螺杆10上螺纹套接有第二滚轴28，第二滚轴28上活动套接有活动辊29，可通过转块9，则螺杆10转动带动活动辊29在竖直方向上运动，从而对键合丝8的松紧度进行调节，工作台1的顶部固定安装有位于第二竖直板18右侧的第三竖直板11，右侧第三竖直板11的左侧固定安装有第二电推杆22，第二电推杆22的另一侧固定安装有滑块21，滑块21正面一侧的左端固定安装有指针26，滑块21的左侧与正面一侧的第一电推杆20固定连接，且第三竖直板11的数量为四个且分为两组，每组第三竖直板11之间通过中间辊12活动套接，工作台1顶部的前后两侧均滑动连接有位于两个第三竖直板11中间的第一电推杆20，工作台1的顶部开设有与第一电推杆20尺寸相适配的滑槽，且工作台1顶部开设的滑槽与第一电推杆20滑动连接，第一电推杆20的数量为两个，两个第一电推杆20的另一侧通过切刀19固定连接，工作台1的顶部固定安装有位于第一电推杆20和右侧第三竖直板11之间的刻度尺27，工作台1的顶部固定安装有位于第三竖直板11右侧的第四竖直板13，第四竖直板13的数量为两个，前侧第四竖直板13正面的一侧通过连接轴活动套接有第三齿轮32，第三齿轮32的顶部啮合有第四齿轮31，第四齿轮31的中部固定套接有第三滚轴25，第三滚轴25背面的一侧贯穿并延伸至背面一侧第四竖直板13的外部，背面第四竖直板13背面的一侧固定安装有支撑板23，支撑板23上固定安装有电机24，电机24的顶部固定安装有定时传感器14，定时传感器14的内部固定安装有单片机，若需要切割长段的键合丝8根据需要切割的长度对定时传感器14进行时间的限制，定时传感器14内部的单片机控制电机24的开关，若需切割短段的键合丝8，可直接根据定时传感器14上的刻度对键合丝8进行切割，该装置实现了键合丝8的定长切割，电机24的输出轴与第三滚轴25固定套接，第三滚轴25上固定套接有收卷辊30，收卷辊30内腔顶部的前后两侧均固定安装有挡板33，挡板33靠近收卷辊30中心的一侧固定安装有弹簧15，弹簧15的另一侧固定安装有夹板17，夹板17的另一侧固定安装有密封块16，主动辊7、活动辊29、中间辊12和收卷辊30之间通过键合丝8传动连接，键合丝8在切割的过程中需要固定，由于弹簧15的弹性作用，利用夹板17对需要切割的键合丝8进行切割，密封块16的设置保证夹板17将键合丝8夹的更加紧固。

工作原理，首先，将需要切割的键合丝8缠绕在主动辊7上，将主动辊7一侧的第二齿轮6放置在第一滚轴5上，使得键合丝8分别穿过活动辊29和中间辊12，最后利用弹簧15的弹性作用，将键合丝8的一头夹在两个密封块16中间，转块9，则螺杆10转动带动活动辊29在竖直方向上运动，从而对键合丝8的松紧度进行调节，保证切割的精度，若需要切割长段的键合丝8，由于电机24转动的速率固定，根据需要切割的键合丝8的长度计算定时传感器14需要设定的时间，启动电机24，电机24转动带动收卷辊30转动对键合丝8进行卷绕，当定时传感器14设定的时间到了，定时传感器14内部的单片机控制电机24的开关，关闭电机24，此时第一电推杆20位于初始位置，即工作台1顶部开设的滑槽的最左侧，启动第一电推杆20，利用切刀19对键合丝8进行切割，若需切割短段的键合丝，可直接根据刻度尺27上的刻度值对键合丝8进行切割，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。