一种不锈钢管道全自动焊接机的制作方法

本实用新型属于焊接机技术领域，具体涉及一种不锈钢管道全自动焊接机。

背景技术：

传统的不锈钢管在焊接时，需要先进行开坡口加工，才能进行焊接加工，并且还需要多道焊接工艺才可以完成焊接工作，工序复杂，不仅浪费时间，还增加了工人劳动强度，所以，我们提出一种不锈钢管道全自动焊接机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管道全自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管道全自动焊接机，包括支撑杆，所述支撑杆外表面通过螺栓固定连接横板，所述横板的一端通过螺栓固定连接激光传感器，所述横板的另一端通过螺栓固定连接连块，所述连块的侧面卡接圆柱块，所述圆柱块的一侧面通过螺栓固定连接第一支杆，所述第一支杆的一端通过转轴转动连接第二支杆，所述支撑杆上设置焊接枪，所述横板的底部通过螺栓固定连接第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的输出端通过螺栓固定连接弧形板，所述第二支杆通过螺栓固定连接在加工台的上表面，所述加工台的上表面通过螺栓固定连接挡杆。

优选的，所述第一支杆的底部通过转轴转动连接第三液压缸，所述第三液压缸通过螺栓固定安装在加工台的上表面。

此项设置第一支杆的底部通过转轴转动连接第三液压缸，可以方便对第一支杆的转动，从而将焊接枪移动或脱离不锈钢管道。

优选的，所述第三液压缸和激光传感器、焊接枪电性连接plc控制器。

此项设置第三液压缸和激光传感器、焊接枪电性连接plc控制器，可以实现整体自动化。

优选的，所述第二液压缸的输出端设置有和第一液压缸输出端上相同的结构，所述第一液压缸和第二液压缸设置在横板底部前后两端对称的位置。

此项设置第二液压缸的输出端设置有和第一液压缸输出端上相同的结构，可以方便对不锈钢管道固定。

优选的，所述挡杆设置为两个，所述挡杆设置在与焊接枪对应的位置，所述挡杆的侧面滑动连接不锈钢管。

此项设置挡杆的侧面滑动连接不锈钢管道，可以方便不锈钢管道的限位。

优选的，所述第一液压缸和第二液压缸电性连接plc控制器。

此项设置第一液压缸和第二液压缸电性连接plc控制器，可以方便自动对不锈钢管道固定。

本实用新型的技术效果和优点：该一种不锈钢管道全自动焊接机，通过在横板的底部设置第一液压缸和第二液压缸，并在第一液压缸和第二液压缸的输出端设置弧形板，可以方便对不锈钢管的固定，通过在加工台的上表面上设置两个挡杆，可以方便对不锈钢管道限位，通过不锈钢管道全自动焊接机，管道焊接不需要开坡口，多道工序一次焊接完成，大大提高焊接效率，降低工人劳动强度，有效保证焊接质量和精度，自动化程度高，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为横板结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、横板；3、激光传感器；4、圆柱块；5、第一支杆；6、第二支杆；7、焊接枪；8、第一液压缸；9、第二液压缸；10、弧形板；11、加工台；12、挡杆；13、第三液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种不锈钢管道全自动焊接机，包括支撑杆1，所述支撑杆1外表面通过螺栓固定连接横板2，所述横板2的一端通过螺栓固定连接激光传感器3，所述横板2的另一端通过螺栓固定连接连块，所述连块的侧面卡接圆柱块4，所述圆柱块4的一侧面通过螺栓固定连接第一支杆5，所述第一支杆5的一端通过转轴转动连接第二支杆6，所述支撑杆1上设置焊接枪7，所述横板2的底部通过螺栓固定连接第一液压缸8和第二液压缸9，所述第一液压缸8的输出端通过螺栓固定连接弧形板10，所述第二支杆6通过螺栓固定连接在加工台11的上表面，所述加工台11的上表面通过螺栓固定连接挡杆12。

具体的，所述第一支杆5的底部通过转轴转动连接第三液压缸13，所述第三液压缸13通过螺栓固定安装在加工台11的上表面。

具体的，所述第三液压缸13和激光传感器3、焊接枪7电性连接plc控制器。

具体的，所述第二液压缸9的输出端设置有和第一液压缸8输出端上相同的结构，所述第一液压缸8和第二液压缸9设置在横板2底部前后两端对称的位置。

具体的，所述挡杆12设置为两个，所述挡杆12设置在与焊接枪7对应的位置，所述挡杆12的侧面滑动连接不锈钢管。

具体的，所述第一液压缸8和第二液压缸9电性连接plc控制器。

综上所述，一种不锈钢管道全自动焊接机，使用时，连接外界电源，然后将不锈钢管道放置在两个挡杆12之间的位置，并将两根不锈钢管道相接，并使焊接处的位置处于焊接枪7的正下方，然后通过plc控制器，控制第一液压缸8和第二液压缸9工作，将弧形板10挤压在不锈钢管道上，从而对不锈钢管道挤压固定，然后通过plc控制器，控制焊接枪7，对两根不锈钢管道焊接，焊接完成后，将第一液压缸8和第二液压缸9收缩，使弧形板10脱离不锈钢管道的上表面，然后通过第三液压缸13的工作，将第一支杆5向上顶起，便可取下不锈钢管道，完成操作，该装置对管道焊接不需要开坡口，多道工序一次焊接完成，大大提高焊接效率，降低工人劳动强度，有效保证焊接质量和精度，自动化程度高，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种不锈钢管道全自动焊接机，包括支撑杆（1），其特征在于：所述支撑杆（1）外表面通过螺栓固定连接横板（2），所述横板（2）的一端通过螺栓固定连接激光传感器（3），所述横板（2）的另一端通过螺栓固定连接连块，所述连块的侧面卡接圆柱块（4），所述圆柱块（4）的一侧面通过螺栓固定连接第一支杆（5），所述第一支杆（5）的一端通过转轴转动连接第二支杆（6），所述支撑杆（1）上设置焊接枪（7），所述横板（2）的底部通过螺栓固定连接第一液压缸（8）和第二液压缸（9），所述第一液压缸（8）的输出端通过螺栓固定连接弧形板（10），所述第二支杆（6）通过螺栓固定连接在加工台（11）的上表面，所述加工台（11）的上表面通过螺栓固定连接挡杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道全自动焊接机，其特征在于：所述第一支杆（5）的底部通过转轴转动连接第三液压缸（13），所述第三液压缸（13）通过螺栓固定安装在加工台（11）的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管道全自动焊接机，其特征在于：所述第三液压缸（13）和激光传感器（3）、焊接枪（7）电性连接plc控制器。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道全自动焊接机，其特征在于：所述第二液压缸（9）的输出端设置有和第一液压缸（8）输出端上相同的结构，所述第一液压缸（8）和第二液压缸（9）设置在横板（2）底部前后两端对称的位置。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道全自动焊接机，其特征在于：所述挡杆（12）设置为两个，所述挡杆（12）设置在与焊接枪（7）对应的位置，所述挡杆（12）的侧面滑动连接不锈钢管。

6.根据权利要求3所述的一种不锈钢管道全自动焊接机，其特征在于：所述第一液压缸（8）和第二液压缸（9）电性连接plc控制器。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢管道全自动焊接机，包括支撑杆，所述支撑杆外表面通过螺栓固定连接横板，所述横板的一端通过螺栓固定连接激光传感器，所述横板的另一端通过螺栓固定连接连块，所述连块的侧面卡接圆柱块，所述圆柱块的一侧面通过螺栓固定连接第一支杆，所述第一支杆的一端通过转轴转动连接第二支杆，所述支撑杆上设置焊接枪，所述横板的底部通过螺栓固定连接第二液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的输出端通过螺栓固定连接弧形板，所述第二支杆通过螺栓固定连接在加工台的上表面。该装置管道焊接不需要开坡口，多道工序一次焊接完成，大大提高焊接效率，降低工人劳动强度，有效保证焊接质量和精度，自动化程度高。

技术研发人员：程春霞;张旭;朱子华
受保护的技术使用者：无锡天悦新金属科技有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.06.26