一种法兰翻转焊接装置的制作方法

本实用新型属于旋转焊接装置技术领域，具体涉及一种法兰翻转焊接装置。

背景技术：

在法兰进行加工焊接过程中，对物件进行夹持与翻转的操作是十分常见的，但是现有的法兰翻转焊接装置在翻转时就显得不够稳定，易于导致物件掉落或歪斜，从而影响后续工艺的进行，且不能根据焊接工艺对法兰翻转焊接装置进行灵活性调节使用，容易致使焊接效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种法兰翻转焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰翻转焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部中间位置固定安装机动箱，所述机动箱的内部固定安装从动轮，所述从动轮的内部固定设置转动轴，所述转动轴的两端贯穿机动箱并延伸至其外侧，所述从动轮的外侧套设有传送带，所述传送带的另一端贯穿机动箱及工作台内部并延伸至其下方传动连接主动轮，所述主动轮的右端与减速机的一端固定连接，所述减速机的另一端与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机固定安装于工作台的底端，所述转动轴的左端延伸至工作台的外侧固定连接u型架，所述u型架的左右两侧端对称固定设置弧形板，所述弧形板的另一端固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿u型架并延伸至其外侧，所述转动轴的右端延伸至工作台的外侧固定连接固定盘，所述固定盘的右侧中间位置固定连接支杆，所述支杆的四侧圆周分布有四个固定板，所述固定板的内侧壁固定连接支撑弹簧。

优选的，所述工作台上且位于机动箱的正下方开设有贯穿传送带的矩形穿孔。

此项设置矩形穿孔方对传送带进行贯穿设置，便于起到传动作用。

优选的，所述工作台上表面且位于机动箱的左右两侧端对称固定安装轴承座，所述轴承座内转动连接有转动轴。

此项设置轴承座可以对转动轴起到支撑和固定作用。

优选的，所述u型架的左右两端内部均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有矩形块，所述矩形块的内部开设与螺杆相适配的螺纹孔。

此项设置滑动槽和矩形块，可以对螺杆进行左右移动。

优选的，所述u型架的上表面且与矩形块相对应位置贯通开设有若干组定位孔。

此项设置定位孔可以对矩形块进行定位设置。

优选的，所述支撑弹簧的另一端固定安装于支杆内部开设的弧形槽内，且弧形槽与固定板之间间隙配合设置。

本实用新型的技术效果和优点：该法兰翻转焊接装置，主要用于法兰翻转焊接使用，通过设置u型架、弧形板、螺杆、矩形块和滑动槽，可以对法兰进行限位固定，有效防止翻转焊接过程中的晃动，翻转速度可调，工人可以根据焊接工艺要求进行调节，大大提高焊接效率，降低工人劳动强度，有效保证焊接质量和精度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型工作台的主视结构示意图；

图3为本实用新型固定盘的结构示意图；

图4为本实用新型u型架的表面结构示意图。

图中：1、工作台；2、机动箱；3、从动轮；4、转动轴；5、传送带；6、主动轮；7、矩形穿孔；8、驱动电机；9、轴承座；10、u型架；11、弧形板；12、螺杆；13、滑动槽；14、矩形块；15、固定盘；16、支杆；17、固定板；18、支撑弹簧；19、减速机；20、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种法兰翻转焊接装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部中间位置固定安装机动箱2，所述机动箱2的内部固定安装从动轮3，所述从动轮3的内部固定设置转动轴4，所述转动轴4的两端贯穿机动箱2并延伸至其外侧，所述从动轮3的外侧套设有传送带5，所述传送带5的另一端贯穿机动箱2及工作台1内部并延伸至其下方传动连接主动轮6，所述主动轮6的右端与减速机19的一端固定连接，所述减速机19的另一端与驱动电机8的输出端固定连接，所述驱动电机8固定安装于工作台1的底端，所述转动轴4的左端延伸至工作台1的外侧固定连接u型架10，所述u型架10的左右两侧端对称固定设置弧形板11，所述弧形板11的另一端固定连接有螺杆12，所述螺杆12的另一端贯穿u型架10并延伸至其外侧，所述转动轴4的右端延伸至工作台1的外侧固定连接固定盘15，所述固定盘15的右侧中间位置固定连接支杆16，所述支杆16的四侧圆周分布有四个固定板17，所述固定板17的内侧壁固定连接支撑弹簧18。

具体的，所述工作台1上且位于机动箱2的正下方开设有贯穿传送带5的矩形穿孔7。

具体的，所述工作台1上表面且位于机动箱2的左右两侧端对称固定安装轴承座9，所述轴承座9内转动连接有转动轴4。

具体的，所述u型架10的左右两端内部均开设有滑动槽13，所述滑动槽13内滑动连接有矩形块14，所述矩形块14的内部开设与螺杆12相适配的螺纹孔。

具体的，所述u型架的上表面且与矩形块相对应位置贯通开设有若干组定位孔。

具体的，所述支撑弹簧18的另一端固定安装于支杆16内部开设的弧形槽20内，且弧形槽20与固定板17之间间隙配合设置。

该法兰翻转焊接装置，使用时，将需要加工处理的法兰盘放置在u型架10内，通过拧动螺杆12使其带动弧形板11与法兰盘的左右两侧紧密接触，通过使矩形块14在滑动槽13内进行向左或向右移动，可以很好的对法兰盘进行限位固定，有效防止翻转焊接过程中的晃动，而且通过使法兰盘的圆孔套装在支杆16的外侧表面，在支撑弹簧18和固定板17的弹性支撑作用下，可以对法兰盘的内表面进行夹紧固定，控制驱动电机8，在减速机19的调速和传送带5的传送作用下，可以带动转动轴4进行旋转运动，工人可以根据焊接工艺要求进行调节，大大提高焊接效率，降低工人劳动强度，有效保证焊接质量和精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种法兰翻转焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部中间位置固定安装机动箱（2），所述机动箱（2）的内部固定安装从动轮（3），所述从动轮（3）的内部固定设置转动轴（4），所述转动轴（4）的两端贯穿机动箱（2）并延伸至其外侧，所述从动轮（3）的外侧套设有传送带（5），所述传送带（5）的另一端贯穿机动箱（2）及工作台（1）内部并延伸至其下方传动连接主动轮（6），所述主动轮（6）的右端与减速机（19）的一端固定连接，所述减速机（19）的另一端与驱动电机（8）的输出端固定连接，所述驱动电机（8）固定安装于工作台（1）的底端，所述转动轴（4）的左端延伸至工作台（1）的外侧固定连接u型架（10），所述u型架（10）的左右两侧端对称固定设置弧形板（11），所述弧形板（11）的另一端固定连接有螺杆（12），所述螺杆（12）的另一端贯穿u型架（10）并延伸至其外侧，所述转动轴（4）的右端延伸至工作台（1）的外侧固定连接固定盘（15），所述固定盘（15）的右侧中间位置固定连接支杆（16），所述支杆（16）的四侧圆周分布有四个固定板（17），所述固定板（17）的内侧壁固定连接支撑弹簧（18）。

2.根据权利要求1所述的一种法兰翻转焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）上且位于机动箱（2）的正下方开设有贯穿传送带（5）的矩形穿孔（7）。

3.根据权利要求1所述的一种法兰翻转焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）上表面且位于机动箱（2）的左右两侧端对称固定安装轴承座（9），所述轴承座（9）内转动连接有转动轴（4）。

4.根据权利要求1所述的一种法兰翻转焊接装置，其特征在于：所述u型架（10）的左右两端内部均开设有滑动槽（13），所述滑动槽（13）内滑动连接有矩形块（14），所述矩形块（14）的内部开设与螺杆（12）相适配的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种法兰翻转焊接装置，其特征在于：所述u型架（10）的上表面且与矩形块（14）相对应位置贯通开设有若干组定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种法兰翻转焊接装置，其特征在于：所述支撑弹簧（18）的另一端固定安装于支杆（16）内部开设的弧形槽（20）内，且弧形槽（20）与固定板（17）之间间隙配合设置。

技术总结
本实用新型公开了一种法兰翻转焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部中间位置固定安装机动箱，所述机动箱的内部固定安装从动轮，所述从动轮的内部固定设置转动轴，所述转动轴的两端贯穿机动箱并延伸至其外侧，所述从动轮的外侧套设有传送带，所述传送带的另一端贯穿机动箱及工作台内部并延伸至其下方传动连接主动轮，所述主动轮的右端与减速机的一端固定连接，所述转动轴的左端延伸至工作台的外侧固定连接U型架，所述U型架的左右两侧端对称固定设置弧形板，所述弧形板的另一端固定连接有螺杆。该实用新型可以对法兰进行限位固定，有效防止翻转焊接过程中的晃动，翻转速度可调，大大提高焊接效率，有效保证焊接质量和精度。

技术研发人员：黄幼舟
受保护的技术使用者：无锡市恒盈通用机械有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.06.26