免拆卸型多用途套管底法兰装置的制作方法

本实用新型涉及油田套管井口连接法兰，具体地说是免拆卸型多用途套管底法兰装置。

背景技术：

目前国内油井套管主要采用7”或5-1/2”两种规格居多，井口主通径主要是以7-1/16”为主。根据油井作业工艺，不同的措施，如采油、注汽、注水、压裂等，都要求使用不同压力等级的井口，每种井口的规格不同，其底法兰也不同，因此每次更换井口时，都要从油井套管上拆卸底法兰。油井套管与井口底法兰通过套管扣连接。由于目前在用的套管扣基本上长圆螺纹，要求密封较高压力，如果频繁拆卸扣，很容易造成套管粘扣，丝扣损坏。而且有些井，长时间生产，底法兰与油井套管锈死，很难拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供免拆卸型多用途套管底法兰装置，适用于采油、注汽、注水、压裂等各种工艺措施。由于本发明的底法兰通用性强，不同的措施下可避免拆卸底法兰，有效保护油井套管及套管连接螺纹。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，免拆卸型多用途套管底法兰装置，包括底法兰本体，所述底法兰本体中心开设流体主通道，所述底法兰本体上还开设有至少两种螺栓孔以及开设有至少一道密封钢圈槽。

所述流体主通道开设内螺纹。

所述螺栓孔包括7 1/16”×10000PSI法兰联接螺栓孔和7 1/16”×5000PSI法兰联接螺栓孔。

所述7 1/16”×10000PSI法兰联接螺栓孔4和7 1/16”×5000PSI法兰联接螺栓孔5均为采用环形矩阵式的圆周方式布置，布置的孔数为12个。

所述密封钢圈槽中设置密封钢圈，所述密封钢圈包括异型钢圈、BX156钢圈。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)根据不同作业井口，配套不同密封钢圈解决频繁更换底法兰装置，减少了作业工作量，有效降低底法兰与套管螺纹失效的发生，提高套管头的寿命；

(2)底法兰装置可以耐高温450℃、高压70MPa；

(3)施工操作简单，作业可靠安全。

附图说明

图1为本实用新型免拆卸型多用途套管底法兰装置的结构示意图；

图2为图1A-A剖视图；

图3为异型钢圈示意图；

图4为BX156钢圈示意图；

图5为M30螺栓及螺母示意图；

图6为M36螺栓及螺母示意图；

图7为底法兰与套管、四通的连接结构示意图。

图中：1、底法兰本体；2、流体主通道；3、钢圈密封槽；4、7 1/16”×10000PSI法兰联接螺栓孔；5、7 1/16”×5000PSI法兰联接螺栓孔；71、异型钢圈；72、BX156钢圈；81、M30螺栓及螺母；82、M36螺栓及螺母；21、油井套管；22、底法兰本体；23、钢圈密封槽和密封钢圈；24、井口大四通。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1、图2，免拆卸型多用途套管底法兰，包括底法兰本体1，允许注入流体或产出流体通过的流体主通道2，能够满足不同井口与本底法兰本体密封的钢圈密封槽3，以及能够适用于不同作业需要的联接并固定底法兰和井口的7 1/16”×10000PSI法兰联接螺栓孔4和7 1/16”×5000PSI法兰联接螺栓孔5，其中7 1/16”×10000PSI法兰联接螺栓孔4和7 1/16”×5000PSI法兰联接螺栓孔5均为采用圆周方式布置，布置的孔数为12个。在油井作业过程中，根据油田不同作业类型，通过更换与之配套的密封钢圈，并按照不同的底法兰上的螺栓连接孔与不同作业井口进行连接，从而避免了不同作业过程中，需要更换与作业井口相配套的底法兰装置。

附图3、图4所示，是不同井口与底法兰本体在钢圈密封槽3中实现密封的异型钢圈71和BX156钢圈72。

附图5、图6所示，是与不同井口与底法兰本体通过联接并固定在不同底法兰和井口的7 1/16”×10000PSI法兰联接螺栓孔4和7 1/16”×5000PSI法兰联接螺栓孔5中的对应的M36螺栓及螺母82和M30螺栓及螺母81。

附图7所示是免拆卸型多用途底法兰装置通过底法兰本体23与油井套管21和不同作业用的井口装置中井口大四通24的结构连接关系，其中钢圈密封槽和密封钢圈22是实现底法兰与不同作业井口装置连接密封的关键部件，另外底法兰本体23与油井套管21是通过内外扣的长圆螺纹实现连接和密封的，从而构成一个耐温450℃，耐压70MPa的密封体，满足不同作业要求。

应用实例1：如油田用250型采油井口和I型、II型的热采井口是按照71/16”X3000PSi设计的，垫环型号R45，四通法兰外径380mm。可通过附图3中异型钢圈71与附图1中免拆卸型多用途套管底法兰本体1连接，使用附图6中M30螺栓及螺母82通过附图1中的7 1/16”×5000PSI法兰联接螺栓孔5固定密封免拆卸型多用途套管底法兰本体1与250型采油井口和I型、II型的热采井口，此法兰外径是480mm，单边凸出50mm。

应用实例2：如油田注汽用亚临界热采井口、超临界热采井口是按照71/16”X5000PSi设计的，垫环型号R46，四通法兰外径395mm；可通过附图3中异型钢圈71与附图1中免拆卸型多用途套管底法兰本体1连接，使用附图5中M36螺栓及螺母81通过附图1中的7 1/16”×5000PSI法兰联接螺栓孔5固定密封免拆卸型多用途套管底法兰本体1与注汽用亚临界热采井口和超临界热采井口，此法兰外径是480mm，单边凸出42.5mm。

应用实例3：胜利油田现场使用的称为350型的采油或注水井口、700型采油井口或压裂井口是按照71/16”X10000PSi设计的，垫环型号BX156，四通法兰外径480mm，与免拆卸型多用途套管底法兰尺寸完全一致。都可通过附图4中BX156钢圈72与附图1中免拆卸型多用途套管底法兰本体1连接，使用附图5中M36螺栓及螺母81通过附图1中的7 1/16”×10000PSI法兰联接螺栓孔4固定密封免拆卸型多用途套管底法兰本体1与350型的采油或注水井口、700型采油井口或压裂井口。

本实用新型是按《GBT22513-2008石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树》及APISpec16A等相关标准设计计算。压力级别是按71/16”X10000PSi设计，基础钢圈型号BX156，满足70MPa要求。材料选用4130(30CrMoA)锻件，材料级别符合GBT22513-2008的EE级规定，满足一般酸性环境使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。