一种光杆密封盒盘根导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种井口密封装置，尤其涉及一种光杆密封盒盘根导向装置。

背景技术：

抽油井的井口密封技术是通过井口盘根盒内的格兰向下挤压盘根，以使盘根横向产生变型，对光杆产生横向的挤压力，使得盘根与光杆的密封面紧密挤压在一起，从而产生了密封作用，防止井内产液渗出井口。

抽油机在工作中光杆的上下周期运动会对盘根造成磨损，需对磨损后的盘根进行及时更换，更换盘根是采油常规工作之一。更换方法是停抽后拆卸压盖、格兰，取出旧盘根，加入新盘根，再恢复格兰和压盖的过程，整个过程平均需30分种左右。实际生产中部分井由于光杆偏磨、腐蚀、盘根质量等原因，使盘根磨损加快达不到密封效果，加盘根的次数和更换频率的增加，导致停井次数和时间给油井开抽时效指标造成影响，由此以来不但使员工的工作量增加，并且因盘根更换多造成材料费用的剧增。

由于上述原因造成盘根密封效果差、原油漏失，造成井口污染，变成黑井口，在管理上降低了标准，增加了治理难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种增加光杆与盘根密封性的光杆密封盒盘根导向装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种光杆密封盒盘根导向装置的具体技术方案为：

一种光杆密封盒盘根导向装置，导向装置设置在盘根密封盒的底部，并套设在光杆的外部，导向装置呈圆柱形；导向装置内具有用于容纳盘根的容置腔室，容置腔室呈倒锥形，导向装置的内壁面为倾斜面。

进一步，导向装置包括呈半桶状的第一导向盘和第二导向盘，第一导向盘和第二导向盘之间通过连接组件相连。

进一步，第一导向盘的内壁面与第二导向盘的内壁面倾斜的角度相对称。

进一步，连接组件包括相匹配的凹形槽和凸起，凹形槽和凸起分别设置在第一导向盘和第二导向盘的侧边缘上，通过凸起嵌入凹形槽内可实现将第一导向盘和第二导向盘固定在一起。

进一步，导向装置的外侧套设有用于固定导向装置的弹性件。

本实用新型的一种光杆密封盒盘根导向装置的优点在于：

1)导向装置内容纳盘根的空间由上至下逐渐变窄，在光杆下行过程中，光杆向下挤压盘根，增加了盘根对光杆的横向挤压力，使盘根向光杆表面施加的压力大大超过常规盘根变型对光杆产生的压力，从而增加了盘根对光杆的密封性，通过斜向坡面实现盘根的导向挤压，直至旧盘根磨损殆尽；

2)通过调整格兰和压帽的松紧可直接添加新盘根，可实现盘根只加不取，有效的提高了单个盘根的使用周期，节约了加盘根的时间，降低了盘根使用量和操作难度、工作量；

3)实现了光杆、井口、驴头“三点一线”对中；

4)结构简单、安装方便，不改变盘根盒的原结构，采用尼龙与树脂复合材料加工而成，具有抗腐蚀、耐高温、硬度大，其抗磨性好，受顶部盘根挤压后不易变形，由于尼龙材质不对光杆造成磨损和伤害，只是改变盘根在盘根盒内的受力挤压方向，符合技术和安全方面的相关要求；

5)实现了井口零泄露，缩短了关井时间，提高了油井生产时效。

附图说明

图1为本实用新型的导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型的导向装置的俯视图；

图3为本实用新型的盘根密封盒的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种光杆密封盒盘根导向装置做进一步详细的描述。

如图1至图3所示，其示为本实用新型的一种光杆密封盒盘根导向装置，导向装置2设置在盘根密封盒1的底部，并套设在光杆4的外部，导向装置呈圆柱形，形状与盘根密封盒相匹配；导向装置内具有用于容纳盘根的容置腔室，容置腔室呈倒锥形，导向装置的内壁面为倾斜面，倾斜的方向从顶部至底部向中心倾斜，以使容置腔室的空间由顶部至底部逐渐减小。

在光杆下行过程中，光杆会向下挤压盘根，通过导向装置上倾斜的内壁面将光杆对盘根的纵向挤压力转换成盘根对光杆的横向挤压力，以使盘根向光杆表面施加的压力大大超过常规盘根变型对光杆产生的压力，从而增加了盘根对光杆的密封性。并且，通过斜向坡面导向挤压盘根，可实现只加新盘根不取旧盘根(位于底部的盘根)，直至旧盘根磨损殆尽，导向装置内容置腔室自上而下逐渐变窄的结构，可使盘根在导向装置内基本磨损干净。

进一步，导向装置2包括第一导向盘21和第二导向盘22，第一导向盘21和第二导向盘22均呈半桶状，导向装置由两个半桶状组合形成，第一导向盘21和第二导向盘22之间通过连接组件固定连接在一起，同时，第一导向盘21与第二导向盘22内壁倾斜的角度相对称。

其中，连接组件包括相匹配的凹形槽和凸起，凹形槽和凸起分别设置在第一导向盘21和第二导向盘22的侧边缘上，通过凸起嵌入凹形槽内可实现将第一导向盘21和第二导向盘22固定在一起。此外，本实用新型中的第一导向盘21和第二导向盘22两侧的侧边缘上均可通过凹形槽和凸起配合固定在一起，也可只在第一导向盘21和第二导向盘22相邻的一侧边缘上设置有凹形槽和凸起，在第一导向盘21和第二导向盘22相邻的另一侧边缘上通过铰链固定连接在一起。

进一步，导向装置2的外侧设置有环形弹性件(图中未示)，通过弹性件套设在导向装置的外侧，可使导向装置紧密配合固定连接。

应注意的是，本实施例中虽是以凹形槽和凸起为例来进行描述连接组件，但并不只使用上述装置，也可以采用其他装置，只要是任何可以达到相连目的的装置，包含在本实用新型的范围内。

进一步，本实用新型的导向装置采用尼龙与树脂复合材料加工而成，具有抗腐蚀、耐高温、硬度大，其抗磨性好，受顶部盘根挤压后不易变形，由于尼龙材质不对光杆造成磨损和伤害，只是改变盘根在盘根盒内的受力挤压方向，符合技术和安全方面的相关要求。

下面结合附图对本实用新型的一种光杆密封盒盘根导向装置的工作过程进行描述：

首次安装时将抽油机停到近下死点，卸掉盘根密封盒顶部的盘根压帽5、取出用于压制盘根的格兰6，依次取出容置腔室内所有旧盘根，并清洁盘根密封盒内部的油污。

将第一导向盘21与第二导向盘22环抱光杆4后通过连接组件相连锁紧并固定在一起形成一体，在盘根密封盒的底部涂抹足量黄油，将到导向装置放入盘根盒的底部，依次在导向装置内的容置腔室内加入新的盘根7，直至压实且盘根盒松紧合适。

当光杆向下挤压盘根时，导向装置内的盘根通过倾斜的内壁面会产生向内侧的变型，改变了原盘根在盘根盒内变形方式，增加盘根对光杆的横向挤压力，自上而下的力越大，盘根通过导向装置对光杆产生的横向挤压力越大，从而增加了盘根对光杆的密封性。

本实用新型的一种光杆密封盒盘根导向装置，导向装置内容纳盘根的空间由上至下逐渐变窄，在光杆下行过程中，光杆向下挤压盘根，增加了盘根对光杆的横向挤压力，使盘根向光杆表面施加的压力大大超过常规盘根变型对光杆产生的压力，从而增加了盘根对光杆的密封性，通过斜向坡面实现盘根的导向挤压，直至旧盘根磨损殆尽；通过调整格兰和压帽的松紧可直接添加新盘根，可实现盘根只加不取，有效的提高了单个盘根的使用周期，节约了加盘根的时间，降低了盘根使用量和操作难度、工作量；实现了光杆、井口、驴头“三点一线”对中；结构简单、安装方便，不改变盘根盒的原结构，采用尼龙与树脂复合材料加工而成，具有抗腐蚀、耐高温、硬度大，其抗磨性好，受顶部盘根挤压后不易变形，由于尼龙材质不对光杆造成磨损和伤害，只是改变盘根在盘根盒内的受力挤压方向，符合技术和安全方面的相关要求；实现了井口零泄露，缩短了关井时间，提高了油井生产时效。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。