DN1000以上煤气管道法兰密封装置的制作方法

本实用新型涉及液压油缸中的部件，具体地指一种DN1000以上煤气管道法兰密封装置。

背景技术：

在钢铁生产企业的煤气管道中，法兰密封部位较多，多采用成型密封(如金属包覆垫)或钢圈缠绕石墨盘根的方式进行密封，但成型密封安装要求较高，如果安装不到位，极易出现渗漏现象；而采用钢圈缠绕石墨盘根方式密封，虽然安装要求较低，但石墨盘根易出现径向变形，从而脱出钢圈及法兰控制，并且缠绕的石墨盘根紧密性不足，都会影响密封效果，再者上述两种密封均不可重复使用，造成了维护成本高、连续生产无法得到保障的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要克服现有煤气管道法兰密封存在的缺陷，提供一种能够煤气管道法兰密封性能、提高使用寿命、保障生产顺利进行的DN1000以上煤气管道法兰密封装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的DN1000以上煤气管道法兰密封装置，包括呈同轴相对布置的第一管道法兰盘和第二管道法兰盘，所述第一管道法兰盘和第二管道法兰盘通过沿圆周方向分布的螺栓螺母组件相连，其特殊之处在于：所述第一管道法兰盘和第二管道法兰盘的凸缘密封面之间设置有法兰密封垫圈，所述法兰密封垫圈具有横截面呈工字形的密封圈骨架，所述密封圈骨架的工字形横截面两侧形成环状骨架沟槽，所述两侧的环状骨架沟槽内镶嵌填充有环形石墨盘根，所述两侧的环形石墨盘根在螺栓螺母组件的紧固作用下分别与第一管道法兰盘和第二管道法兰盘的凸缘密封面挤压变形配合，从而将第一管道法兰盘和第二管道法兰盘密封对接为一体。

作为优选方案，所述两侧的环状骨架沟槽内分别镶嵌填充有内外两圈环形石墨盘根，所述内外两圈环形石墨盘根沿径向紧密相邻。

作为优选方案，所述密封圈骨架的内径等于第一管道法兰盘和第二管道法兰盘的内径；所述密封圈骨架的外径等于或大于第一管道法兰盘和第二管道法兰盘的凸缘密封面外径。

进一步地，所述密封圈骨架的外径比第一管道法兰盘和第二管道法兰盘的凸缘密封面外径大8～12mm

作为优选方案，所述环形石墨盘根与第一管道法兰盘和第二管道法兰盘的凸缘密封面之间涂覆有耐高温密封油层。

本实用新型的优点在于：所设计的DN1000以上煤气管道法兰密封装置具有安装要求低、密封可靠、可重复使用等特点，通过采用上述结构的法兰密封装置，增强了煤气管道法兰连接部位的密封效果，延缓了法兰密封的失效周期，有效保障了生产的稳定性、安全性，降低了维护成本。

附图说明

图1是本实用新型安装在煤气管道法兰上的结构示意图；

图2是图1中密封圈骨架的放大结构示意图；

图3是图1中A-A剖面放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1～3中所示的DN1000以上煤气管道法兰密封装置，包括呈同轴相对布置的第一管道法兰盘3和第二管道法兰盘5，第一管道法兰盘3和第二管道法兰盘5通过沿圆周方向分布的螺栓螺母组件4相连，第一管道法兰盘3和第二管道法兰盘5的凸缘密封面之间设置有法兰密封垫圈6，法兰密封垫圈6具有横截面呈工字形的密封圈骨架1，密封圈骨架1的工字形横截面两侧形成环状骨架沟槽7，两侧的环状骨架沟槽7内分别镶嵌填充有内外两圈环形石墨盘根2，内外两圈环形石墨盘根2沿径向紧密相邻；两侧的环形石墨盘根2在螺栓螺母组件4的紧固作用下分别与第一管道法兰盘3和第二管道法兰盘5的凸缘密封面挤压变形配合，从而将第一管道法兰盘3和第二管道法兰盘5密封对接为一体；密封圈骨架1的内径等于第一管道法兰盘3和第二管道法兰盘5的内径；密封圈骨架1的外径等于或大于第一管道法兰盘3和第二管道法兰盘5的凸缘密封面外径，环形石墨盘根2与第一管道法兰盘3和第二管道法兰盘5的凸缘密封面之间涂覆有耐高温密封油层。

先根据煤气管道法兰突出密封面尺寸，加工出密封圈骨架1，密封圈骨架1内径等于法兰内径，外径等于法兰内径加上骨架自身厚度及石墨盘根条2的厚度必须保证密封圈骨架1外径略大于法兰3密封凸缘8～12mm，石墨盘根条2与法兰3接触面刷涂耐高温密封油，，达到密封效果。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。