一种超级电容器端子电芯高精度焊接装置的制作方法

本实用新型涉及超级电容器技术领域，尤其涉及一种超级电容器端子电芯高精度焊接装置。

背景技术：

超级电容器是指介于传统电容器和充电电池之间的一种新型储能装置，它既具有电容器快速充放电的特性，同时又具有电池的储能特性。

然而现有的实用新型：超级电容器引流端子电芯焊接装置，专利号为cn2013208443988.9，仍存在一些不足之处，首先，该专利通过将超级电容器倒置，定位夹持完成后，再翻转焊接，结构复杂，加工步骤繁琐，而且加工成本变高；降低了高精度焊接装置的实用性；其次，该专利仅能满足一种型号的超级电容器的焊接，不适用于不同型号，半径尺寸不同的超级电容器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决专利号为cn2013208443988.9超级电容器引流端子电芯焊接装置的超级电容器的高精度焊接的上述存在的问题，而提出的一种超级电容器端子电芯高精度焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超级电容器端子电芯高精度焊接装置，包括底座，所述底座的一侧垂直安装有立板，所述底座的上端面安装有定位座，所述立板的竖直端面水平安装有双向气缸，所述双向气缸的两端均垂直安装有水平设置的连杆，两个所述连杆的延伸端均安装有机械夹，两个所述机械夹为对称的圆弧型结构，所述双向气缸的顶部安装有步进电机，所述步进电机的顶部安装有支撑杆，所述机械夹的顶部设置有定位环，所述定位环的内侧设置有引流端子，所述定位环的顶部设置有压片，所述压片和定位环的外壁分别固定连接有与立板竖直滑动连接的第二横杆和第一横杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的内部以定位座的轴心为圆心圆周阵列有多个定位孔，所述定位座的内部通过定位孔与底座螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述机械夹分别通过螺栓与连杆固定连接，两个所述机械夹共同组成一个圆形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位环的上端面圆周阵列开设有多个限位槽，所述限位槽的竖直截面呈阶梯型结构，所述定位环的内侧同轴心设置有限位环，所述限位环的外壁圆周阵列有多个与限位槽卡合的置板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述引流端子滑嵌于所述限位环的内侧，所述限位环的内侧和引流端子的外侧均固定连接有凸边。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆靠近第二横杆的上下端面安装有挡条，所述支撑杆靠近第一横杆的下端面安装有挡条。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过超级电容底部限位在定位座，中部有两个贴合的机械夹夹持，超级电容器的上方设置有引流端子，引流端子放置在限位环的内侧，限位环放置在定位环的内侧，使用时，通过步进电机向下拉动支撑杆，使得支撑杆带动压片下压引流端子，定位环与超级电容器接触后，再次下压，使得引流端子脱离扣环与超级电容的上端面接触，压板和引流端子的焊接孔上下对应，节省了翻转步骤和翻转结构，提高了超级电容器的实用性。

2、本实用新型中，通过底座的底部圆周开设有多个定位孔，通过不同内径的定位座与底座螺栓固定安装，不同内径的机械夹与连杆螺栓固定安装，从而使得实现不同外径的超级电容器的定位，通过定位环的上端面圆周阵列开设有竖直截面呈阶梯型结构的限位槽，从而适用于不同外径型号的限位环的放置，进而实现了超级电容器端子电芯高精度焊接装置。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的定位座上方横剖图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的机械夹上方横剖图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的定位环上方横剖图。

图例说明：

1、底座；2、立板；3、定位座；4、定位孔；5、双向气缸；6、连杆；7、机械夹；8、步进电机；9、支撑杆；10、定位环；11、压片；12、第一横杆；13、第二横杆；14、限位槽；15、限位环；16、置板；17、引流端子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超级电容器端子电芯高精度焊接装置，包括底座1，底座1的一侧垂直安装有立板2，底座1的上端面安装有定位座3，立板2的竖直端面水平安装有双向气缸5，双向气缸5的两端均垂直安装有水平设置的连杆6，两个连杆6的延伸端均安装有机械夹7，两个机械夹7为对称的圆弧型结构，双向气缸5的顶部安装有步进电机8，步进电机8的顶部安装有支撑杆9，机械夹7的顶部设置有定位环10，定位环10的内侧设置有引流端子17，定位环10的顶部设置有压片11，压片11内部开设有与引流端子17相对应的焊接孔，压片11和定位环10的外壁分别固定连接有与立板2竖直滑动连接的第二横杆13和第一横杆12。

具体的，如图1-4所示，底座1的内部以定位座3的轴心为圆心圆周阵列有多个定位孔4，每圈有四个定位孔4，定位座3的内部通过定位孔4与底座1螺栓固定连接。

具体的，如图1和图3所示，两个机械夹7分别通过螺栓与连杆6固定连接，两个机械夹7共同组成一个圆形结构，以保证与超级电容器外壁之间的贴合。

具体的，如图1和图4所示，定位环10的上端面圆周阵列开设有多个限位槽14，限位槽14的竖直截面呈阶梯型结构，定位环10的内侧同轴心设置有限位环15，限位环15的外壁圆周阵列有多个与限位槽14卡合的置板16，限位环15的大小可以根据所需型号改变。

具体的，如图1所示，引流端子17滑嵌于限位环15的内侧，限位环15的内侧和引流端子17的外侧均固定连接有凸边，引流端子17未脱离限位环15时，引流端子17的下端面位于限位环15的下端面的上方，引流端子17的上端面位于限位环15的上方。

具体的，如图1和图4所示，支撑杆9靠近第二横杆13的上下端面安装有挡条，支撑杆9靠近第一横杆12的下端面安装有挡条，使得步进电机8向下运动的时候，可以拉动压片11和定位环10，向上运动的时候可以使得两个分别复位。

工作原理：使用时，通过不同内径的定位座3与底座1通过定位孔4螺栓固定安装，不同内径的机械夹7与连杆6螺栓固定安装，从而使得焊接装置适用于合适的规则的超级电容器的定位，通过选择合适的限位环15放置在定位环10上，配套的引流端子17放置在限位环15内，然后将超级电容器放置在定位座3内部，控制双向气缸5使得两个贴合的机械夹7夹持电容器中部，启动步进电机8，使得支撑杆9向下拉动，第一横杆12和第二横杆13沿立板2向下滑动，使得压片11向下压引流端子17，定位环10与超级电容器顶部接触后，再次下压，使得引流端子17脱离扣环与超级电容的上端面接触，压片11和引流端子17的焊接孔上下对应，节省了翻转步骤和翻转结构，提高了超级电容器的使用性、适用性和实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。