一种钢球加工用钢球坯切割装置的制作方法

本实用新型属于钢球加工技术领域，具体为一种钢球加工用钢球坯切割装置。

背景技术：

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等，从应用大类来看，钢球可分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球二大类，在钢球的生产加工过程中，会使用到切割装置对钢柱进行切割，现有的切割装置无法根据不同直径的钢球坯灵活的调节切割长度，导致切割后的钢球坯体不符合球形的大小，大大增加了后续打磨等工序所需要的时间，降低了钢球加工的加工效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢球加工用钢球坯切割装置，具备可调节切割长度的优点，解决了无法根据不同直径的钢球坯灵活的调节切割长度，导致切割后的钢球坯体不符合球形的大小，大大增加了后续打磨等工序所需要的时间，降低了钢球加工效率的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢球加工用钢球坯切割装置，包括底板，所述底板顶部表面的右侧固定连接有框体，所述框体内腔的两侧均开设有通孔，所述框体内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有固定块，所述底板顶部表面的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的表面固定连接有电机，所述电机输出端表面的右侧套设有主动锥齿轮，所述底板顶部表面的左侧且位于支撑板的右侧固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿至轴承座的顶部，所述螺杆表面的底部套设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述螺杆表面的顶部套设有横板，所述横板底部表面的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的外侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔设置有第二滑块，所述第二滑块底部表面的中心处固定连接有第一滑块，所述第一滑块的底部从上至下依次贯穿第二滑槽和第一滑槽并固定连接有连接块，所述连接块底部的表面固定连接有切割电机，所述切割电机输出端表面的右侧套设有切割轮，所述底板底部表面的四角均固定连接有支撑腿。

优选地，所述通孔的数量为八个，所述通孔的内径从前至后依次减小。

优选地，所述弹簧和固定块的数量均为八个，所述电机输出端的表面与主动锥齿轮的内圈固定连接。

优选地，所述从动锥齿轮的内圈与螺杆的表面固定连接，所述螺杆的表面与横板的内圈螺纹连接。

优选地，所述第二滑块的表面与第二滑槽的内壁滑动连接，所述第一滑块的表面与第一滑槽的内壁滑动连接。

优选地，所述切割电机输出端的表面与切割轮的内圈固定连接，所述切割轮的半径大于通孔的内径。

优选地，所述固定块的形状为圆弧形，所述连接块的材质为轻质空心钢块。

优选地，所述支撑腿底部的表面开设有防滑纹，两个支撑腿相对的一侧固定连接有加强筋。

优选地，所述支撑腿背表面的顶部固定连接有控制器，所述切割电机和电机的输入端与控制器的输出端电性连接。

优选地，所述螺杆的顶部固定连接有横杆，所述支撑板顶部表面左侧的后侧固定连接有竖杆，竖杆的顶部从下至上依次贯穿横板和横杆并延伸至横杆的顶部。

本实用新型通过设置切割轮、横板、第二滑槽、第一滑槽、连接块、切割电机、第一滑块和第二滑块，解决了无法根据不同直径的钢球坯灵活的调节切割长度，导致切割后的钢球坯体不符合球形的大小，大大增加了后续打磨等工序所需要的时间，降低了钢球加工效率的问题。

本实用新型通过设置电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺杆和横板，能够自动控制横板上升或下降，带动切割电机上升或下降，实现自动化切割，解放了人力，通过设置弹簧和固定块，能够对待切割的钢柱起到稳定支撑的作用，防止钢柱在切割过程中随意转动，通过设置加强筋，能够增加支撑强度，使得支撑更稳定，通过设置第二滑块和第二滑槽，能够起到限位的作用，防止连接块脱落，通过设置轴承座，能够对螺杆起到稳定支撑的作用，通过设置内径大小不同的通孔，能够对不同直径的钢柱进行切割，增加了切割装置的适用性。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2为图1中a局部结构放大图；

附图3为本实用新型框体结构右视示意图；

附图4为本实用新型横板局部结构仰视剖视图；

附图5为本实用新型固定块结构右视示意图。

图中：1底板、2框体、3弹簧、4通孔、5固定块、6切割轮、7横板、8第二滑槽、9第一滑槽、10连接块、11切割电机、12螺杆、13从动锥齿轮、14主动锥齿轮、15电机、16支撑板、17轴承座、18支撑腿、19第一滑块、20第二滑块。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种钢球加工用钢球坯切割装置，包括底板，底板顶部表面的右侧固定连接有框体，框体内腔的两侧均开设有通孔，框体内腔的底部固定连接有弹簧，弹簧的顶部固定连接有固定块，底板顶部表面的左侧固定连接有支撑板，支撑板顶部的表面固定连接有电机，电机输出端表面的右侧套设有主动锥齿轮，底板顶部表面的左侧且位于支撑板的右侧固定连接有轴承座，轴承座的内腔通过轴承活动连接有螺杆，螺杆的顶部贯穿至轴承座的顶部，螺杆表面的底部套设有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，螺杆表面的顶部套设有横板，横板底部表面的右侧开设有第一滑槽，第一滑槽的外侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内腔设置有第二滑块，第二滑块底部表面的中心处固定连接有第一滑块，第一滑块的底部从上至下依次贯穿第二滑槽和第一滑槽并固定连接有连接块，连接块底部的表面固定连接有切割电机，切割电机输出端表面的右侧套设有切割轮，底板底部表面的四角均固定连接有支撑腿。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1-图5所示，一种钢球加工用钢球坯切割装置，包括底板1，底板1顶部表面的右侧固定连接有框体2，框体2内腔的两侧均开设有通孔4，通孔4的数量为八个，通孔4的内径从前至后依次减小，通过设置内径大小不同的通孔4，能够对不同直径的钢柱进行切割，增加了切割装置的适用性，框体2内腔的底部固定连接有弹簧3，弹簧3的顶部固定连接有固定块5，固定块5的形状为圆弧形，弹簧3和固定块5的数量均为八个，通过设置弹簧3和固定块5，能够对待切割的钢柱起到稳定支撑的作用，防止钢柱在切割过程中随意转动，底板1顶部表面的左侧固定连接有支撑板16，支撑板16顶部的表面固定连接有电机15，电机15输出端表面的右侧套设有主动锥齿轮14，电机15输出端的表面与主动锥齿轮14的内圈固定连接，底板1顶部表面的左侧且位于支撑板16的右侧固定连接有轴承座17，通过设置轴承座17，能够对螺杆12起到稳定支撑的作用，轴承座17的内腔通过轴承活动连接有螺杆12，螺杆12的顶部贯穿至轴承座17的顶部，螺杆12表面的底部套设有从动锥齿轮13，从动锥齿轮13的内圈与螺杆12的表面固定连接，从动锥齿轮13与主动锥齿轮14啮合，螺杆12表面的顶部套设有横板7，螺杆12的表面与横板7的内圈螺纹连接，通过设置电机15、主动锥齿轮14、从动锥齿轮13、螺杆12和横板7，能够自动控制横板7上升或下降，带动切割电机11上升或下降，实现自动化切割，解放了人力，横板7底部表面的右侧开设有第一滑槽9，第一滑槽9的外侧开设有第二滑槽8，第二滑槽8的内腔设置有第二滑块20，第二滑块20的表面与第二滑槽8的内壁滑动连接，通过设置第二滑块20和第二滑槽8，能够起到限位的作用，防止连接块10脱落，第二滑块20底部表面的中心处固定连接有第一滑块19，第一滑块19的底部从上至下依次贯穿第二滑槽8和第一滑槽9并固定连接有连接块10，连接块10的材质为轻质空心钢块，第一滑块19的表面与第一滑槽9的内壁滑动连接，连接块10底部的表面固定连接有切割电机11，切割电机11输出端表面的右侧套设有切割轮6，切割电机11输出端的表面与切割轮6的内圈固定连接，切割轮6的半径大于通孔4的内径，底板1底部表面的四角均固定连接有支撑腿18，支撑腿18底部的表面开设有防滑纹，两个支撑腿18相对的一侧固定连接有加强筋，通过设置加强筋，能够增加支撑强度，使得支撑更稳定，支撑腿18背表面的顶部固定连接有控制器，切割电机11和电机15的输入端与控制器的输出端电性连接，螺杆12的顶部固定连接有横杆，支撑板16顶部表面左侧的后侧固定连接有竖杆，竖杆的顶部从下至上依次贯穿横板7和横杆并延伸至横杆的顶部，通过设置切割轮6、横板7、第二滑槽8、第一滑槽9、连接块10、切割电机11、第一滑块19和第二滑块20，解决了无法根据不同直径的钢球坯灵活的调节切割长度，导致切割后的钢球坯体不符合球形的大小，大大增加了后续打磨等工序所需要的时间，降低了钢球加工效率的问题。

本实施例在使用时，将固定块5向下按压，弹簧3被压缩，将待切割钢柱从右至左通过通孔4放入，放入完成后，松开固定块5，弹簧3自动复位，实现对待切割钢柱的限位支撑，推动连接块10，带动第一滑块19在第一滑槽9内移动，带动第二滑块20在第二滑槽8内移动，同时带动切割电机11和切割轮6移动，实现调节切割长度，调节完成后，通过控制器控制切割电机11和电机15工作，通过切割电机11工作，使得切割轮6转动，通过电机15正转工作，带动主动锥齿轮14正转，使得从动锥齿轮13正转，带动螺杆12转动，使得横板7下降，带动切割电机11和切割轮6下降，使得切割轮6对待切割钢柱进行切割，实现自动切割，切割完成后，可通过控制器控制电机15反转工作，使得切割电机11和切割轮6上升，将带切割钢柱推入，进行新一轮切割。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380v电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该钢球加工用钢球坯切割装置，通过设置切割轮6、横板7、第二滑槽8、第一滑槽9、连接块10、切割电机11、第一滑块19和第二滑块20，解决了无法根据不同直径的钢球坯灵活的调节切割长度，导致切割后的钢球坯体不符合球形的大小，大大增加了后续打磨等工序所需要的时间，降低了钢球加工效率的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。