一种错口矫正装置的制作方法

本实用新型涉及冶金结构安装技术领域，具体而言，涉及一种错口矫正装置。

背景技术：

目前，国内冶金工业迅速发展，装置规模越来越大，现场结构安装难度不断加大，特别是大型超重、超高结构的现场安装不断增加，加上国内大型吊装机械吊装能力的局限，往往使结构整体吊装方法受到限制。那么就采用大型超重超高结构分段、托运、再组装，大型超重超高结构由制造厂在工厂分段预制，经预组装后运到施工现场交货后，由施工单位再进行安装。在安装组对对口的过程中会出现对口错边，通常的矫正对接口，就是依靠大型机具一点一点，一次一次进行对口，过程比较繁琐，还会出现对口误差较大的现象，导致影响焊接质量，同时造成结构内部的配件错口无法对接或者对结构不垂直受力造成影响。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出了一种错口矫正装置，旨在解决现有巨型钢结构组装时，对组对接口时矫正效率低且施工质量难以保证的问题。

一个方面，本实用新型提出了一种错口矫正装置，包括：相对设置的第一矫正机构和第二矫正机构；其中，所述第一矫正机构设置在上段待对口结构的接口处，用以对下段待对口结构进行顶压；所述第二矫正机构设置在下段待对口结构的接口处，用以对上段待对口结构进行顶压。

进一步地，上述错口矫正装置中，所述第一矫正机构和所述第二矫正机构均包括：顶压机构和底座；其中，所述顶压机构的底端抵压在所述底座上，所述顶压机构的顶端朝向所述上段待对口结构或所述下段待对口结构的壁面设置。

进一步地，上述错口矫正装置中，所述底座包括：水平连接件和沿竖直方向与所述水平连接件呈夹角设置的底托件；其中，所述水平连接件的一端通过定位板与所述上段待对口结构或所述下段待对口结构的壁面相接触，所述水平连接件的另一端与所述底托件的底部相连接，所述顶压机构的底部抵压在所述底托件上。

进一步地，上述错口矫正装置中，所述水平连接件和所述底托件垂直设置。

进一步地，上述错口矫正装置中，所述定位板沿竖向焊接在所述上段待对口结构或所述下段待对口结构的壁面上靠近接口的位置，所述水平连接件通过螺栓与所述定位板相连接。

进一步地，上述错口矫正装置中，所述底座为l型槽钢。

进一步地，上述错口矫正装置中，所述顶压机构为千斤顶。

进一步地，上述错口矫正装置中，所述第一矫正机构与所述第二矫正机构为多个，并且，所述第一矫正机构与所述第二矫正机构呈对设置，每对所述第一矫正机构与所述第二矫正机构组成一矫正单元，各所述矫正单元沿所述上段待对口结构或所述下段待对口结构的接口面的周向均匀分布。

进一步地，上述错口矫正装置中，所述第一矫正机构与所述下段待对口结构的壁面之间设置有垫片，用以增大所述第一矫正机构与所述下段待对口结构之间的顶压面；所述第二矫正机构与所述上段待对口结构的壁面之间设置有垫片，用以增大所述第二矫正机构与所述上段待对口结构之间的顶压面。

进一步地，上述错口矫正装置中，所述垫片为木方或金属片。

本实用新型中，通过在上、下段待对口结构上分别设置第一矫正机构和第二矫正机构，以在发生对口错边时，通过第一矫正机构顶压上段待对口结构，通过第二矫正机构顶压下段待对口结构，由于两个顶压方向相对，从而实现了上、下段待对口结构的对准，结构作简单、安装便捷，在提高施工效率的同时保证了施工质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的错口矫正装置中第一矫正机构或第二矫正机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的错口矫正装置在巨型钢结构对口错边时的状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的错口矫正装置在巨型钢结构对口错边矫正后的状态示意图；

图4为本实用新型实施例中定位板的安装示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1至图3，本实用新型实施例的错口矫正装置包括：相对设置的第一矫正机构11和第二矫正机构12；其中，所述第一矫正机构11设置在上段待对口结构3的接口处，用以对下段待对口结构4进行顶压；所述第二矫正机构12设置在下段待对口结构4的接口处，用以对上段待对口结构3进行顶压。

具体而言，上段待对口结构3与下段待对口结构4可以为巨型钢结构，当然也可以为其他大型超重超高结构，本实施例对其不作限定。第一矫正机构11和第二矫正机构12可以在上、下段矩形钢结构对口过程中发生错边时，相互配合，分别从相对的两个方向顶压上、下段矩形钢结构的壁面，以使得上段待对口结构3与下段待对口结构4对准，便于对对接缝a进行焊接。

可以看出，通过第一矫正机构和第二矫正机构相配合去顶压上、下段待对口结构，与现有技术中采用大型机具逐点、逐次的矫正对接口的作业方式相比，节省了大型机具的使用费用、减少了效率低且繁琐的作业过程，保证了施工质量，有效控制了人力消耗和安全风险等问题，极大的提高了施工效率。

第一矫正机构11和第二矫正机构12的结构可以相同，也可不同，为了提高制作效率，本实施例中，第一矫正机构11与第二矫正机构12的结构相同。

第一矫正机构11和第二矫正机构12均包括：顶压机构101和底座102；其中，所述顶压机构101的底端抵压在所述底座102上，所述顶压机构101的顶端朝向所述上段待对口结构3或所述下段待对口结构4的壁面设置。其中：

顶压机构101可以为千斤顶，例如齿条千斤顶、螺旋千斤顶或液压千斤顶。

所述底座102包括：水平连接件1021和沿竖直方向与所述水平连接件1021呈夹角设置的底托件1022；其中，所述水平连接件1021的一端通过定位板5与所述上段待对口结构3或所述下段待对口结构4的壁面相接触，所述水平连接件1021的另一端与所述底托件1022的底部相连接，所述顶压机构101的底部抵压在所述底托件1022上。水平连接件1021可以垂直于上段待对口结构3或所述下段待对口结构4的壁面，底托件1022与水平连接件1021可以垂直设置，也可以倾斜设置，其中倾斜设置的角度可以根据实际情况确定，本实施例对其不作任何限定，也就是说，底托件1022可以与上段待对口结构3或所述下段待对口结构4的壁面平行或者呈一定角度设置。优选的，所述水平连接件1021和所述底托件1022垂直设置。顶压机构101的底座可以直接抵压在底托件1022上，无需其他安装件，安装简单且成本较低。当然，也可以根据不同类型的顶压机构101选择合适的安装件，以将顶压机构101紧固在底托件1022上。

进一步优选的，所述底座102为l型槽钢。水平连接件1021与底托件1022可以一体成型，l型槽钢的短边或长边均可作为水平连接件1021，当l型槽钢的短边作为水平连接件1021时，l型槽钢的长边就作为底托件1022；当l型槽钢的短边作为底托件1022时，l型槽钢的长边就作为水平连接件1021。更具体的，第一矫正机构11的水平连接件和第一矫正机构11的底托件均为槽钢板，且两块槽钢板垂直设置；第二矫正机构的水平连接件和第二矫正机构的底托件均为槽钢板，且两块槽钢板垂直设置。

为了将第一矫正机构11和第二矫正机构12安装在上段待对口结构3或所述下段待对口结构4的壁面上以便进行错口矫正作业，可以将水平连接件1021通过螺栓与预先焊接在上段待对口结构3或所述下段待对口结构4的壁面上定位板5相连接。定位板5沿竖向焊接在所述上段待对口结构3或所述下段待对口结构4的壁面上靠近接口的位置，所述水平连接件1021通过螺栓与所述定位板5相连接。

参阅图4，定位板5可以为开设有若干螺栓孔51的方形板，在本实施例中，定位板5可以成对设置，成对设置的每两个定位板5可以一上一下设置在上段待对口结构3或下段待对口结构4的壁面上靠近接口的位置，以便在拆解巨型钢结构时，与设置在每对定位板5上、下表面的两块连接板螺接后，以对待分割的每段结构体进行固定定位。水平连接件1021为槽钢板时，可以在槽钢板的两个相对设置的翼板上开设对应的连接孔，以与上段待对口结构3或下段待对口结构4上的定位板5上的螺栓孔51相配合，实现将底座102可拆卸的连接在定位板5上。

更具体的，第一矫正机构11可以通过水平连接件与位于上段待对口结构3上的定位板5相配合，实现与定位板5的可拆卸连接，第一矫正机构上的顶压机构可以设置在底托件上位于上段待对口结构3上的定位板5的下方，以使得顶压机构直接顶压在下段待对口结构4上。

第二矫正机构12可以通过水平连接件与位于下段待对口结构4上的定位板5上相配合，实现与定位板5的可拆卸连接，第二矫正机构的顶压机构101可以设置在底托件1022上位于下段待对口结构4上的定位板的上方，以使得第二矫正机构的顶压机构直接顶压在上段待对口结构3上。第一矫正机构11与第二矫正机构12可拆卸的连接在上段待对口结构3或下段待对口结构4的定位板5上，可以实现矫正单元的重复利用，有利于提高施工效率。

本实施例中，所述第一矫正机构11与所述第二矫正机构12为多个，并且，所述第一矫正机构11与所述第二矫正机构12呈对设置，每对所述第一矫正机构11与所述第二矫正机构12组成一矫正单元，各所述矫正单元沿所述上段待对口结构3或所述下段待对口结构4的接口面的周向均匀分布。实际中，由于巨形钢尺寸往往较大，为了保证快速、高效的实现错口矫正，往往会在上段待对口结构3或所述下段待对口结构4的接口面的周向设置多对矫正单元。由于每对矫正单元中的两个矫正单元的顶压方向相对，从而有利于实现上、下段待对口结构的快速精准组对对口，同时有利于提高组焊质量。当然本实施例中的矫正装置也可以适用于较小尺寸的钢结构体或者类似的需要组对接口的管道结构中，适用范围较广。

继续结合图1和图3，所述第一矫正机构11与所述下段待对口结构4的壁面之间设置有垫片6，用以增大所述第一矫正机构11与所述下段待对口结构4之间的顶压面；所述第二矫正机构12与所述上段待对口结构3的壁面之间设置有垫片6，用以增大所述第二矫正机构12与所述上段待对口结构3之间的顶压面。垫片6可以增大第一矫正机构11与下段待对口结构4的顶压面以及第二矫正机构12与上段待对口结构3的顶压面，同时，可以对上段待对口结构4或下段待对口结构3的壁面起到保护作用。其中，垫片6可以为木方或金属片，当然，垫片6还可以为其他结构。垫片6的表面保持光滑即可，垫片的厚度可以根据实际错边尺寸进行确定。

请结合图2-3所示，本实施例错口矫正装置的使用过程为：将大型超重超高结构分段托运至安装现场后，首先将第一段结构体(下段待对口结构)吊装到基础上就位，并找正、找平固定；接着进行搭设组装第二段结构体(上段待对口结构)的组对平台；将第二段结构体吊装就位，在这施工过程中会出现错口现象，“分别将第一矫正机构11和第二矫正机构12选择合适的位置安装在上段待对口结构3和下段待对口结构4上，以相对的方向分别朝着对接缝a中心的方向顶压上段待对口结构3和下段待对口结构4进行矫正工作，其中，可以根据实际情况，在上段待对口结构3和下段待对口结构4对接处的周向安装多对矫正单元进行矫正，并找正、找平，符合技术要求后，然后点固、焊接、探伤和热处理；若有多段结构体组装，重复上述步骤即可，矫正完毕后，采用对中仪检查全部结构体的对中和垂直度情况，符合技术要求后，点固、焊接、探伤和热处理即可。

上述显然可以得出，本实施例中提供的错口矫正装置，通过在上、下段待对口结构上分别设置第一矫正机构和第二矫正机构，以在发生对口错边时，通过第一矫正机构顶压下段待对口结构，通过第二矫正机构顶压上段待对口结构，由于两个顶压方向相对，从而实现了上、下段待对口结构的高精度对准，此外，本实用新型结构作简单、安装便捷，在提高施工效率的同时保证了施工质量。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。