一种汽车模具加工用自动夹紧装置的制作方法

文档序号:21062244发布日期:2020-06-12 13:57阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种汽车模具加工用自动夹紧装置,包括第二承台板(6)、第四承台板(16)、安装箱(21)和安装框(29),其特征在于:所述第四承台板(16)内部的两端皆均匀设置有安装孔(8),且安装孔(8)内侧的第四承台板(16)顶端两端均竖直安装有第一滑轨(7),所述第一滑轨(7)内部安装有与第一滑轨(7)相匹配的第一滑块(17),且第一滑块(17)远离安装孔(8)一侧侧壁的中间位置处水平安装有第三承台板(12),所述第三承台板(12)的顶端中间位置处均匀竖直安装有第二弹簧(15),且第二弹簧(15)的顶端水平安装有第二承台板(6),所述第二承台板(6)顶端的四周边缘处均水平安装有第一承台板(5),且第一承台板(5)顶端的中间位置处水平设置有安装框(29),所述安装框(29)的顶端中间位置处竖直安装有安装箱(21),且安装箱(21)内侧壁的中间位置处竖直设置有活动槽(19),所述安装箱(21)的顶端中间位置处竖直安装有电机(24),且电机(24)输出端通过轴承竖直安装有贯穿安装箱(21)顶端的丝杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车模具加工用自动夹紧装置,其特征在于:所述第一滑轨(7)内侧的第四承台板(16)顶端两端皆均匀竖直安装有第三套筒(32),且第三套筒(32)内部的底端竖直安装有第四弹簧(33),所述第四弹簧(33)顶端竖直安装有贯穿第三套筒(32)顶端的第四连接杆(31),且第四连接杆(31)的顶端与第三承台板(12)底端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车模具加工用自动夹紧装置,其特征在于:所述第三套筒(32)内侧的第四承台板(16)顶端两端均通过铰接轴铰接有第三连接杆(14),且第三连接杆(14)的顶端通过铰接轴铰接有第二套筒(13),所述第二套筒(13)内部水平安装有贯穿第二套筒(13)的第二连接杆(10)。

4.根据权利要求3所述的一种汽车模具加工用自动夹紧装置,其特征在于:所述第二连接杆(10)外壁水平安装有与第二套筒(13)相匹配的第一弹簧(11),且第二套筒(13)背面的中间位置处通过铰接轴铰接有第一连接杆(9),所述第一连接杆(9)的顶端通过铰接轴与第三承台板(12)底端相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种汽车模具加工用自动夹紧装置,其特征在于:所述第一承台板(5)顶端的两端均水平安装有第一固定板(4),且第一固定板(4)内侧均匀设置有卡槽(18)。

6.根据权利要求1所述的一种汽车模具加工用自动夹紧装置,其特征在于:所述安装框(29)内部的中间位置处安装有卡杆(26),且卡杆(26)两侧的安装框(29)内部顶端和底端均水平安装有第二滑轨(30),所述第二滑轨(30)内部安装有与第二滑轨(30)相匹配的第二滑块(25)。

7.根据权利要求6所述的一种汽车模具加工用自动夹紧装置,其特征在于:所述第二滑块(25)底端水平安装有贯穿安装框(29)并与卡槽(18)相匹配的卡杆(26),且卡杆(26)远离第一固定板(4)的一端水平安装有第三弹簧(27),所述第三弹簧(27)远离卡杆(26)的一端与挡块(28)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种汽车模具加工用自动夹紧装置,其特征在于:所述丝杆(3)外壁竖直安装有与丝杆(3)相匹配的第一套筒(2),且第一套筒(2)靠近活动槽(19)一侧侧壁的中间位置处水平安装有安装板(20),所述安装板(20)顶端远离第一套筒(2)的一端水平安装有电动推杆(1),且电动推杆(1)远离第一套筒(2)的一端竖直安装有第二固定板(22),所述第二固定板(22)远离第一套筒(2)一侧的侧壁竖直粘贴有橡胶垫(23)。


技术总结
本实用新型公开了一种汽车模具加工用自动夹紧装置,包括第二承台板、第四承台板、安装箱和安装框,所述第四承台板内部的两端皆均匀设置有安装孔,且安装孔内侧的第四承台板顶端两端均竖直安装有第一滑轨,所述第一滑轨内部安装有与第一滑轨相匹配的第一滑块,且第一滑块远离安装孔一侧侧壁的中间位置处水平安装有第三承台板,所述第三承台板的顶端中间位置处均匀竖直安装有第二弹簧,且第二弹簧的顶端水平安装有第二承台板,所述第二承台板顶端的四周边缘处均水平安装有第一承台板。该汽车模具加工用自动夹紧装置通过电机带动丝杆转动从而带动第二固定板和橡胶垫上下移动,从而便于适用于不同尺寸的汽车模具使用。

技术研发人员:叶小兵;胡国伟
受保护的技术使用者:天津华翔汽车金属零部件有限公司
技术研发日:2019.10.16
技术公布日:2020.06.12
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