一种自卸料气动技术冲压机床的制作方法

本实用新型涉及冲压机床技术领域，具体为一种自卸料气动技术冲压机床。

背景技术：

冲压机床是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲机床，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的冲压机床具有结构简单、重量轻、使用方便、结构牢固、耐用性强、加工速度快、设备成本低等特点，能够满足现有的冲压加工技术的使用要求，然而对现有的冲压机床而言，一方面，在冲压成型之后，加工成型的零件不能够快速的卸除，需要借助外力将零件移出，进而降低冲压速率，不利于快速加工作业，另一方面，再完成冲压之后，进行泄压时，需要使用高压气体或者弹簧将冲头撑起，进而浪费高压气体，增加加工能耗，或者在冲压加工时，弹簧会对冲头起到缓冲的作用，不利于冲压加工。

所以，如何设计一种自卸料气动技术冲压机床，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自卸料气动技术冲压机床，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于模具加工时零部件的冲压成型使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自卸料气动技术冲压机床，包括冲压机床本体，所述冲压机床本体包括底座、支架和箱体，所述支架焊接在底座的顶部，所述箱体焊接在支架的一侧，所述箱体设置在底座的顶部，所述底座的顶部焊接有冲压板，所述冲压板上开设有限位槽，所述底座的一侧通过螺栓安装有双向开关，所述箱体的一侧焊接有气管一，所述气管一上安装有电磁阀一，所述箱体的内侧开设有空腔一和空腔二，所述空腔一和空腔二的内侧均卡有冲头，所述冲头的底部焊接有限位柱，所述空腔一的一侧安装有电磁阀二，所述空腔二的一侧设置有电磁阀三，所述箱体的另一侧焊接有气管二，所述气管二上安装有电磁阀四，所述空腔一和空腔二的一侧均开设有通管，所述冲压板的内侧开设有毛细孔，所述空腔一通过连孔与空腔二连通，所述冲压板包括冲压板一和冲压板二，所述通管包括通管一和通管二。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述双向开关通过电线与电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三和电磁阀四连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通管一的一端与空腔一连通，所述通管一的另一端依次穿过箱体、支架和底座并与冲压板一上的毛细孔连通，所述通管二的一端与空腔二连通，所述通管二的另一端依次穿过箱体、支架和底座并与冲压板二上的毛细孔连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架的一侧焊接有吹管，所述吹管的一端穿过支架的内侧并与通管连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气管一的一端穿过箱体并与空腔一连通，所述气管二的一端穿过箱体并与空腔二连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电磁阀二安装在通管二上，所述电磁阀三安装在通管一上，所述毛细孔均匀分布在冲压板上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲头顶部的外径等于空腔一和空腔二的内径，所述冲头的底部穿过箱体并延伸至箱体的底部，所述限位柱与限位槽相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自卸料气动技术冲压机床，包括底座、支架、箱体、冲压板、限位槽、双向开关、气管一、电磁阀一、空腔一、空腔二、冲头、电磁阀二、电磁阀三、气管二、电磁阀四、通管、毛细孔、吹管、限位柱、连孔。

1.该自卸料气动技术冲压机床，由于设置有空腔一、空腔二、通管、毛细孔、吹管和连孔，能够在冲压加工完成自行将成型的产品移出冲压板的顶部，并能够有效的对冲压板进行冷却降温，提高冲压加工效率。

2.该自卸料气动技术冲压机床，由于设置有气管一、气管二、空腔一、空腔二、冲头和连孔，能够有效的利用冲压加工的压力将冲头撑起，既能够有效的减少高压气体的损耗，避免浪费，又能够保障冲压加工时的冲力，保障冲压加工的压力和速度。

3.该自卸料气动技术冲压机床设计合理，使用时较为高效安全，适用于模具加工时零部件的冲压成型使用。

附图说明

图1为本实用新型一种自卸料气动技术冲压机床的结构示意图；

图2为本实用新型一种自卸料气动技术冲压机床的剖视图；

图3为本实用新型一种自卸料气动技术冲压机床的侧剖图；

图中：1-底座、2-支架、3-箱体、4-冲压板、5-限位槽、6-双向开关、7-气管一、8-电磁阀一、9-空腔一、10-空腔二、11-冲头、12-电磁阀二、13-电磁阀三、14-气管二、15-电磁阀四、16-通管、17-毛细孔、18-吹管、19-限位柱、20-连孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自卸料气动技术冲压机床，包括冲压机床本体，所述冲压机床本体包括底座1、支架2和箱体3，所述支架2焊接在底座1的顶部，所述箱体3焊接在支架2的一侧，所述箱体3设置在底座1的顶部，所述底座1的顶部焊接有冲压板4，所述冲压板4上开设有限位槽5，所述底座1的一侧通过螺栓安装有双向开关6，所述箱体1的一侧焊接有气管一7，所述气管一7上安装有电磁阀一8，所述箱体3的内侧开设有空腔一9和空腔二10，所述空腔一9和空腔二10的内侧均卡有冲头11，所述冲头11的底部焊接有限位柱19，所述空腔一9的一侧安装有电磁阀二12，所述空腔二10的一侧设置有电磁阀三13，所述箱体3的另一侧焊接有气管二14，所述气管二14上安装有电磁阀四15，所述空腔一9和空腔二10的一侧均开设有通管16，所述冲压板4的内侧开设有毛细孔17，所述空腔一9通过连孔20与空腔二10连通，所述冲压板4包括冲压板一和冲压板二，所述通管16包括通管一和通管二。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述双向开关6通过电线与电磁阀一8、电磁阀二12、电磁阀三13和电磁阀四15连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通管一的一端与空腔一9连通，所述通管一的另一端依次穿过箱体3、支架2和底座1并与冲压板一上的毛细孔17连通，所述通管二的一端与空腔二10连通，所述通管二的另一端依次穿过箱体3、支架2和底座1并与冲压板二上的毛细孔17连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架2的一侧焊接有吹管18，所述吹管18的一端穿过支架2的内侧并与通管16连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气管一7的一端穿过箱体3并与空腔一9连通，所述气管二14的一端穿过箱体3并与空腔二10连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电磁阀二12安装在通管二上，所述电磁阀三13安装在通管一上，所述毛细孔17均匀分布在冲压板4上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲头11顶部的外径等于空腔一9和空腔二10的内径，所述冲头11的底部穿过箱体3并延伸至箱体3的底部，所述限位柱19与限位槽5相配合。

工作原理：该自卸料气动技术冲压机床通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，将气管一7和气管二14外接高压气体，在右侧冲压板一的顶部放入原料，将双向开关6向右打开，此时电磁阀一8和电磁阀二12打开，电磁阀三13和电磁阀四15关闭，高压气体通过气管一7进入空腔一9内，使得高压气体向下推压冲头11，进而使得冲头11对冲压板一的顶部放入原料进行冲压作业，同时空腔一9内侧的冲头11底部的气体通过连孔20进入空腔二10内，将空腔二10内的冲头11顶起，在右侧冲压板二的顶部放入原料，再将双向开关6推至左侧，此时电磁阀一8和电磁阀二12关闭，电磁阀三13和电磁阀四15打开，高压气体通过气管二14进入空腔二10内，使得高压气体向下推压冲头11，进而使得冲头11对冲压板二的顶部放入原料进行冲压作业，同时空腔二10内侧的冲头11底部的气体通过连孔20进入空腔一9内，将空腔一9内的冲头11顶起，空腔一9内侧冲头11顶部的高压气体通过通管16进入毛细管17内，将完成冲压的产品向上吹起，并通过吹管18将产品吹离冲压板4，同时利用高压气体对冲压板4进行降温，能够在冲压加工完成自行将成型的产品移出冲压板4的顶部，并能够有效的对冲压板4进行冷却降温，提高冲压加工效率，当空腔一9内的冲头11进行冲压作业的同时，能够将空腔一9底部的空气通过连孔20挤压入空腔二10内，进而将空腔二10内侧的冲头11通过顶起，反之依然，能够有效的利用冲压加工的压力将冲头撑起，既能够有效的减少高压气体的损耗，避免浪费，又能够保障冲压加工时的冲力，保障冲压加工的压力和速度。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。