笔杆压力成型装置的制作方法

本实用新型涉及冲压成型设备技术领域，具体为笔杆压力成型装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压的成形加工方法，在笔杆生产制造过程中，往往也需要冲压机对其进行冲压成型，但传统的冲压中缺少有效的减震机构，从而在冲压过程中会产生很大的震动，而震动会对产品质量的产生造成破坏和损坏，进而影响笔杆冲压成型的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供笔杆压力成型装置，具备了有效的对冲压过程中产生的震动进行缓冲，从而保证了冲压过程中的稳定性的效果，解决了传统的冲压中缺少有效的减震机构，从而在冲压过程中会产生很大的震动，而震动会对产品质量的产生造成破坏和损坏，进而影响笔杆冲压成型的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：笔杆压力成型装置，包括箱体、支撑架、液压杆、下模具和上模具，所述支撑架固定连接在箱体的上表面，所述液压杆固定安装在支撑架内侧面的上表面，所述上模具固定连接在液压杆活塞杆上，所述箱体的内壁固定安装有第一减震机构。

所述第一减震机构包括两个支撑柱和两个第一联动臂，两个所述支撑柱的柱臂共同套接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有连接块，所述下模具固定连接在所述连接块的上表面，两个所述第一联动臂的上端均与箱体的内壁铰接，两个所述第一联动臂的下端分别铰接有第二联动臂，两个所述第二联动臂的下端分别与支撑板的两端铰接，所述第一联动臂和所述第二联动臂之间的铰接点固定安装有联动块，两个所述支撑柱的柱臂均套设有第一压缩弹簧，两个所述第一压缩弹簧两端的端部均分别与所述支撑板的下表面和所述箱体箱内的上表面固定连接。

所述联动块的外表面固定安装有第二减震机构。

优选的，所述第二减震机构包括插槽，所述插槽开设在所述联动块靠近所述连接块的一侧，所述联动块通过插槽固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧靠近所述连接块一端的端部固定连接有缓冲块，所述缓冲块靠近所述连接块的一端固定安装有抵压部，所述抵压部远离所述缓冲块的一侧抵接所述连接块的侧面。

优选的，所述抵压部为滚轮，所述滚轮的外侧面抵接所述连接块的侧面。

优选的，所述第二减震机构还包括两个限位板，两个所述限位板均贯穿于箱体的侧面并均与箱体左右限位滑动连接，两个所述限位板的相对面共同固定连接有限位柱，所述联动块套接在限位柱的柱臂上。

优选的，所述限位柱的柱臂套设有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧两端的端部分别与所述联动块的下表面和位于下方所述限位板的上表面固定连接。

优选的，所述箱体的上表面开设有箱口，所述箱口的大小大于下模具的大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的支撑柱、第一联动臂、支撑板、连接块、第二联动臂、联动块和第一压缩弹簧，冲压过程中产生的震动由连接块和支撑板传递至两个第一压缩弹簧处，起到了初步的减震

二、本实用新型通过设置的插槽、第二压缩弹簧、缓冲块和抵压部，通过抵压部抵压连接块的侧面并利用第二压缩弹簧的弹性力，对连接块受到的横向震动力进行了有效的缓冲。

三、本实用新型通过设置的限位板、限位柱和第三压缩弹簧，通过联动块沿限位至上下滑动的过程，从而压缩第三压缩弹簧，进一步起到了缓冲效果。

综上所述，具备了有效的对冲压过程中产生的震动进行缓冲，从而保证了冲压过程中的稳定性的效果，解决了传统的冲压中缺少有效的减震机构，从而在冲压过程中会产生很大的震动，而震动会对产品质量的产生造成破坏和损坏，进而影响笔杆冲压成型的质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型箱体和联动块剖视后结构的正视图；

图2为本实用新型图1中局部结构的放大图。

图中：1-箱体、2-支撑架、3-液压杆、4-下模具、5-上模具、6-第一减震机构、7-支撑柱、8-第一联动臂、9-支撑板、10-连接块、11-第二联动臂、12-联动块、13-第一压缩弹簧、14-第二减震机构、15-插槽、16-第二压缩弹簧、17-缓冲块、18-抵压部、19-限位板、20-限位柱、21-第三压缩弹簧、22-箱口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：笔杆压力成型装置，包括箱体1、支撑架2、液压杆3、下模具4和上模具5，下模具4和上模具5的相对侧开设有与待冲压笔杆相适配的冲压槽，支撑架2固定连接在箱体1的上表面，液压杆3固定安装在支撑架2内侧面的上表面，上模具5固定连接在液压杆3活塞杆上，箱体1的内壁固定安装有第一减震机构6。

第一减震机构6包括两个支撑柱7和两个第一联动臂8，两个支撑柱7的柱臂共同套接有支撑板9，支撑板9的上表面固定连接有连接块10，下模具4固定连接在连接块10的上表面，两个第一联动臂8的上端均与箱体1的内壁铰接，两个第一联动臂8的下端分别铰接有第二联动臂11，两个第二联动臂11的下端分别与支撑板9的两端铰接，第一联动臂8和第二联动臂11之间的铰接点固定安装有联动块12，两个支撑柱7的柱臂均套设有第一压缩弹簧13，两个第一压缩弹簧13两端的端部均分别与支撑板9的下表面和箱体1箱内的上表面固定连接，将待冲压件放置在下模具4上，然后通过液压杆3活塞杆的伸出，使得上模具5向下模具4上的待冲压件冲击，冲压过程中产生的震动由连接块10和支撑板9传递至两个第一压缩弹簧13处，起到了初步的减震。

联动块12的外表面固定安装有第二减震机构14。

优选的，第二减震机构14包括插槽15，插槽15开设在联动块12靠近连接块10的一侧，联动块12通过插槽15固定连接有第二压缩弹簧16，第二压缩弹簧16靠近连接块10一端的端部固定连接有缓冲块17，缓冲块17靠近连接块10的一端固定安装有抵压部18，抵压部18远离缓冲块17的一侧抵接连接块10的侧面，冲压过程中产生的震动力由支撑板9、第二联动臂11和第一联动臂8传递至联动块12处，使得联动块12向连接块10方向移动，继而经抵压部18抵压连接块10的侧面并利用第二压缩弹簧16的弹性力，对连接块10受到的横向震动力进行了有效的缓冲。

优选的，抵压部18为滚轮，滚轮的外侧面抵接连接块10的侧面，通过滚轮的滚动性，减少了抵压部18与连接块10之间的摩擦阻力。

优选的，第二减震机构14还包括两个限位板19，两个限位板19均贯穿于箱体1的侧面并均与箱体1左右限位滑动连接，两个限位板19的相对面共同固定连接有限位柱20，联动块12套接在限位柱20的柱臂上，限位柱20的柱臂套设有第三压缩弹簧21，第三压缩弹簧21两端的端部分别与联动块12的下表面和位于下方限位板19的上表面固定连接，经第二联动臂11和第一联动臂8的联动，使得联动块12在向连接块10方向移动的过程中，联动块12可沿限位柱20向下移动，继而压缩第三压缩弹簧21，从而进一步起到了缓冲效果。

优选的，箱体1的上表面开设有箱口22，箱口22的大小大于下模具4的大小，避免了下模具4产生的震动力直接作用在箱体1上，使其产生的震动力直接作用在连接块10上，然后再由连接块10并经一系列机构向各个压缩弹簧处传递。

工作原理：该笔杆压力成型装置在使用时，将待冲压件放置在下模具4上，然后通过液压杆3活塞杆的伸出，使得上模具5向下模具4上的待冲压件冲击，冲压过程中产生的震动由连接块10和支撑板9传递至两个第一压缩弹簧13处，起到了初步的减震，同时冲压过程中产生的震动力由支撑板9、第二联动臂11和第一联动臂8传递至联动块12处，使得联动块12向连接块10方向移动，继而经抵压部18抵压连接块10的侧面并利用第二压缩弹簧16的弹性力，对连接块10受到的横向震动力进行了有效的缓冲，同时经第二联动臂11和第一联动臂8的联动，使得联动块12在向连接块10方向移动的过程中，联动块12可沿限位柱20向下移动，继而压缩第三压缩弹簧21，从而进一步起到了缓冲效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。