一种工程机械支腿焊接设备的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，更具体地说，本实用涉及一种工程机械支腿焊接设备。

背景技术：

随着经济建设的迅速发展，大吨位起重机的某些性能指标已达到较高的设计水平，活动支腿是保障轮式起重机平稳工作的重要部件，随着起重机向大吨位发展及对作业安全的重视，活动支腿开始向结构复杂、截面尺寸大、焊接量多的方向发展，这对活动支腿的焊接质量提出了更高的要求。

例如专利申请公布号cn204584590u的中国专利公开了一种工程机械支腿焊接设备，包括带有支撑脚的操作台，所述操作台上方前部设置有滑板，所述滑板可左右移动地设置在操作台上，所述操作台上设置有可供滑板移动的第一轨道，所述滑板的下表面上设置有可与第一轨道配合的凹槽，所述操作台的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿操作台后伸入滑板内部且与滑板螺纹相连，所述滑板上方固定连接有固定机构，所述操作台上方后部设置有滑架，所述滑架可前后移动地设置在操作台上；该实用新型能够有效实现对钢材的焊接，通过三个电机的调整，能够提高焊接的精度和焊缝的均匀度，且通过机械化的焊接方式，大大提高了焊接效率，降低了焊接作业对工作人员造成的伤害。

但是其在实际使用时，需要使用两个电机同时配合人工手动拧动螺丝组件对支腿进行固定，制造成本过高，且作业完毕后需要人工清理作业区，增加了人员的工作强度，因此发明一种工程机械支腿焊接设备很有必要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种工程机械支腿焊接设备，通过使用一个电机，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺纹杆以及夹板向支腿方向运动，支腿被夹紧固定，然后待焊接作业完成后，拧松螺栓，风叶产生风力，将作业后产生的残留物清理，便于清理作业区，同时使用一个电机即可对支腿进行固定，降低了制作成本，减轻了人员的工作强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械支腿焊接设备，包括底板和焊接机，所述底板顶部固定设有两个竖板，所述焊接机设在两个竖板之间，所述焊接机前侧设有固定机构，所述固定机构设在两个所述竖板之间；

所述固定机构包括电机，所述电机设在其中一个竖板一侧，所述电机输出端固定设有转轴，所述转轴设在两个竖板之间，所述转轴通过轴承与其中一个竖板活动连接，所述转轴外侧套设有转筒，所述转筒顶部固定设有两个支撑柱，两个所述支撑柱通过轴承与转筒活动连接，所述转筒外侧固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮外侧设有限位壳，所述限位壳固定设在转筒外端，所述第一齿轮底部设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮设在限位壳内部，所述第二齿轮通过轴承与限位壳活动连接，所述第二齿轮内部固定设有螺纹杆，所述第二齿轮与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆贯穿限位壳并延伸出限位壳左右两侧，所述转轴外侧固定设有多个风叶，多个所述风叶均设在转筒一侧。

在一个优选地实施方式中，所述底板顶部开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑板，所述滑板顶端与螺纹杆底部固定连接。

在一个优选地实施方式中，两个所述竖板之间固定设有连接杆，所述连接杆设在限位壳顶端，两个所述支撑柱和限位壳均与连接杆固定连接。

在一个优选地实施方式中，另一个所述竖板内部开设有卡槽，另一个所述竖板一侧固定设有框体，所述框体设在卡槽顶部。

在一个优选地实施方式中，另一个所述竖板一侧固定设有收集箱，所述收集箱设在框体底部。

在一个优选地实施方式中，一个所述竖板一侧固定设有支撑板，所述支撑板顶部与电机底部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述转筒前侧固定设有螺栓，所述螺栓穿过转筒一侧与转轴一侧相接触，所述转筒与螺栓螺纹连接，所述螺栓设在限位壳前侧。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆一端固定设有夹板，所述夹板设在滑板与另一个竖板之间。

本实用新型的技术效果和优点：

通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺纹杆以及夹板向支腿方向运动，支腿被夹紧固定，然后待焊接作业完成后，拧松螺栓，风叶产生风力，将作业后产生的残留物清理，与现有技术相比，便于清理作业区，同时使用一个电机即可对支腿进行固定，降低了制造成本，减轻了人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型图2的a部结构放大图。

图4为本实用新型立柱的侧视图。

图5为本实用新型竖板的立体图。

附图标记为：1底板、2竖板、3电机、4转轴、5转筒、6支撑柱、7第一齿轮、8限位壳、9第二齿轮、10螺纹杆、11收集箱、12支撑板、13风叶、14滑槽、15焊接机、16滑板、17连接杆、18框体、19卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种工程机械支腿焊接设备，包括底板1和焊接机15，所述底板1顶部固定设有两个竖板2，所述焊接机15设在两个竖板2之间，所述焊接机15前侧设有固定机构，所述固定机构设在两个所述竖板2之间；

所述固定机构包括电机3，所述电机3设在其中一个竖板2一侧，所述电机3输出端固定设有转轴4，所述转轴4设在两个竖板2之间，所述转轴4通过轴承与其中一个竖板2活动连接，所述转轴4外侧套设有转筒5，所述转筒5顶部固定设有两个支撑柱6，两个所述支撑柱6通过轴承与转筒5活动连接，所述转筒5外侧固定套设有第一齿轮7，所述第一齿轮7外侧设有限位壳8，所述限位壳8固定设在转筒5外端，所述第一齿轮7底部设有第二齿轮9，所述第一齿轮7与第二齿轮9啮合，所述第二齿轮9设在限位壳8内部，所述第二齿轮9通过轴承与限位壳8活动连接，所述第二齿轮9内部固定设有螺纹杆10，所述第二齿轮9与螺纹杆10螺纹连接，所述螺纹杆10贯穿限位壳8并延伸出限位壳8左右两侧，所述转轴4外侧固定设有多个风叶13，多个所述风叶13均设在转筒5一侧。

所述清理机构包括多个风叶13，多个所述风叶13均固定设在转轴4外端。

所述底板1顶部开设有滑槽14，所述滑槽14内部设有滑板16，所述滑板16顶端与螺纹杆10底部固定连接，对螺纹杆10进行支撑，同时限制螺纹杆10转动。

两个所述竖板2之间固定设有连接杆17，所述连接杆17设在限位壳8顶端，两个所述支撑柱6和限位壳8均与连接杆17固定连接，固定限位壳8，增加本实用新型的稳定性。

另一个所述竖板2内部开设有卡槽19，另一个所述竖板2一侧固定设有框体18，所述框体18设在卡槽19顶部，对螺纹杆10进行限位，避免螺纹杆10从第二齿轮9中脱落。

一个所述竖板2一侧固定设有支撑板12，所述支撑板12顶部与电机3底部固定连接，增加本实用新型的稳定性。

所述转筒5前侧固定设有螺栓，所述螺栓穿过转筒5一侧与转轴4一侧相接触，所述转筒5与螺栓螺纹连接，所述螺栓设在限位壳8前侧，便于锁定或者放松转筒5和转轴4。

另一个所述竖板2一侧固定设有收集箱11，所述收集箱11设在框体18底部，对从卡槽中清理出的焊接残留物进行导向，使焊接残留物集体落入收集箱11内。

所述螺纹杆10一端固定设有夹板，所述夹板设在滑板16与另一个竖板2之间，对支腿进行夹紧固定，提高作业质量。

实施方式具体为：首先将支腿放在案板1上，同时使支腿与右侧的竖板2接触，然后拧紧转筒5前侧的螺栓，然后启动电机3，电机3带动转轴4转动，转轴4带动转筒5转动，转筒5带动第一齿轮7转动，又第一齿轮7与第二齿轮9啮合，故第一齿轮7带动第二齿轮9转动，由于滑槽14限制了滑板16和螺纹杆10的转动，故第二齿轮9转动使得与之螺纹连接的螺纹杆10运动，从而带动夹板向支腿方向前进，然后夹板与支腿接触并对支腿夹紧固定，待焊接作业完成后，关闭电机3，拧松转筒5前侧的螺栓，然后再打开电机3，此时由于转筒5与转轴4不固定，故第一齿轮7仅带动多个风叶13转动，然后用刀具对支腿上焊接残留物铲掉，风叶13产生的风将支腿上的残留物从卡槽19内吹出，残留物被框体18阻挡，掉落至收集箱11内，便于清理作业区，同时使用一个电机3即可对支腿进行固定，减少了制造成本，该实施方式具体解决了现有技术中使用两个电机同时配合人工手动拧动螺丝组件对支腿进行固定，制造成本过高，且作业完毕后需要人工清理作业区，增加了人员工作强度的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，首先将支腿放在案板1上且与右侧的竖板2接触，然后拧紧螺栓，电机3工作带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动夹板向支腿方向前进，从而对支腿夹紧固定，待焊接作业完成后，关闭电机3，拧松螺栓，再打开电机3，第一齿轮7带动多个风叶13转动，然后用刀具对支腿上焊接残留物铲掉，风叶13产生的风残留物从卡槽19内吹出，残留物被框体18阻挡，掉落至收集箱11内。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。