一种高速加工中心的手轮的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种高速加工中心的手轮。

背景技术：

小型精密高速加工中心是一种多用途精密高速机床，使用小型精密高速加工中心加工工件之前，其主轴箱的高度一般需要操作人员通过手轮将动力传输给齿轮、蜗杆、蜗轮和丝杠等装置来调节。

现有的手轮所使用的手柄一般为垂直设置，不便于对手柄折叠，导致占用的空间较大，操作员工容易经常不慎碰到手轮，导致手轮转动，造成主轴箱的高度随之改变，加工无法正常进行的问题。为此，提供一种高速加工中心的手轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速加工中心的手轮，解决了现有的手轮所使用的手柄一般为垂直设置，不便于对手柄折叠，导致占用的空间较大，操作员工容易经常不慎碰到手轮，导致手轮转动，造成主轴箱的高度随之改变，加工无法正常进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速加工中心的手轮，包括手轮轴，所述手轮轴的外侧均匀固定连接有三个连接杆，任意一个所述连接杆的前表面均开设有容纳槽，且所述连接杆的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有固定块，所述固定块的外侧对称开设有导向滑轨，且所述固定块的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有与导向滑轨匹配的操作杆，所述操作杆的外侧固定连接有贯穿固定板的限位杆，三个所述连接杆的外侧共同固定连接有转轮，所述转轮的前表面开设有安装槽，所述安装槽的内侧转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有与容纳槽对应的操作手柄。

优选的，所述操作手柄的外侧分别设置有活动套筒和两个第一放置槽，所述活动套筒的内侧对称开设有与第一放置槽对应的第二放置槽，位于同一高度的两个所述第二放置槽与第一放置槽的内部共同设置有多个滚珠。

优选的，所述活动套筒的外侧套接有橡胶套，所述橡胶套的外侧开设有防滑纹。

优选的，所述连接轴与转轮之间通过轴承连接，且所述连接轴与操作手柄之间通过焊接固定。

优选的，所述复位弹簧的两端分别与固定块和操作杆之间通过焊接固定，所述限位杆与操作杆为一体成型结构。

优选的，所述操作杆的两端均固定连接有固定环，每个所述固定环均与操作杆为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过拉动固定环带动操作杆移动，使复位弹簧压缩，实现限位杆进入固定块的内部，方便将操作手柄折叠进容纳槽的内部，而且便于对折叠后的操作手柄进行限位，不会因操作员工不慎碰到手轮，导致手轮转动。

2、本实用新型中的活动套筒与操作手柄之间通过滚珠进行连接，可降低活动套筒与操作手柄之间的摩擦力，减小磨损，有效地降低了噪声污染，使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定块内部结构示意图；

图3为本实用新型的活动套筒与操作手柄连接示意图。

图中：1、转轮；2、连接杆；3、手轮轴；4、容纳槽；5、活动套筒；6、操作手柄；7、安装槽；8、连接轴；9、固定板；10、固定块；11、导向滑轨；12、限位杆；13、操作杆；14、复位弹簧；15、活动槽；16、第一放置槽；17、滚珠；18、第二放置槽；19、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种高速加工中心的手轮，包括手轮轴3，手轮轴3的外侧均匀固定连接有三个连接杆2，任意一个连接杆2的前表面均开设有容纳槽4，且连接杆2的一侧固定安装有固定板9，固定板9的一侧固定安装有固定块10，固定块10的外侧对称开设有导向滑轨11，且固定块10的一侧开设有活动槽15，活动槽15的内部设置有复位弹簧14，复位弹簧14的一端固定连接有与导向滑轨11匹配的操作杆13，操作杆13的外侧固定连接有贯穿固定板9的限位杆12，三个连接杆2的外侧共同固定连接有转轮1，转轮1的前表面开设有安装槽7，安装槽7的内侧转动连接有连接轴8，连接轴8的外侧固定连接有与容纳槽4对应的操作手柄6。

请参阅图图3，操作手柄6的外侧分别设置有活动套筒5和两个第一放置槽16，活动套筒5的内侧对称开设有与第一放置槽16对应的第二放置槽18，位于同一高度的两个第二放置槽18与第一放置槽16的内部共同设置有多个滚珠17，减小操作手柄6与活动套筒5间的摩擦力，降低噪声污染。

请参阅图1和图3，活动套筒5的外侧套接有橡胶套，橡胶套的外侧开设有防滑纹，增加使用活动套筒5的舒适度。

请参阅图1，连接轴8与转轮1之间通过轴承连接，且连接轴8与操作手柄6之间通过焊接固定，使得连接轴8与操作手柄6之间连接牢固。

请参阅图2，复位弹簧14的两端分别与固定块10和操作杆13之间通过焊接固定，限位杆12与操作杆13为一体成型结构，使得复位弹簧14和限位杆12与操作杆13之间连接牢固。

请参阅图2，操作杆13的两端均固定连接有固定环19，每个固定环19均与操作杆13为一体成型结构，利用固定环19方便对限位杆12的位置进行调整，使得固定环19与操作杆13之间连接牢固。

工作原理：使用前，首先利用固定环19拉动操作杆13，使复位弹簧14压缩，同时操作杆13带动与其连接的限位杆12收进固定块10的内部，然后将操作手柄6从容纳槽4的内部转出。使用时，手握活动套筒5，带动通过操作手柄6、连接轴8连接的转轮1转动，当活动套筒5在操作手柄6外侧转动时，通过滚珠17可降低活动套筒5与操作手柄6间的摩擦力，减小磨损，降低噪声污染。

本技术：
文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高速加工中心的手轮，包括手轮轴(3)，其特征在于：所述手轮轴(3)的外侧均匀固定连接有三个连接杆(2)，任意一个所述连接杆(2)的前表面均开设有容纳槽(4)，且所述连接杆(2)的一侧固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的一侧固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)的外侧对称开设有导向滑轨(11)，且所述固定块(10)的一侧开设有活动槽(15)，所述活动槽(15)的内部设置有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的一端固定连接有与导向滑轨(11)匹配的操作杆(13)，所述操作杆(13)的外侧固定连接有贯穿固定板(9)的限位杆(12)，三个所述连接杆(2)的外侧共同固定连接有转轮(1)，所述转轮(1)的前表面开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内侧转动连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)的外侧固定连接有与容纳槽(4)对应的操作手柄(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高速加工中心的手轮，其特征在于：所述操作手柄(6)的外侧分别设置有活动套筒(5)和两个第一放置槽(16)，所述活动套筒(5)的内侧对称开设有与第一放置槽(16)对应的第二放置槽(18)，位于同一高度的两个所述第二放置槽(18)与第一放置槽(16)的内部共同设置有多个滚珠(17)。

3.根据权利要求2所述的一种高速加工中心的手轮，其特征在于：所述活动套筒(5)的外侧套接有橡胶套，所述橡胶套的外侧开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种高速加工中心的手轮，其特征在于：所述连接轴(8)与转轮(1)之间通过轴承连接，且所述连接轴(8)与操作手柄(6)之间通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种高速加工中心的手轮，其特征在于：所述复位弹簧(14)的两端分别与固定块(10)和操作杆(13)之间通过焊接固定，所述限位杆(12)与操作杆(13)为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的一种高速加工中心的手轮，其特征在于：所述操作杆(13)的两端均固定连接有固定环(19)，每个所述固定环(19)均与操作杆(13)为一体成型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种高速加工中心的手轮，包括手轮轴，固定板的一侧固定安装有固定块，固定块的外侧对称开设有导向滑轨，且固定块的一侧开设有活动槽，活动槽的内部设置有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接有与导向滑轨匹配的操作杆，操作杆的外侧固定连接有贯穿固定板的限位杆，转轮的前表面开设有安装槽，安装槽的内侧转动连接有连接轴，连接轴的外侧固定连接有与容纳槽对应的操作手柄。本实用新型通过拉动固定环带动操作杆移动，使复位弹簧压缩，实现限位杆进入固定块的内部，方便将操作手柄折叠进容纳槽的内部，而且便于对折叠后的操作手柄进行限位，不会因操作员工不慎碰到手轮，导致手轮转动。

技术研发人员：林士杰
受保护的技术使用者：昆山宇菱科机电设备有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.07.14