一种新型的数控机床Z轴丝杆托架与鞍座结构的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种新型的数控机床z轴丝杆托架与鞍座结构。

背景技术：

数控机床的鞍座与z轴丝杆的结合是整个机床的装配过程中的重要组成部分；z轴丝杆运行从而带动鞍座整体的动作，然而z轴丝杆与鞍座的结合部位的结构设计往往会对机床加工带来不同的影响，目前，现有的数控机床z轴丝杆托架与鞍座采用的是丝杆托架与鞍座之间通过螺丝来连接配合，这里的丝杆托架是与鞍座分离的一种结构。这种结构一方面会造成装配的误差，提高装配难度；另一方面会影响机床的刚性，长期使用会造成加工的不稳定，并缩短其使用的寿命，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种新型的数控机床z轴丝杆托架与鞍座结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的数控机床z轴丝杆托架与鞍座结构，包括底座，所述底座的内部开设有z轴丝杆工作槽，且z轴丝杆工作槽的两侧、底座的上方外壁上开设有z轴导轨安装槽，且z轴导轨安装槽的内部安装有z轴导轨，所述z轴丝杆工作槽的左侧内壁上镶嵌有z轴电机座，且z轴电机座与z轴丝杆相互配合安装，所述z轴丝杆的末端外壁通过z轴丝杆螺母与鞍座本体连接，所述鞍座本体的内部开设有x轴丝杆工作槽，且x轴丝杆工作槽的两侧、鞍座本体的上方外壁上开设有x轴导轨安装槽，且x轴导轨安装槽的内部安装有x轴导轨，所述x轴丝杆工作槽的后侧内壁上镶嵌有x轴电机座，且x轴电机座与x轴丝杆相互配合安装，所述x轴丝杆的末端外壁通过x轴丝杆螺母与滑板的前侧外壁连接，所述滑板的底部外壁通过x轴滑块与x轴导轨滑动连接，所述鞍座本体的底部外壁上设置有z轴丝杆托架本体，且z轴丝杆托架本体的底部外壁上设置有z轴滑块，所述z轴丝杆托架本体与z轴丝杆螺母相互配合安装。

优选的，所述底座呈45度斜床身结构设置，且底座与鞍座本体相互垂直设置底座呈四十五度斜床身结构设置，且底座与鞍座本体相互垂直设置。

优选的，所述鞍座本体通过螺栓与z轴丝杆托架本体固定连接，且z轴丝杆设置在z轴丝杆工作槽的内部中轴线上。

优选的，所述鞍座本体的底部外壁通过螺栓与z轴滑块固定连接，且鞍座本体通过z轴滑块与底座上方外壁上的z轴导轨滑动连接。

优选的，所述x轴丝杆螺母套接在x轴丝杆的外壁上，且x轴丝杆螺母的外侧壁与滑板上的x轴丝杆固定托块之间相互配合安装。

优选的，所述z轴丝杆托架本体的内壁与z轴丝杆螺母的外壁间隙配合连接，且z轴丝杆托架本体内部呈拱形结构设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的数控机床z轴丝杆托架与鞍座相对于传统的数控机床z轴丝杆托架与鞍座通过设置丝杆、丝杆托架、鞍座，结构上采用了将丝杆托架本体与鞍座铸成了一体，其结构原理是直接将丝杆螺母与鞍座相互配合，解决了现有的数控机床z轴丝杆托架与鞍座采用的是丝杆托架本体与鞍座之间通过螺丝来连接配合，这种结构一方面会造成装配的误差，提高装配难度；另一方面会影响机床的刚性，长期使用会造成加工的不稳定，并缩短其使用的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视图；

图2为本实用新型的整体正剖图；

图3为本实用新型的整体侧剖图。

图中附图标记为：1、底座；2、z轴丝杆工作槽；3、z轴导轨安装槽；4、z轴导轨；5、z轴电机座；6、z轴丝杆；7、z轴丝杆螺母；8、鞍座本体；9、x轴丝杆工作槽；10、x轴导轨安装槽；11、x轴导轨；12、x轴电机座；13、x轴丝杆；14、x轴丝杆螺母；15、滑板；16、z轴丝杆托架本体；17、z轴滑块；18、x轴滑块；19、x轴丝杆固定托块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型的数控机床z轴丝杆托架与鞍座结构，包括底座1，底座1的内部开设有z轴丝杆工作槽2，且z轴丝杆工作槽2的两侧、底座1的上方外壁上开设有z轴导轨安装槽3，且z轴导轨安装槽3的内部安装有z轴导轨4，z轴导轨安装槽3可对z轴导轨4起到收纳和保护的作用，z轴丝杆工作槽2的左侧内壁上镶嵌有z轴电机座5，且z轴电机座5与z轴丝杆6相互配合安装，z轴电机座5可对z轴丝杆6起到限位固定作用，z轴丝杆6的末端外壁通过z轴丝杆螺母7与鞍座本体8连接，鞍座本体8的内部开设有x轴丝杆工作槽9，且x轴丝杆工作槽9的两侧、鞍座本体8的上方外壁上开设有x轴导轨安装槽10，且x轴导轨安装槽10的内部安装有x轴导轨11，x轴导轨安装槽10可对x轴导轨11起到收纳和保护作用，x轴丝杆工作槽9的后侧内壁上镶嵌有x轴电机座12，且x轴电机座12与x轴丝杆13相互配合安装，x轴丝杆13的末端外壁通过x轴丝杆螺母14与滑板15的前侧外壁连接，滑板15的底部外壁通过x轴滑块18与x轴导轨11滑动连接，鞍座本体8的底部外壁上设置有z轴丝杆托架本体16，且z轴丝杆托架本体16的底部外壁上设置有z轴滑块17，z轴丝杆托架本体16与z轴丝杆螺母7相互配合安装。

进一步，底座1呈四十五度斜床身结构设置，且底座1与鞍座本体8相互垂直设置。

进一步，鞍座本体8通过螺栓与z轴丝杆托架本体16固定连接，且z轴丝杆6设置在z轴丝杆工作槽2的内部中轴线上，z轴丝杆托架本体16可对鞍座本体8起到承载作用。

进一步，鞍座本体8的底部外壁通过螺栓与z轴滑块17固定连接，且鞍座本体8通过z轴滑块17与底座1上方外壁上的z轴导轨4滑动连接，滑板15在x轴导轨11以及x轴滑块18的带动下来回移动。

进一步，x轴丝杆螺母14套接在x轴丝杆13的外壁上，且x轴丝杆螺母14的外侧壁与滑板15上的x轴丝杆固定托块19之间相互配合安装，x轴丝杆固定托块19可有效的对x轴丝杆13起到固定作用。

进一步，z轴丝杆托架本体16的内壁与z轴丝杆螺母7的外壁间隙配合连接，且z轴丝杆托架本体16内部呈拱形结构设置，其内部结构可对x轴丝杆13起到收纳作用。

工作原理：在使用时，z轴丝杆6可通过z轴丝杆螺母7带动z轴丝杆托架本体16移动，进而z轴丝杆托架本体16上方的鞍座本体8随之在z轴导轨4上移动，而鞍座本体8上的滑板15可在x轴丝杆13以及x轴丝杆螺母14的带动下来回移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。