一种立柱铲齿机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种立柱铲齿机。

背景技术：

铲齿机是一种用于将金属零部件的表面进行铲削的一种机器。随着电子行业的发展，对零部件的要求越加严格，如需要体积更小，精度更高和散热效果更好的散热片。现有的铲齿机立柱是分体式的，分体式的立柱导致铲齿机刚性不好，运转不平稳，另外调节机构的重量较重，与立柱的连接不稳定，影响铲齿精度。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种刚性好、运转平稳的立柱铲齿机。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种立柱铲齿机，包括底座机构、设于所述底座机构顶部前侧的工作台机构、设于所述底座机构顶部后侧的立柱机构及安装于所述立柱机构前侧的横梁机构，所述立柱机构包括设于底座机构顶部左右两侧的左立柱、右立柱及连接所述左立柱与右立柱顶部的门桥，所述横梁机构包括横梁及安装于所述横梁前侧的刀座，所述横梁的中部后侧镂空，所述横梁的中部后侧设有若干相互连接的第一加强筋，所述横梁的左右两侧内部镂空，所述横梁的左右两侧内部均布设有横竖相间的第一支撑板，所述支撑板开设有第一避重孔，所述横梁左右两侧的顶部设有连接所述横梁顶部与后部的第二加强筋。

进一步，所述左立柱及右立柱的前侧均设有第一伺服电机、第一螺杆、第一滑轨及第一滑块，所述第一伺服电机通过所述第一螺杆连接所述横梁，所述横梁安装于所述第一滑块上，所述第一滑块滑动于所述第一滑轨上，所述第一伺服电机驱动所述横梁上下滑动动于所述第一滑轨上。

进一步，所述底座机构的顶部设有第二伺服电机及与所述第二伺服电机连接的第二螺杆，所述底座机构的顶部左右两侧均设有第二滑轨及第二滑块，所述工作台机构的底部连接于所述第二螺杆，所述工作台机构安装于所述第二滑块上，所述第二伺服电机驱动所述工作台机构前后运动于所述第二滑轨上。

进一步，所述刀座通过螺丝固定于所述横梁前侧。

进一步，所述刀座底部通过螺丝安装有刀具。

进一步，所述门桥通过螺丝固定安装于所述左立柱与右立柱的顶部。

进一步，所述门桥的内部镂空，所述门桥内部均布设有横竖相间的第二支撑板，所述第二支撑板开设有第二避重孔。

进一步，所述左立柱及右立柱均呈直角梯形的形状设置。

相对于现有技术，本实用新型通过立柱机构设置为左立柱、右立柱及连接左立柱与右立柱顶部的门桥，使立柱机构的支撑更平稳，通过横梁的中部后侧设有若干相互连接的第一加强筋，横梁的左右两侧内部镂空，横梁的左右两侧内部均布设有横竖相间的第一支撑板，支撑板开设有第一避重孔，横梁左右两侧的顶部设有连接横梁顶部与后部的第二加强筋，使横梁重量减少的同时保证横梁的刚性，保证横梁与立柱的稳定连接，使铲齿机的刚性更好，运转更平稳，铲齿精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立柱铲齿机的结构示意图；

图2为本实用新型立柱铲齿机的结构分解图；

图3为本实用新型横梁的第一方向结构示意图；

图4为本实用新型横梁的第二方向结构示意图。

图中：1-底座机构；2-工作台机构；3-立柱机构；4-横梁机构；5-左立柱；6-右立柱；7-门桥；8-横梁；9-刀座；10-第一加强筋；11-第一支撑板；12-第一避重孔；13-第二加强筋；14-第一螺杆；15-第一滑轨；16-第一滑块；17-第二伺服电机；18-第二螺杆；19-第二滑轨；20-第二滑块；21-刀具；22-第二避重孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示本实用新型的一种立柱铲齿机，包括底座机构1、设于底座机构1顶部前侧的工作台机构2、设于底座机构1顶部后侧的立柱机构3及安装于立柱机构3前侧的横梁机构4，立柱机构3包括设于底座机构顶部左右两侧的左立柱5、右立柱6及连接左立柱5与右立柱6顶部的门桥7，横梁机构4包括横梁8及安装于横梁8前侧的刀座9，横梁8的中部后侧镂空，横梁8的中部后侧设有若干相互连接的第一加强筋10，横梁8的左右两侧内部镂空，横梁的左右两侧内部均布设有横竖相间的第一支撑板11，支撑板11开设有第一避重孔12，横梁8左右两侧的顶部设有连接横梁8顶部与后部的第二加强筋13。通过立柱机构3设置为左立柱5、右立柱6及连接左立柱5与右立柱6顶部的门桥，使立柱机构3的支撑更平稳，通过横梁8的中部后侧设有若干相互连接的第一加强筋10，横梁8的左右两侧内部镂空，横梁的左右两侧内部均布设有横竖相间的第一支撑板11，支撑板11开设有第一避重孔12，横梁8左右两侧的顶部设有连接横梁8顶部与后部的第二加强筋13，使横梁重量减少的同时保证横梁的刚性，保证横梁与立柱的稳定连接，使铲齿机的刚性更好，运转更平稳，铲齿精度更高。

左立柱5及右立柱6的前侧均设有第一伺服电机(图中未示)、第一螺杆14、第一滑轨15及第一滑块16，第一伺服电机(图中未示)通过第一螺杆14连接横梁8，横梁8安装于第一滑块16上，第一滑块15滑动于第一滑轨16上，第一伺服电机(图中未示)驱动横梁8上下滑动动于第一滑轨15上，使横梁8的滑动更平稳。

底座机构1的顶部设有第二伺服电机17及与第二伺服电机17连接的第二螺杆18，底座机构1的顶部左右两侧均设有第二滑轨19及第二滑块20，工作台机构2的底部连接于第二螺杆18，工作台机构2安装于第二滑块20上，第二伺服电机19驱动工作台机构2前后运动于第二滑轨19上，使工作台机构2的滑动更平稳。

刀座9通过螺丝固定于横梁8前侧，方便刀座9的安装。

刀座9底部通过螺丝安装有刀具21，螺丝安装方便刀具21的更换。

门桥7通过螺丝固定安装于左立柱5与右立柱6的顶部，方便门桥7的安装。

门桥7的内部镂空，门桥7内部均布设有横竖相间的第二支撑板，第二支撑板开设有第二避重孔22，使门桥7重量减小的同时保证门桥7的刚性，节省门桥7的制作成本。

左立柱5及右立柱6均呈直角梯形的形状设置，使左立柱5及右立柱6的刚性更好，能更稳定的支撑横梁机构4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种立柱铲齿机，其特征在于：包括底座机构、设于所述底座机构顶部前侧的工作台机构、设于所述底座机构顶部后侧的立柱机构及安装于所述立柱机构前侧的横梁机构，所述立柱机构包括设于底座机构顶部左右两侧的左立柱、右立柱及连接所述左立柱与右立柱顶部的门桥，所述横梁机构包括横梁及安装于所述横梁前侧的刀座，所述横梁的中部后侧镂空，所述横梁的中部后侧设有若干相互连接的第一加强筋，所述横梁的左右两侧内部镂空，所述横梁的左右两侧内部均布设有横竖相间的第一支撑板，所述支撑板开设有第一避重孔，所述横梁左右两侧的顶部设有连接所述横梁顶部与后部的第二加强筋。

2.根据权利要求1所述的立柱铲齿机，其特征在于：所述左立柱及右立柱的前侧均设有第一伺服电机、第一螺杆、第一滑轨及第一滑块，所述第一伺服电机通过所述第一螺杆连接所述横梁，所述横梁安装于所述第一滑块上，所述第一滑块滑动于所述第一滑轨上，所述第一伺服电机驱动所述横梁上下滑动动于所述第一滑轨上。

3.根据权利要求1所述的立柱铲齿机，其特征在于：所述底座机构的顶部设有第二伺服电机及与所述第二伺服电机连接的第二螺杆，所述底座机构的顶部左右两侧均设有第二滑轨及第二滑块，所述工作台机构的底部连接于所述第二螺杆，所述工作台机构安装于所述第二滑块上，所述第二伺服电机驱动所述工作台机构前后运动于所述第二滑轨上。

4.根据权利要求1所述的立柱铲齿机，其特征在于：所述刀座通过螺丝固定于所述横梁前侧。

5.根据权利要求1所述的立柱铲齿机，其特征在于：所述刀座底部通过螺丝安装有刀具。

6.根据权利要求1所述的立柱铲齿机，其特征在于：所述门桥通过螺丝固定安装于所述左立柱与右立柱的顶部。

7.根据权利要求1所述的立柱铲齿机，其特征在于：所述门桥的内部镂空，所述门桥内部均布设有横竖相间的第二支撑板，所述第二支撑板开设有第二避重孔。

8.根据权利要求1所述的立柱铲齿机，其特征在于：所述左立柱及右立柱均呈直角梯形的形状设置。

技术总结
本实用新型公开了一种立柱铲齿机，包括底座机构、设于所述底座机构顶部前侧的工作台机构、设于所述底座机构顶部后侧的立柱机构及安装于所述立柱机构前侧的横梁机构，所述立柱机构包括设于底座机构顶部左右两侧的左立柱、右立柱及连接所述左立柱与右立柱顶部的门桥，所述横梁机构包括横梁及安装于所述横梁前侧的刀座，所述横梁的中部后侧镂空，所述横梁的中部后侧设有若干相互连接的第一加强筋，所述横梁的左右两侧内部镂空，所述横梁的左右两侧内部均布设有横竖相间的第一支撑板。本实用新型铲齿机的立柱机构支撑平稳，横梁重量轻、刚性好，横梁与立柱机构的连接稳定，使铲齿机的刚性更好，运转更平稳，铲齿精度更高。

技术研发人员：曾凡洋;肖康利;张鹏
受保护的技术使用者：广东艾普升智能装备有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.07.28