一种一体成型铝铸件内表面刮平装置的制作方法

本实用新型涉及一种刮平装置，特别涉及一种一体成型铝铸件内表面刮平装置，属于刮平装置技术领域。

背景技术：

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，目前铝铸件在不生产过程中一般需要对其表面进行刮平处理，继而需要用到刮平装置。

现有的刮平装置一般仅能进行刮平作业，后续还需要进行打磨去毛刺，铝铸件来回转移浪费时间，同时现有的刮平装置不适用于铝铸件的内表面，一般为平刮刀，对弧形面刮平时费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体成型铝铸件内表面刮平装置，以解决上述背景技术中提出的现有的刮平装置一般仅能进行刮平作业以及不适用于铝铸件的内表面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体成型铝铸件内表面刮平装置，包括底座，所述底座的顶端滑动安装有滑座，所述底座顶端的一侧固定安装有电动缸，所述电动缸的一端与滑座的一侧固定连接，所述滑座顶端的一侧固定设有安装块，所述安装块的顶端固定安装有电机，所述滑座顶端的另一侧分别固定设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部分别与套筒的两端固定穿插连接，所述套筒通过轴承转动套设在转轴的一端，所述电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述转轴另一端的外部固定安装有打磨头，所述转轴的另一端安装有可拆卸的刮平机构，所述底座的底端固定安装有四个脚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮平机构包括半圆形刮刀和平刮刀，所述半圆形刮刀的两端分别与平刮刀的两端固定连接，所述半圆形刮刀与平刮刀之间固定设有半圆支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半圆支撑板一侧的中部固定连接有插柱，所述转轴另一端的中部开设有插孔，所述插柱插入插孔的内部，所述转轴的另一端通过螺栓贯穿插孔和插柱与插柱的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的一端固定连接有密封罩，所述转轴的中部固定安装有扇叶，所述密封罩罩设在扇叶的外部，所述密封罩的中部通过轴承套设在转轴上，所述密封罩一侧的底部和另一侧的顶部分别开设有进风口和出风口，所述密封罩一侧的顶底部固定设有集尘箱，所述集尘箱的一侧固定连接有软管，所述集尘箱的另一侧固定设有过滤网，所述过滤网的位置与进风口的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有电动缸控制开关和电机控制开关，所述电动缸和电机分别通过电动缸控制开关和电机控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种一体成型铝铸件内表面刮平装置，通过刮平机构和打磨头相配合可以先后对铝铸件进行刮平和打磨去毛刺等处理，无需将铝铸件来回转移，省时省力，刮平机构便于安装和拆卸，不会影响打磨头的正常使用，且打磨过程中转轴转动可以带动扇叶转动，继而可以在密封罩的内部形成气流，再将软管的一端放置在铝铸件的内部形成抽风状态，通过过滤网可以将飞尘截留在集尘箱的内部，提高空气环境，同时还可以起到降温的作用；刮平机构包括半圆形刮刀和平刮刀，通过半圆形刮刀和平刮刀相配合可以分别对铝铸件内部的弧形面和平面进行刮平作业，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的刮平机构侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、滑座；3、电动缸；4、安装块；5、电机；6、支撑杆；7、套筒；8、转轴；9、打磨头；10、半圆形刮刀；11、脚轮；12、开关面板；13、平刮刀；14、半圆支撑板；15、插柱；16、插孔；17、螺栓；18、密封罩；19、扇叶；20、集尘箱；21、软管；22、进风口；23、出风口；24、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种一体成型铝铸件内表面刮平装置，包括底座1，底座1的顶端滑动安装有滑座2，底座1顶端的一侧固定安装有电动缸3，电动缸3的一端与滑座2的一侧固定连接，滑座2顶端的一侧固定设有安装块4，安装块4的顶端固定安装有电机5，滑座2顶端的另一侧分别固定设有两个支撑杆6，两个支撑杆6的顶部分别与套筒7的两端固定穿插连接，套筒7通过轴承转动套设在转轴8的一端，电机5的输出轴与转轴8的一端固定连接，转轴8另一端的外部固定安装有打磨头9，转轴8的另一端安装有可拆卸的刮平机构，通过刮平机构和打磨头9相配合可以先后对铝铸件进行刮平和打磨去毛刺等处理，无需将铝铸件来回转移，省时省力，底座1的底端固定安装有四个脚轮11。

优选的，刮平机构包括半圆形刮刀10和平刮刀13，半圆形刮刀10的两端分别与平刮刀13的两端固定连接，半圆形刮刀10与平刮刀13之间固定设有半圆支撑板14，通过半圆形刮刀10和平刮刀13相配合可以分别对铝铸件内部的弧形面和平面进行刮平作业，更加实用，半圆支撑板14一侧的中部固定连接有插柱15，转轴8另一端的中部开设有插孔16，插柱15插入插孔16的内部，转轴8的另一端通过螺栓17贯穿插孔16和插柱15与插柱15的一端固定连接，调节螺栓17便于刮平机构的安装和拆卸，套筒7的一端固定连接有密封罩18，转轴8的中部固定安装有扇叶19，密封罩18罩设在扇叶19的外部，密封罩18的中部通过轴承套设在转轴8上，密封罩18一侧的底部和另一侧的顶部分别开设有进风口22和出风口23，密封罩18一侧的顶底部固定设有集尘箱20，集尘箱20的一侧固定连接有软管21，集尘箱20的另一侧固定设有过滤网24，过滤网24的位置与进风口22的位置相对应，转轴8在转动过程中可以带动扇叶19转动，继而可以在密封罩18的内部形成气流，再将软管21的一端放置在铝铸件的内部形成抽风状态，通过过滤网24可以将飞尘截留在集尘箱20的内部，提高空气环境，同时还可以起到降温的作用，安装块4的边侧固定设有开关面板12，开关面板12的表面分别安装有电动缸控制开关和电机控制开关，电动缸3和电机5分别通过电动缸控制开关和电机控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板12便于控制整个装置。

具体使用时，本实用新型一种一体成型铝铸件内表面刮平装置，首先通过脚轮11将整个装置移动至合适位置，然后先通过插柱15与插孔16相配合将刮平机构安装在转轴8上，同时通过螺栓17进行固定，安装完毕后即可先进行刮平作业，即将转轴8插入铝铸件的内部，同时根据铝铸件的内表面调节使用半圆形刮刀10或平刮刀13，然后通过开关面板12控制电动缸3带动滑座2在底座1的顶端来回滑动，继而可以带动刮平机构进行水平滑动，实现刮平的目的，通过半圆形刮刀10和平刮刀13相配合可以分别对铝铸件内部的弧形面和平面进行刮平作业，更加实用，刮平后可以进行打磨作业，先拆卸螺栓17将刮平机构从转轴8上拆卸下来，然后将打磨头9插入铝铸件的内部，接着通过开关面板12开启电机5，通过电机5可以带动转轴8转动，继而带动打磨头9对铝铸件的内部进行打磨作业，通过刮平机构和打磨头9相配合可以先后对铝铸件进行刮平和打磨去毛刺等处理，无需将铝铸件来回转移，省时省力，刮平机构便于安装和拆卸，不会影响打磨头9的正常使用，在打磨过程中，转轴8在转动过程中可以带动扇叶19转动，继而可以在密封罩18的内部形成气流，再将软管21的一端放置在铝铸件的内部形成抽风状态，通过过滤网24可以将飞尘截留在集尘箱20的内部，提高空气环境，同时还可以起到降温的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。