一种五金件用连续拉伸旋切模具的制作方法

本实用新型涉及模具的打磨技术领域，尤其涉及一种五金件用连续拉伸旋切模具。

背景技术：

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，现有的五金件包括很多圆筒。

现有的连续拉伸旋切模具，在对圆筒旋切完成后，旋切处会存在很多的毛刺，现有的连续拉伸旋切模具不具有对毛刺清理功能，若不对毛刺进行清理的话会影响圆筒的质量，若清理还需要对再次打磨，从而影响工作效率。

因此，有必要提供一种五金件用连续拉伸旋切模具解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种五金件用连续拉伸旋切模具，解决了现有的连续拉伸旋切模具不具有清理毛刺的功能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的五金件用连续拉伸旋切模具，包括：旋切模具本体；打磨装置，所述打磨装置固定于所述旋切模具本体，所述打磨装置包括第一圆筒，所述第一圆筒的表面套接有第二圆筒，所述第二圆筒的底部开设有两个第一滑动槽，两个所述第一滑动槽的滑动连接有滑动板，所述滑动板的一端固定连接有打磨板；固定装置，所述固定装置固定于所述第一圆筒的内部，所述固定装置包括固定杆，所述固定杆的底端固定连接有第一限位盘，所述第一限位盘的两侧固定连接有第一滑动杆，所述固定杆的表面套接有第三圆筒，所述第三圆筒的内部设置有第一弹簧，所述第三圆筒的两侧均开设有第二滑动槽，所述第三圆筒的底端固定连接有卡接盘，所述卡接盘的底部设置有防滑纹；推动装置，所述推动装置固定于所述第二圆筒上，所述推动装置包括两个l形板，所述l形板的表面固定连接第一齿板，所述第一滑动槽的内部转动连接有齿轮，所述滑动板的顶部固定连接有第二齿板，所述第二圆筒的两侧均开设有第三滑动槽；卡接装置，所述卡接装置固定于所述打磨板的右侧。

优选的，两个所述第一滑动槽对称分布在所述第二圆筒的两侧，所述第二圆筒在所述第一圆筒的表面滑动连接。

优选的，所述第一滑动杆在所述第二滑动槽的内部，并且第一滑动杆的表面与所述第二滑动槽的内表面滑动连接。

优选的，所述l形板在所述第二滑动槽的内部，并且l形板与所述第三滑动槽的内表面滑动连接。

优选的，两个所述滑动板上开设有固定槽，所述第三圆筒的内表面与所述第一限位盘滑动连接。

优选的，所述卡接装置包括固定壳，所述固定壳的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的表面固定连接有第二限位盘，所述限位杆的表面套接有第二弹簧，所述限位杆的一端固定连接有拉环。

优选的，所述滑动板的表面开设有限位槽，所述限位槽与所述限位杆相适配。

优选的，所述第一齿板与齿轮啮合，所述齿轮与所述第二齿板啮合，所述第一圆筒与所述固定杆转动连接。

第一圆筒的旋转与环切模具旋转结构相同。

与相关技术相比较，本实用新型提供的五金件用连续拉伸旋切模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种五金件用连续拉伸旋切模具，第一齿板向下移动会带动齿轮旋转，齿轮旋转会带动第二齿板向左移动，第二齿板向左移动会带动滑动板向左移动，滑动板向左移动会带动打磨板向左移动，从而使打磨板与切割后圆筒的底部进行接触，防滑纹向上移动会带动卡接盘向上移动，卡接盘向上移动会使第一弹簧受力收缩，从而第一弹簧的弹力推动防滑纹将切割后的圆筒固定，使第一圆筒带动第二圆筒旋转，第二圆筒带动打磨板旋转，使打磨板对切割后的圆筒的表面进行打磨，此旋切模具本体,结构简单，可以对切割后的圆筒进行固定，并且固定后对切割部分进行打磨，从而去除切割后的毛刺。

附图说明

图1为本实用新型提供的五金件用连续拉伸旋切模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的b部放大示意图；

图4为图1所示的c部放大示意图；

图5为图1所示的滑动板的俯视图；

图6为图1所示的打磨板的俯视图。

图中标号：1、旋切模具本体，2、打磨装置，21、第一圆筒，22、第二圆筒，23、第一滑动槽，24、滑动板，25、打磨板，3、固定装置，31、固定杆，32、第一限位盘，33、第一滑动杆，34、第三圆筒，35、第一弹簧，36、第二滑动槽，37、卡接盘，38、防滑纹，4、推动装置，41、l形板，42、第一齿板，43、齿轮，44、第二齿板，45、第三滑动槽，46、固定槽，5、卡接装置，51、固定壳，52、限位杆，53、第二限位盘，54、第二弹簧，55、拉环，56、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的五金件用连续拉伸旋切模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图；图4为图1所示的c部放大示意图；图5为图1所示的滑动板的俯视图；图6为图1所示的打磨板的俯视图。一种五金件用连续拉伸旋切模具包括：旋切模具本体1；打磨装置2，所述打磨装置2固定于所述旋切模具本体1，所述打磨装置2包括第一圆筒21，所述第一圆筒21的表面套接有第二圆筒22，所述第二圆筒22的底部开设有两个第一滑动槽23，两个所述第一滑动槽23的滑动连接有滑动板24，所述滑动板24的一端固定连接有打磨板25；固定装置3，所述固定装置3固定于所述第一圆筒21的内部，所述固定装置3包括固定杆31，所述固定杆31的底端固定连接有第一限位盘32，所述第一限位盘32的两侧固定连接有第一滑动杆33，所述固定杆31的表面套接有第三圆筒34，所述第三圆筒34的内部设置有第一弹簧35，所述第三圆筒34的两侧均开设有第二滑动槽36，所述第三圆筒34的底端固定连接有卡接盘37，所述卡接盘37的底部设置有防滑纹38；推动装置4，所述推动装置4固定于所述第二圆筒22上，所述推动装置包括两个l形板41，所述l形板41的表面固定连接第一齿板42，所述第一滑动槽23的内部转动连接有齿轮43，所述滑动板24的顶部固定连接有第二齿板44，所述第二圆筒22的两侧均开设有第三滑动槽45；卡接装置5，所述卡接装置5固定于所述打磨板25的右侧。

当对五金件切割完成后，需要对切割后的圆筒进行打磨时，当旋切模具本体1向下移动，旋切模具本体1向下移动会带动第一圆筒21向下移动，第一圆筒21向下移动会带动第二圆筒22向下移动第二圆筒22向下移动会使第二圆筒22与旋切模具本体1接触，从而使第二圆筒22无法继续向下移动，当第一圆筒21继续向下移动时，会使第一圆筒21带动l形板41向下移动，l形板41向下移动会带动第一齿板42向下移动，第一齿板42向下移动会带动齿轮43旋转，齿轮43旋转会带动第二齿板44向左移动，第二齿板44向左移动会带动滑动板24向左移动，滑动板24向左移动会带动打磨板25向左移动，从而使打磨板25与切割后圆筒的底部进行接触，并且在第一圆筒21向下移动时，会将切割后的圆筒进行套接，从而在第一圆筒21慢慢向下移动时，会使切割后的圆筒与防滑纹38接触，当第一圆筒21继续向下移动，会使防滑纹38向上移动，防滑纹38向上移动会带动卡接盘37向上移动，卡接盘37向上移动会使第一弹簧35受力收缩，从而第一弹簧35的弹力推动防滑纹38将切割后的圆筒固定，从而旋转第一圆筒21，使第一圆筒21带动第二圆筒22旋转，第二圆筒22带动打磨板25旋转，使打磨板对切割后的圆筒的表面进行打磨。

两个所述第一滑动槽23对称分布在所述第二圆筒22的两侧，所述第二圆筒22在所述第一圆筒21的表面滑动连接。

第一圆筒21向下移动会带动第二圆筒22向下移动，当第二圆筒22与旋切模具本体1接触后，第一圆筒21将进入第二圆筒22的内部。

所述第一滑动杆33在所述第二滑动槽36的内部，并且第一滑动杆33的表面与所述第二滑动槽36的内表面滑动连接。

第一滑动杆33是对第三圆筒34进行限位，从而防止第三圆筒34旋转。

所述l形板41在所述第二滑动槽36的内部，并且l形板41与所述第三滑动槽45的内表面滑动连接。

l形板41的上下滑动会带动第一齿板42上下移动。

两个所述滑动板24上开设有固定槽46，所述第三圆筒34的内表面与所述第一限位盘32滑动连接。

固定槽46是防止l形板41向下移动时，l形板41的底部不会与滑动板24抵触。

所述卡接装置5包括固定壳51，所述固定壳51的内部滑动连接有限位杆52，所述限位杆52的表面固定连接有第二限位盘53，所述限位杆52的表面套接有第二弹簧54，所述限位杆52的一端固定连接有拉环55。

向下拉动拉环55，拉环55向下移动会带动限位杆52向下移动，限位杆52向下移动会使限位杆52脱离对限位槽56的卡接，从而对打磨板25进行更换。

所述滑动板24的表面开设有限位槽56，所述限位槽56与所述限位杆52相适配。

所述第一齿板42与齿轮43啮合，所述齿轮43与所述第二齿板44啮合，所述第一圆筒21与所述固定杆31转动连接。

第一齿板42上下移动会带动齿轮43旋转，齿轮43旋转会带动第二齿板44左右移动，并且第一圆筒21的旋转不会带动固定杆31旋转。

本实用新型提供的五金件用连续拉伸旋切模具的工作原理如下：

s1当旋切模具本体1向下移动，旋切模具本体1向下移动会带动第一圆筒21向下移动，第一圆筒21向下移动会带动第二圆筒22向下移动第二圆筒22向下移动会使第二圆筒22与旋切模具本体1接触，从而使第二圆筒22无法继续向下移动，当第一圆筒21继续向下移动时，会使第一圆筒21带动l形板41向下移动，l形板41向下移动会带动第一齿板42向下移动，第一齿板42向下移动会带动齿轮43旋转，齿轮43旋转会带动第二齿板44向左移动，第二齿板44向左移动会带动滑动板24向左移动，滑动板24向左移动会带动打磨板25向左移动，从而使打磨板25与切割后圆筒的底部进行接触。

s2并且在第一圆筒21向下移动时，会将切割后的圆筒进行套接，从而在第一圆筒21慢慢向下移动时，会使切割后的圆筒与防滑纹38接触，当第一圆筒21继续向下移动，会使防滑纹38向上移动，防滑纹38向上移动会带动卡接盘37向上移动，卡接盘37向上移动会使第一弹簧35受力收缩，从而第一弹簧35的弹力推动防滑纹38将切割后的圆筒固定，从而旋转第一圆筒21，使第一圆筒21带动第二圆筒22旋转，第二圆筒22带动打磨板25旋转，使打磨板对切割后的圆筒的表面进行打磨。

与相关技术相比较，本实用新型提供的五金件用连续拉伸旋切模具具有如下有益效果：

第一齿板42向下移动会带动齿轮43旋转，齿轮43旋转会带动第二齿板44向左移动，第二齿板44向左移动会带动滑动板24向左移动，滑动板24向左移动会带动打磨板25向左移动，从而使打磨板25与切割后圆筒的底部进行接触，防滑纹38向上移动会带动卡接盘37向上移动，卡接盘37向上移动会使第一弹簧35受力收缩，从而第一弹簧35的弹力推动防滑纹38将切割后的圆筒固定，使第一圆筒21带动第二圆筒22旋转，第二圆筒22带动打磨板25旋转，使打磨板对切割后的圆筒的表面进行打磨，此旋切模具本体1,结构简单，可以对切割后的圆筒进行固定，并且固定后对切割部分进行打磨，从而去除切割后的毛刺。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。