一种新型环坡口机的制作方法

本实用新型涉及坡口机技术领域，具体是指一种新型环坡口机。

背景技术：

管道坡口是指管道与管道进行焊接时，需要对接口处进行加工打磨而形成的一个斜坡。实际生产加工中，需要先将既定长度的管道从长管上切割下来后再进行坡口打磨，最后然后进行焊接，传统生产时切割和坡口处理需要两道工序进行加工，费时费力，降低生产效率。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种通过移动轮在长管上进行行走从而带动坡口机移动至待分离加工位置，同时利用激光切割仪和坡切刀同时实现对管道的切割和坡口加工的新型环坡口机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种新型环坡口机，包括装置固定件、主动齿轮、环形齿轮件、旋转驱动件、驱动组件、激光切割仪、坡切刀和管道爬行组件，所述装置固定件上设有驱动腔，所述主动齿轮可旋转设于驱动腔中，所述环形齿轮件可旋转设于驱动腔中，所述环形齿轮件和主动齿轮相啮合，所述旋转驱动件可旋转贯穿驱动腔侧壁设于环形齿轮件上，所述驱动组件对称设于旋转驱动件上，所述激光切割仪和坡切刀分别设于两组对称设置的驱动组件上，所述管道爬行组件设于装置固定件内壁上；所述管道爬行组件包括滑杆、弹性限位弹簧、承接腔、移动固定板和移动轮，所述滑杆设于装置固定件内壁上，所述承接腔可滑动设于滑杆上，所述移动固定板设于承接腔上，所述弹性限位弹簧可滑动套接设于滑杆和承接腔上且设于移动固定板上，所述移动轮可旋转设于移动固定板上。

进一步地，所述驱动组件包括驱动液压杆、丝杠固定板、驱动电机、驱动丝杠和驱动滑块，所述旋转驱动件上设有液压杆放置槽，所述驱动液压杆设于液压杆放置槽中，所述丝杠固定板设于驱动液压杆上，所述丝杠固定板设有丝杠放置槽，所述驱动丝杠可旋转设于丝杠放置槽中，所述驱动电机设于丝杠固定板上，所述驱动丝杠一端与驱动电机的输出端连接，所述驱动滑块可滑动设于丝杠放置槽中，所述驱动丝杠贯穿驱动滑块并相啮合，所述激光切割仪和坡切刀分别设于两组对称设置的驱动组件上的驱动滑块上。

进一步地，所述装置固定件为环形结构设置，装置固定件的环形设置可使长管穿入后进行加工。

进一步地，所述装置固定件上设有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿装置固定件并相啮合，所述定位螺栓靠近装置固定件内壁的一侧设有夹持件，当坡口机移动至长管待切割位置时，通过旋转定位螺栓带动夹持件靠近长管并对长管进行夹持。

进一步地，所述管道爬行组件在装置固定件的内壁上呈均匀间隔环形排列设有若干组，通过若干组管道爬行组件实现坡口机在长管上的自由移动，所述定位螺栓在装置固定件上均匀间隔设有若干组，所述定位螺栓与管道爬行组件间隔设置，所述夹持件的数量与定位螺栓的数量相等且一一对应，通过若干组夹持件做相互靠近运动实现对长管的固定夹持。

进一步地，所述定位螺栓上可滑动套接设于螺栓限位弹簧，螺栓限位弹簧的设置可有利于避免定位螺栓在加工振动中发生松动。

进一步地，所述驱动腔沿装置固定件圆周方向呈环形结构设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案新型环坡口机通过若干组管道爬行组件实现坡口机在长管上的自由移动，同时利用激光切割仪和坡切刀同步实现对管道的切割和坡口加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种新型环坡口机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型环坡口机a部分局部放大图；

图3为本实用新型一种新型环坡口机俯视图。

其中，1、装置固定件，2、主动齿轮，3、环形齿轮件，4、旋转驱动件，5、驱动组件，6、激光切割仪，7、坡切刀，8、管道爬行组件，9、驱动腔，10、滑杆，11、弹性限位弹簧，12、承接腔，13、移动固定板，14、移动轮，15、驱动液压杆，16、丝杠固定板，17、驱动电机，18、驱动丝杠，19、驱动滑块，20、液压杆放置槽，21、丝杠放置槽，22、定位螺栓，23、夹持件，24、螺栓限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-3所示，本实用新型一种新型环坡口机，包括装置固定件1、主动齿轮2、环形齿轮件3、旋转驱动件4、驱动组件5、激光切割仪6、坡切刀7和管道爬行组件8，所述装置固定件1上设有驱动腔9，所述主动齿轮2可旋转设于驱动腔9中，所述环形齿轮件3可旋转设于驱动腔9中，所述环形齿轮件3和主动齿轮2相啮合，所述旋转驱动件4可旋转贯穿驱动腔9侧壁设于环形齿轮件3上，所述驱动组件5对称设于旋转驱动件4上，所述激光切割仪6和坡切刀7分别设于两组对称设置的驱动组件5上，所述管道爬行组件8设于装置固定件1内壁上；所述管道爬行组件8包括滑杆10、弹性限位弹簧11、承接腔12、移动固定板13和移动轮14，所述滑杆10设于装置固定件1内壁上，所述承接腔12可滑动设于滑杆10上，所述移动固定板13设于承接腔12上，所述弹性限位弹簧11可滑动套接设于滑杆10和承接腔12上且设于移动固定板13上，所述移动轮14可旋转设于移动固定板13上。

其中，所述驱动组件5包括驱动液压杆15、丝杠固定板16、驱动电机17、驱动丝杠18和驱动滑块19，所述旋转驱动件4上设有液压杆放置槽20，所述驱动液压杆15设于液压杆放置槽20中，所述丝杠固定板16设于驱动液压杆15上，所述丝杠固定板16设有丝杠放置槽21，所述驱动丝杠18可旋转设于丝杠放置槽21中，所述驱动电机17设于丝杠固定板16上，所述驱动丝杠18一端与驱动电机17的输出端连接，所述驱动滑块19可滑动设于丝杠放置槽21中，所述驱动丝杠18贯穿驱动滑块19并相啮合，所述激光切割仪6和坡切刀7分别设于两组对称设置的驱动组件5上的驱动滑块19上。所述装置固定件1为环形结构设置。所述装置固定件1上设有定位螺栓22，所述定位螺栓22贯穿装置固定件1并相啮合，所述定位螺栓22靠近装置固定件1内壁的一侧设有夹持件23。所述管道爬行组件8在装置固定件1的内壁上呈均匀间隔环形排列设有若干组，所述定位螺栓22在装置固定件1上均匀间隔设有若干组，所述定位螺栓22与管道爬行组件8间隔设置，所述夹持件23的数量与定位螺栓22的数量相等且一一对应。所述定位螺栓22上可滑动套接设于螺栓限位弹簧24。所述驱动腔9沿装置固定件1圆周方向呈环形结构设置。

具体使用时，通过若干组管道爬行组件8在长管上进行行走从而带动坡口机移动至待分离加工位置，然后旋转定位螺栓22带动夹持件23靠近长管并对长管进行夹持，将减速电机贯穿装置固定件1与主动齿轮2连接，通过减速电机带动主动齿轮2旋转，主动齿轮2带动环形齿轮件3旋转，环形齿轮件3通过旋转驱动件4和驱动组件5带动激光切割仪6和坡切刀7绕长管旋转，然后通过分别控制两组驱动组件5上的驱动液压杆15和驱动电机17对激光切割仪6和坡切刀7对长管进行切割和坡口加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。