一种改进型四轴精准加工机床的制作方法

本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种改进型四轴精准加工机床。

背景技术：

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

公开号为cn205465473u公开了一种改进的直驱四轴精准加工机床,床身下部水平工作台上交叉安装y轴横梁和x轴导轨，在床身下部水平工作台最上层安装x轴滑板，x轴滑板上固定伺服电机，伺服电机驱动轴与x轴方向平行，而且在伺服电机驱动轴前端上连接a轴旋转盘，在a轴旋转盘前端连接安装夹具，采用电机直接驱动a旋转轴的结构形式，可显著降低电机负载功率，有效提升数控机床的动态性能，但是传统的轴头加工装置上的控制板损坏后，需要拆除螺栓取出控制板进行维修，在取出过程中，控制板上的线路及连接件容易受到损坏，因此需要一种新型的改进型四轴精准加工机床来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的轴头加工装置上的控制板损坏后，需要拆除螺栓取出控制板进行维修，在取出过程中，控制板上的线路及连接件容易受到损坏的缺点，而提出的一种改进型四轴精准加工机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进型四轴精准加工机床，包括机床本体，所述机床本体上设有放置台，机床本体上设有轴头加工装置，轴头加工装置的一侧设有主轴头，轴头加工装置的一侧开设有放置槽，放置槽内活动安装有放置块，放置块的一侧设有控制板，所述轴头加工装置上开设有放置腔，放置腔的一侧内壁上转动安装有转杆，转杆的一端固定安装有扇形齿轮，放置腔的一侧内壁上转动安装有齿轮盘，扇形齿轮与齿轮盘相啮合，齿轮盘的一侧活动安装有连接杆，连接杆的一端转动安装有移动杆，放置腔的一侧内壁上开设有移动孔，移动杆的一端贯穿移动孔并活动安装有旋转杆，旋转杆的一端转动安装在放置槽的一侧内壁上，旋转杆的一端转动安装有推动杆，推动杆的一端转动安装在放置块的一侧上。

优选的，所述放置腔的一侧内壁上开设有l型转杆孔，转杆的一端贯穿l型转杆孔并固定安装有盖板，盖板与放置槽相适配，盖板打开便于带动转杆转动。

优选的，所述轴头加工装置的一侧开设有固定槽，盖板的一侧固定安装有固定块，固定块的一侧延伸至固定槽内，便于将盖板进行固定。

优选的，所述放置槽的一侧内壁上开设有滑槽，放置块的一侧固定安装有滑块，滑块的一侧滑动安装在滑槽内，对放置块移动进行限位。

优选的，所述旋转杆的一侧开设有活动孔，移动杆的一侧固定安装有活动柱，活动柱的一端贯穿活动孔，移动杆移动便于带动旋转杆转动。

优选的，所述轴头加工装置的一侧固定安装有第一磁块，盖板的一侧固定安装有第二磁块，第一磁块与第二磁块相适配。

本实用新型中，所述一种改进型四轴精准加工机床，由于设置了盖板、转杆、扇形齿轮、齿轮盘、连接杆、移动杆、旋转杆、推动杆，实现了盖板移动带动转杆在l型转杆孔内转动，转杆转动带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动带动齿轮盘转动，齿轮盘转动带动连接杆移动，连接杆移动带动移动杆在移动孔内移动，移动杆移动在活动柱和活动孔的作用下带动旋转杆转动，旋转杆转动带动推动杆移动，推动杆移动带动放置块移动，放置块移动带动控制板移动并延伸至轴头加工装置外；

本实用新型中，盖板移动从而带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动从而带动移动杆移动，移动杆移动从而带动控制板移动并延伸至轴头加工装置外，便于工作人员的维修，有效防止控制板在取出过程中线路及连接件损坏的问题，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进型四轴精准加工机床主视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进型四轴精准加工机床轴头加工装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种改进型四轴精准加工机床图2中a部分的结构示意图。

图中：1机床本体、2放置台、3轴头加工装置、4主轴头、5放置槽、6放置块、7控制板、8盖板、9放置腔、10转杆、11l型转杆孔、12扇形齿轮、13齿轮盘、14连接杆、15移动杆、16移动孔、17旋转杆、18推动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种改进型四轴精准加工机床，包括机床本体1，机床本体1上设有放置台2，机床本体1上设有轴头加工装置3，轴头加工装置3的一侧设有主轴头4，轴头加工装置3的一侧开设有放置槽5，放置槽5内活动安装有放置块6，放置块6的一侧设有控制板7，轴头加工装置3上开设有放置腔9，放置腔9的一侧内壁上转动安装有转杆10，转杆10的一端固定安装有扇形齿轮12，放置腔9的一侧内壁上转动安装有齿轮盘13，扇形齿轮12与齿轮盘13相啮合，齿轮盘13的一侧活动安装有连接杆14，连接杆14的一端转动安装有移动杆15，放置腔9的一侧内壁上开设有移动孔16，移动杆15的一端贯穿移动孔16并活动安装有旋转杆17，旋转杆17的一端转动安装在放置槽5的一侧内壁上，旋转杆17的一端转动安装有推动杆18，推动杆18的一端转动安装在放置块6的一侧上。

本实用新型中，放置腔9的一侧内壁上开设有l型转杆孔11，转杆10的一端贯穿l型转杆孔11并固定安装有盖板8，盖板8与放置槽5相适配，盖板8打开便于带动转杆10转动。

本实用新型中，轴头加工装置3的一侧开设有固定槽，盖板8的一侧固定安装有固定块，固定块的一侧延伸至固定槽内，便于将盖板8进行固定。

本实用新型中，放置槽5的一侧内壁上开设有滑槽，放置块6的一侧固定安装有滑块，滑块的一侧滑动安装在滑槽内，对放置块6移动进行限位。

本实用新型中，旋转杆17的一侧开设有活动孔，移动杆15的一侧固定安装有活动柱，活动柱的一端贯穿活动孔，移动杆15移动便于带动旋转杆17转动。

本实用新型中，轴头加工装置3的一侧固定安装有第一磁块，盖板8的一侧固定安装有第二磁块，第一磁块与第二磁块相适配。

实施例二

参照图1-3，一种改进型四轴精准加工机床，包括机床本体1，机床本体1上设有放置台2，机床本体1上设有轴头加工装置3，轴头加工装置3的一侧设有主轴头4，轴头加工装置3的一侧开设有放置槽5，放置槽5内活动安装有放置块6，放置块6的一侧设有控制板7，轴头加工装置3上开设有放置腔9，放置腔9的一侧内壁上通过转轴转动安装有转杆10，转杆10的一端通过焊接固定安装有扇形齿轮12，放置腔9的一侧内壁上通过转轴转动安装有齿轮盘13，扇形齿轮12与齿轮盘13相啮合，齿轮盘13的一侧活动安装有连接杆14，连接杆14的一端通过销轴转动安装有移动杆15，放置腔9的一侧内壁上开设有移动孔16，移动杆15的一端贯穿移动孔16并活动安装有旋转杆17，旋转杆17的一端通过销轴转动安装在放置槽5的一侧内壁上，旋转杆17的一端通过销轴转动安装有推动杆18，推动杆18的一端通过销轴转动安装在放置块6的一侧上。

本实用新型中，放置腔9的一侧内壁上开设有l型转杆孔11，转杆10的一端贯穿l型转杆孔11并通过焊接固定安装有盖板8，盖板8与放置槽5相适配，盖板8打开便于带动转杆10转动。

本实用新型中，轴头加工装置3的一侧开设有固定槽，盖板8的一侧通过焊接固定安装有固定块，固定块的一侧延伸至固定槽内，便于将盖板8进行固定。

本实用新型中，放置槽5的一侧内壁上开设有滑槽，放置块6的一侧通过焊接固定安装有滑块，滑块的一侧滑动安装在滑槽内，对放置块6移动进行限位。

本实用新型中，旋转杆17的一侧开设有活动孔，移动杆15的一侧通过焊接固定安装有活动柱，活动柱的一端贯穿活动孔，移动杆15移动便于带动旋转杆17转动。

本实用新型中，轴头加工装置3的一侧通过焊接固定安装有第一磁块，盖板8的一侧通过焊接固定安装有第二磁块，第一磁块与第二磁块相适配。

本实用新型中，当轴头加工装置3上的控制板7损坏后需要进行维修时，打开盖板8，盖板8移动带动转杆10在l型转杆孔11内转动，转杆10转动带动扇形齿轮12转动，扇形齿轮12转动带动齿轮盘13转动，齿轮盘13转动带动连接杆14移动，连接杆14移动带动移动杆15在移动孔16内移动，移动杆15移动在活动柱和活动孔的作用下带动旋转杆17转动，旋转杆17转动带动推动杆18移动，推动杆18移动带动放置块6移动，放置块6移动带动滑块在滑槽内滑动，放置块6移动带动控制板7移动并延伸至轴头加工装置3外，便于工作人员的维修，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。