一种铁路铸件切割抛光设备的制作方法

本实用新型涉及铁路铸件加工领域，具体是一种铁路铸件切割抛光设备。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，到目前为止依然是一种较为常用的零件加工手段，特别随着我国铁路建设的不断发展，对零件的需求不断增长，列车零件也会采用铸造成型的加工方法，但是很多铁路铸件在铸造加工时会添加支撑体以减少冷却变形，铸造后需要将支撑体进行切割，并对切割位置进行抛光处理，但是目前这种加工方法依然存在一下问题：

1、现有的切割抛光工作全由人工操作，因为零件量比较大，所需劳动力就大；

2、人工操作的话全靠个人经验，对零件的加工精度没有保障；

3、人工操作需要先切割然后在进行抛光处理，这样零件处理的时间会延长，效率低。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种铸件切割抛光设备，以解决人工操作劳动力需求大、加工效率低、加工精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型作出如下方案：

一种铁路铸件切割抛光设备，包括设备固定座，所述的设备固定座上方固定连接有一个链板式输送平台，所述的链板式输送平台上端面固定连接有一个铸件切割抛光装置，所述铸件切割抛光装置包含有四根固定连接于链板式输送平台上端面且相互对称的竖直滑道，所述竖直滑道内滑动连接有一个切割抛光平台，所述切割抛光平台上端面固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机输出端依次固定连接有一个锯片驱动皮带轮、一个抛光辊驱动皮带轮和一个顶板驱动减速器，所述锯片驱动皮带轮下方转动连接有一个锯片从动皮带轮，所述锯片从动皮带轮两端各同轴固定连接有一片固定连接于切割抛光平台下端面的切割锯片，所述抛光辊驱动皮带轮下方转动连接有一个抛光辊从动皮带轮，所述抛光辊从动皮带轮两端各同轴固定连接有一个驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮各垂直啮合有一个从动斜齿轮，两个所述从动斜齿轮各固定连接有一个固定连接于切割抛光平台下端面的铸件抛光辊，所述顶板驱动减速器另一端依次固定连接有一个升降驱动齿轮和一个顶板驱动皮带轮，所述升降驱动齿轮啮合有一个竖直固定连接于链板式输送平台同侧的两根竖直滑道之间的竖直传动齿条，所述竖直传动齿条两端头各固定连接有一个传动齿条固定板，所述传动齿条固定板同时与链板式输送平台同侧的两根竖直滑道固定连接，所述竖直传动齿条下端的传动齿条固定板上固定连接有一个限位传感器；

所述链板式输送平台同侧的两根竖直滑道之间从上到下依次固定连接有一个夹板弹簧固定板和一个竖直弹簧固定板，所述切割抛光平台下端面靠近链板式输送平台的一侧各固定连接有两个竖直压缩弹簧，所述竖直压缩弹簧另一端与竖直弹簧固定板固定连接，所述竖直压缩弹簧内侧设置有四根固定连接于切割抛光平台下端面且对称分布的固定连杆，所述固定连杆另一端均铰接有一根转动连杆，所述链板式输送平台同侧的两根转动连杆的另一端同时与铸件夹板固定连接，所述铸件夹板与夹板弹簧固定板之间固定连接有多个对称分布的夹板压缩弹簧。

优选的，所述的链板式输送平台两端头各转动连接有两个同轴固定连接的链板转盘，四个所述链板转盘通过若干铸件限位链板连接，每个所述铸件限位链板都包含有一个铸件支撑底板，所述铸件支撑底板一侧的上端面固定连接有一个铸件固定挡板，所述铸件支撑底板另一侧的上端面开有若干活动挡板滑槽，所述活动挡板滑槽内一端固定连接有一根活动挡板压缩弹簧，所述活动挡板滑槽内共同滑动连接有一个铸件活动挡板。

优选的，所述的链板式输送平台下端面固定连接有一个链板前顶装置，所述链板前顶装置包含有两个固定连接于链板式输送平台下端面的齿条限位架，所述齿条限位架中间包含有两个齿条限位槽，两个所述齿条限位架相互对应的齿条限位槽内同时滑动连接有一根顶板驱动齿条，所述顶板驱动齿条一端头上方固定连接有一个链板顶板，所述顶板驱动齿条下方各啮合有一个固定连接于链板式输送平台下端面的顶板驱动齿轮，所述顶板驱动齿轮同轴固定连接有一个顶板从动皮带轮，所述顶板从动皮带轮和顶板驱动皮带轮之间设置有一个固定连接于链板式输送平台上端面的皮带涨紧装置，所述顶板从动皮带轮、顶板驱动皮带轮和皮带涨紧装置之间通过皮带连接。

优选的，所述的链板顶板包含有一个固定连接于顶板驱动齿条一端头上端面的固定链板顶板，所述固定链板顶板铰接有一个转动链板顶板，所述固定链板顶板和转动链板顶板之间固定连接有一根顶板回弹弹簧。

优选的，所述的皮带涨紧装置包含有一个固定连接于链板式输送平台上端面的涨紧轮固定架，所述涨紧轮固定架两端各固定连接有一个皮带涨紧轮。

本实用新型针对现有的铸件加工所需劳动力大、加工效率低、加工精度低的问题做出改进；

本实用新型与现有技术相比优点在于：

1、采用全机械代替人工处理，大大降低了所需劳动力；

2、采用铸件切割抛光装置，使得切割和抛光工艺可以同时进行，大大缩短了铸件处理时间，提高了效率；

3、链板前顶装置和铸件切割抛光装置采用同一驱动原，使得设备整体性更强，操作更方便；

4、因为铸件有一定的重量，若采用普通的皮带输送，当铸件在切割抛光过程中会自重和受力的原因导致皮带发生变形，影响铸件的处理效果，因此采用链板式输送平台，使得铸件处理效果更好；

5、链板限位链板上采用一端活动一端固定的方法，这样可以处理大小不一的铸件，适用性更高。

附图说明

图1为本实用新型俯视总装立体示意图。

图2为本实用新型仰视总装立体示意图。

图3为本实用新型铸件切割抛光装置与链板前顶装置装配关系立体示意图。

图4为本实用新型铸件切割抛光装置结构立体示意图。

图5为本实用新型链板前顶装置结构立体示意图。

图6为本实用新型链板顶板结构立体示意图。

图7为本实用新型链板式输送平台局部立体示意图。

图8为本实用新型铸件限位链板结构立体示意图。

图9为本实用新型皮带涨紧装置结构立体示意图。

图中：1设备固定座、2链板式输送平台、3铸件切割抛光装置、4链板前顶装置、5皮带涨紧装置、6竖直滑道、7切割抛光平台、8驱动电机、9锯片驱动皮带轮、10抛光辊驱动皮带轮、11顶板驱动减速器、12锯片从动皮带轮、13切割锯片、14抛光辊从动皮带轮、15驱动斜齿轮、16从动斜齿轮、17铸件抛光辊、18竖直传动齿条、19升降驱动齿轮、20顶板驱动皮带轮、21传动齿条固定板、22限位传感器、23夹板弹簧固定板、24竖直弹簧固定板、25竖直压缩弹簧、26固定连杆、27转动连杆、28铸件夹板、29夹板压缩弹簧、30链板转盘、31铸件限位链板、32链板顶板、33齿条限位架、34顶板驱动齿条、35顶板驱动齿轮、36顶板从动皮带轮、37转动链板顶板、38顶板回弹弹簧、39固定链板顶板、40涨紧轮固定架、41皮带涨紧轮、42铸件支撑底板、43活动挡板压缩弹簧、44铸件活动挡板、45铸件固定挡板。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图9对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

一种铁路铸件切割抛光设备，包括设备固定座1，所述的设备固定座1上方固定连接有一个链板式输送平台2，所述链板式输送平台2用以铸件的传送，之所以选择链板式输送平台2是因为普通的皮带输送所用的皮带为软质材料，当铸件受到外力或者自重的时候，皮带会发生变形，会影响铸件加工的精度，所述的链板式输送平台2上端面固定连接有一个铸件切割抛光装置3，所述铸件切割抛光装置3包含有四根固定连接于链板式输送平台2上端面且相互对称的竖直滑道6，所述竖直滑道6内滑动连接有一个切割抛光平台7，所述切割抛光平台7上端面固定连接有一个驱动电机8，所述驱动电机8输出端依次固定连接有一个锯片驱动皮带轮9、一个抛光辊驱动皮带轮10和一个顶板驱动减速器11，所述锯片驱动皮带轮9下方转动连接有一个锯片从动皮带轮12，所述锯片从动皮带轮12两端各同轴固定连接有一片固定连接于切割抛光平台7下端面的切割锯片13，所述抛光辊驱动皮带轮10下方转动连接有一个抛光辊从动皮带轮14，所述抛光辊从动皮带轮14两端各同轴固定连接有一个驱动斜齿轮15，所述驱动斜齿轮15各垂直啮合有一个从动斜齿轮16，两个所述从动斜齿轮16各固定连接有一个固定连接于切割抛光平台7下端面的铸件抛光辊17，所述顶板驱动减速器11另一端依次固定连接有一个升降驱动齿轮19和一个顶板驱动皮带轮20，所述升降驱动齿轮19啮合有一个竖直固定连接于链板式输送平台2同侧的两根竖直滑道6之间的竖直传动齿条18，所述竖直传动齿条18两端头各固定连接有一个传动齿条固定板21，所述传动齿条固定板21同时与链板式输送平台2同侧的两根竖直滑道6固定连接，所述竖直传动齿条18下端的传动齿条固定板21上固定连接有一个限位传感器22；

所述链板式输送平台2同侧的两根竖直滑道6之间从上到下依次固定连接有一个夹板弹簧固定板23和一个竖直弹簧固定板24，所述切割抛光平台7下端面靠近链板式输送平台2的一侧各固定连接有两个竖直压缩弹簧25，所述竖直压缩弹簧25一直处于压缩状态，所述竖直压缩弹簧25另一端与竖直弹簧固定板24固定连接，所述竖直压缩弹簧25内侧设置有四根固定连接于切割抛光平台7下端面且对称分布的固定连杆26，所述固定连杆26另一端均铰接有一根转动连杆27，所述链板式输送平台2同侧的两根转动连杆27的另一端同时与铸件夹板28固定连接，所述铸件夹板28与夹板弹簧固定板23之间固定连接有多个对称分布的夹板压缩弹簧29，所述夹板压缩弹簧29在初始状态下为静止状态，在工作状态下为拉伸状态，当开启驱动电机8后，驱动电机8正传，会同时带动锯片驱动皮带轮9、抛光辊驱动皮带轮10、升降驱动齿轮19、顶板驱动皮带轮20转动，而锯片驱动皮带轮9转动会带动锯片从动皮带轮12转动，从而带动切割锯片13转动，抛光辊驱动皮带轮10转动会带动抛光辊从动皮带轮14转动，然后抛光辊从动皮带轮14会带动与之同轴固定连接的两个驱动斜齿轮15转动，两个驱动斜齿轮15带动与之啮合的从动斜齿轮16转动，从而带动铸件抛光辊17转动，因为与升降驱动齿轮19啮合的竖直传动齿条18是固定不动的，因此当升降驱动齿轮19转动时会带动整个切割抛光平台7向下移动，从而对铸件进行切割抛光工作，使得切割和抛光两个过程同步进行，提高了加工效率，与此同时切割抛光平台7的下移会通过固定连杆26和转动连杆27的传动来带动铸件夹板28相互靠近，从而夹紧铸件，防止在切割抛光过程中铸件发生偏移，此时夹板压缩弹簧29处于拉伸状态，当顶板驱动皮带轮20下移至限位传感器22时，驱动电机8关停，切割抛光平台7会在夹板压缩弹簧29和竖直压缩弹簧25的弹力作用下上升。

实施例二，在实施例一的基础上，所述的链板式输送平台2两端头各转动连接有两个同轴固定连接的链板转盘30，四个所述链板转盘30通过若干铸件限位链板31连接，每个所述铸件限位链板31都包含有一个铸件支撑底板42，所述铸件支撑底板42一侧的上端面固定连接有一个铸件固定挡板45，所述铸件支撑底板42另一侧的上端面开有若干活动挡板滑槽，所述活动挡板滑槽内一端固定连接有一根活动挡板压缩弹簧43，所述活动挡板压缩弹簧43在初始状态下为静止状态，在工作过程中处于压缩状态，所述活动挡板滑槽内共同滑动连接有一个铸件活动挡板44，在工作过程中，移动铸件活动挡板44会压缩活动挡板压缩弹簧43，接着将铸件放置于铸件活动挡板44和铸件固定挡板45之间，然后松开铸件活动挡板44使其在活动挡板压缩弹簧43的作用下将铸件夹紧，在工作过程中发生前后不可逆的偏移，也可以夹紧不同尺寸的铸件，适配性更高。

实施例三，在实施例一的基础上，所述的链板式输送平台2下端面固定连接有一个链板前顶装置4，所述链板前顶装置4包含有两个固定连接于链板式输送平台2下端面的齿条限位架33，所述齿条限位架33中间包含有两个齿条限位槽，两个所述齿条限位架33相互对应的齿条限位槽内同时滑动连接有一根顶板驱动齿条34，所述顶板驱动齿条34一端头上方固定连接有一个链板顶板32，所述顶板驱动齿条34下方各啮合有一个固定连接于链板式输送平台2下端面的顶板驱动齿轮35，所述顶板驱动齿轮35同轴固定连接有一个顶板从动皮带轮36，所述顶板从动皮带轮36和顶板驱动皮带轮20之间设置有一个固定连接于链板式输送平台2上端面的皮带涨紧装置5，所述顶板从动皮带轮36、顶板驱动皮带轮20和皮带涨紧装置5之间通过皮带连接，当开启驱动电机8后，驱动电机8正传，会带动顶板驱动皮带轮20正传，然后通过皮带传动带动顶板从动皮带轮36正传，从而使得顶板驱动齿条34后移至铸件固定挡板45后方，当关停驱动电机8后，切割抛光平台7上移，会带动顶板驱动皮带轮20反转，从而带动顶板驱动齿条34前顶，使得铸件移动一个工位，方便下一步工作。

实施例四，在实施例三的基础上，所述的链板顶板32包含有一个固定连接于顶板驱动齿条34一端头上端面的固定链板顶板39，所述固定链板顶板39铰接有一个转动链板顶板37，所述固定链板顶板39和转动链板顶板37之间固定连接有一根顶板回弹弹簧38，当顶板驱动齿条34后移时，转动链板顶板37在受到外力时会压缩顶板回弹弹簧38并发生旋转，移动到特定位置停止后，转动链板顶板37会在顶板回弹弹簧38的作用下回弹，当顶板驱动齿条34前顶时，转动链板顶板37受到相反的力，此时固定链板顶板39会限制转动链板顶板37发生转动，从而将铸件顶至下一工位。

实施例五，在实施例三的基础上，所述的皮带涨紧装置5包含有一个固定连接于链板式输送平台2上端面的涨紧轮固定架40，所述涨紧轮固定架40两端各固定连接有一个皮带涨紧轮41，在工作过程中，顶板驱动皮带轮20会随着切割抛光平台7上下移动，此时顶板驱动皮带轮20与顶板从动皮带轮36之间的皮带会出现松动的现象，而皮带涨紧装置5可以防止皮带出现松动的现象，使皮带一直处于拉紧状态。

本实用新型具体使用时，初始状态下，切割抛光平台7会在竖直压缩弹簧25的作用下处于静止状态，工人先手动将铸件放至链板式输送平台2上，直至切割锯片下方的工位停止放置，然后启动驱动电机8，驱动电机8的正转，通过锯片驱动皮带轮9和锯片从动皮带轮12带动切割锯片13转动，通过抛光辊驱动皮带轮10和抛光辊从动皮带轮14带动铸件抛光辊17转动，通过升降驱动齿轮19和竖直传动齿条18的配合使得切割抛光平台7沿着竖直滑道6向下移动，对铸件进行切割和抛光，与此同时在固定连杆26和转动连杆27的作用下，铸件夹板28将铸件夹紧，处于链板式输送平台2下方的顶板驱动齿条34通过顶板驱动皮带轮20和顶板从动皮带轮36的传动向后移动，从而使得链板顶板32后移；

当顶板驱动皮带轮20向下移动至限位传感器22时，关停驱动电机8，此时已完成了对铸件切割抛光的工作，切割抛光平台7在竖直压缩弹簧25的回弹作用下向上移动，铸件夹板28回移将铸件松开，与此同时，顶板驱动齿条34向前移动，从而带动链板顶板32前顶，使得铸件限位链板31向前移动一个工位。

切割锯片13与铸件抛光辊17之间隔着一个工位，因此当切割锯片13第一次切割铸件时，铸件抛光辊17下方的工位内并没有铸件，当切割到第三个铸件时，铸件抛光辊17下方的工位内开始出现切割过的铸件，当切割锯片13切割第三个铸件时，铸件抛光辊17开始对切割锯片13切割的第一个铸件进行抛光。

除了以上实施例以外，还可以提供以下实施例：

1、可以使用主动伸缩杆来代替竖直压缩弹簧25，此时可以去掉顶板驱动减速器11，将升降驱动齿轮19和顶板驱动皮带轮20固定连接于竖直滑道6之间，将竖直传动齿条18固定连接于切割抛光平台7上，可通过控制主动伸缩杆直接控制切割抛光平台7的升降，切割抛光平台7的升降会带动竖直传动齿条18的上下移动，竖直传动齿条18带动升降驱动齿轮19和顶板驱动皮带轮20转动，从而控制链板前顶装置4的前顶与后退，所述主动伸缩杆可以是外接电源的电动伸缩杆，也可以是外接气泵的液压伸缩杆；

2、去掉顶板驱动减速器11，将升降驱动齿轮19和顶板驱动皮带轮20固定连接于竖直滑道6之间，将竖直传动齿条18固定连接于切割抛光平台7上，升降驱动齿轮19和顶板驱动皮带轮20直接连接一个自锁电机，通过自锁电机来控制切割抛光平台7的升降和链板前顶装置4的往复运动。

本实用新型针对现有的铁路铸件加工工艺做出改进，采用机械代替人工降低了所需劳动力、提高了加工效率和加工精度，切割和抛光工艺同步进行，缩短了处理时间，所有工序使用同一驱动原，使得设备整体性更好，采用链板式输送平台，提高工件加工精度，链板一端活动一端固定可以适应大小不同的铸件，设备适配性更强；本实用新型结构简单，效果显著，实用性强。