一种模切刀鹰嘴成型装置的制作方法

本实用新型涉及模切刀加工装置领域，尤其涉及一种模切刀鹰嘴成型装置。

背景技术：

模切工艺可以把印刷品或纸制品按照事先设计好的图形进行裁切，从而使印刷品或纸制品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产需要用到模切板，模切板是在基板上用模切刀根据产品设计要求的图样组装而成，在压力的作用下，模切板将印刷品或纸制品轧切成所需形状。

在模切板组装过程中，模切刀横纵交错，部分模切刀的末端会与其他模切刀的中部拼接，而为了使上述相拼的模切刀之间的缝隙最小，需要在模切刀的末端冲裁出鹰嘴，通过鹰嘴能够使缝隙最小化。

为了在模切刀的末端冲裁出鹰嘴，申请人提出了申请号为2017113396852的发明专利申请，但是申请人在使用上述鹰嘴成型装置时发现，该种鹰嘴成型装置的定模是固定的，动模相对于定模运动，如图5所示，在鹰嘴成型的过程中，实现鹰嘴成型是需要动模从左往右运动，对于定模而言，其仅有左侧为冲裁配合侧，但是当面对一些经过特殊弯折的模切刀时，定模仅有单一侧为冲裁配合侧的这种设置方式不能满足生产需求，影响生产的正常进行。

为此，需要针对现有技术中存在的问题提出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模切刀鹰嘴成型装置，其能够解决现有技术中定模仅有单一侧为冲裁配合侧的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种模切刀鹰嘴成型装置，其包括基台、定模、动模、定模驱动机构和动模驱动机构；所述定模驱动机构的固定端安装在所述基台，所述定模安装在所述定模驱动机构的活动端，所述定模能够在第一工位和第二工位之间切换位置；所述动模驱动机构的固定端安装在所述基台，所述动模安装在所述动模驱动机构的活动端；当所述定模处于所述第一工位时，所述动模与所述定模的第一侧配合以实现冲裁；当所述定模处于所述第二工位时，所述动模与所述定模的第二侧配合以实现冲裁；所述第一侧与所述第二侧相背。

进一步地，所述动模驱动机构包括电机、偏心轮和滑板，所述电机相对于所述基台固定设置，所述电机的输出轴与所述偏心轮连接，所述滑板设置有偏心轮配合腔，所述偏心轮位于所述偏心轮配合腔内，所述滑板滑动连接在所述基台，所述动模连接在所述滑板。

进一步地，所述动模连接有第一盖板。

进一步地，所述定模驱动机构包括伸缩缸和滑块，所述伸缩缸相对于所述基台固定设置，所述滑块连接在所述伸缩缸的活动杆，所述滑板设置有供所述滑块滑动的滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽，所述动模连接在所述滑块。

进一步地，所述滑块包括基部和从所述基部往上伸出的连接部，所述滑槽贯穿所述滑板的厚度方向，所述基部滑动连接在所述滑板的下方，所述连接部在所述滑槽内滑动，所述定模连接在所述连接部的顶端。

进一步地，所述定模连接有第二盖板。

进一步地，该模切刀鹰嘴成型装置还包括固定架和升降机构，所述升降机构的固定端安装在所述固定架，所述基台安装在所述升降机构的活动端。

进一步地，所述基台设置有用于检测所述定模的位置的传感器。

本实用新型所提供的一种模切刀鹰嘴成型装置，通过增设定模驱动机构，相比于现有技术，其能够使定模的位置发生改变，使定模的第一侧或第二侧在所需的时候成为冲裁配合侧，适应不同的生产情况，有利于生产的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的模切刀鹰嘴成型装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型的模切刀鹰嘴成型装置去除了顶板后的立体结构示意图；

图3是定模、动模、定模驱动机构和动模驱动机构配合在一起时的立体结构示意图；

图4是图3的分解结构示意图；

图5是现有技术中的定模、动模与模切刀之间的配合关系示意简图；

图6是本实用新型中的定模、动模与模切刀之间的配合关系示意简图。

【附图标记说明】

1-基台；

2-定模、21-第二盖板；

3-动模、31-第一盖板；

4-定模驱动机构、41-伸缩缸、42-滑块、421-基部、422-连接部；

5-动模驱动机构、51-电机、52-偏心轮、53-滑板、531-偏心轮配合腔、532-滑槽；

6-升降机构、61-固定架；

7-传感器；

01-模切刀。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

本实用新型提供了一种模切刀鹰嘴成型装置，如图1至图4所示，其包括基台1、定模2、动模3、定模驱动机构4和动模驱动机构5；定模驱动机构4的固定端安装在基台1，定模2安装在定模驱动机构4的活动端，定模2能够在第一工位和第二工位之间切换位置；动模驱动机构5的固定端安装在基台1，动模3安装在动模驱动机构5的活动端；当定模2处于第一工位时，动模3与定模2的第一侧配合以实现冲裁；当定模2处于第二工位时，动模3与定模2的第二侧配合以实现冲裁；第一侧与第二侧相背。

现有技术中，如图5所示，当模切刀01在之前的工序里被弯折成特殊的形状时，由于定模2是固定的，其仅有一侧为冲裁配合侧（图5中为左侧），这样，想要完成冲裁，动模3就必须从左往右运动，但是由于模切刀01在之前的工序里被弯折成特殊的形状了，使得部分模切刀01与定模2发生干涉（图5中填充所示区域），使加工不能正常进行。

而本实用新型基于上述的结构，定模2的位置能够改变，如图6所示，定模2能够从图5所示的第一工位移动到图6所示的第二工位（模切刀01是不动的，模切刀01的右侧为第一工位，模切刀01的左侧为第二工位），即定模2移动到模切刀01的左侧，这样，定模2的右侧成为冲裁配合侧，动模3从右往左运动即可完成冲裁，此时，被弯折成特殊形状的模切刀01不会与定模2发生干涉，生产正常进行。

当然，上述所举例子仅是其中一种应用情况，本实用新型并不局限于上述的应用。

另外，如同现有技术一样，本实用新型中的定模2是拱门状的，其中间可以供动模3穿过。这样，动模3能够与定模2的两侧配合实现冲裁。

因此，相比于现有技术，本实用新型所提供的一种模切刀鹰嘴成型装置能够使定模2的位置发生改变，使定模2的第一侧或第二侧在所需的时候成为冲裁配合侧，适应不同的生产情况，有利于生产的正常进行。

在本实施例中，动模驱动机构5包括电机51、偏心轮52和滑板53，电机51相对于基台1固定设置，电机51的输出轴与偏心轮52连接，滑板53设置有偏心轮配合腔531，偏心轮52位于偏心轮配合腔531内，滑板53滑动连接在基台1，动模3连接在滑板53。通过上述的结构实现为动模3提供冲裁动力，当然，除此之外，在机械领域内还有众多的能够提供冲裁动力的机构，如气缸、液压缸等，类似的替换也落入被实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，动模3连接有第一盖板31。设置第一盖板31可以防止冲裁产生的碎屑掉落进基台1内。

在本实施例中，定模驱动机构4包括伸缩缸41和滑块42，伸缩缸41相对于基台1固定设置，滑块42连接在伸缩缸41的活动杆，滑板53设置有供滑块42滑动的滑槽532，滑块42滑动连接在滑槽532，动模3连接在滑块42。通过上述的结构实现定模2的移动，伸缩缸41可以是气缸或液压缸，当然，除此之外，在机械领域内还有众多的能够实现平移的机构，如直线电机、丝杆螺母机构等，类似的替换也落入被实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，滑块42包括基部421和从基部421往上伸出的连接部422，滑槽532贯穿滑板53的厚度方向，基部421滑动连接在滑板53的下方，连接部422在滑槽532内滑动，定模2连接在连接部422的顶端。

在本实施例中，定模2连接有第二盖板21。设置第二盖板21可以防止冲裁产生的碎屑掉落进基台1内。

在本实施例中，该模切刀鹰嘴成型装置还包括固定架61和升降机构6，升降机构6的固定端安装在固定架61，基台1安装在升降机构6的活动端。设置升降机构6能够使整个基台1升降，在不需要进行鹰嘴成型时下降，在需要鹰嘴成型时再升上来。

在本实施例中，基台1设置有用于检测定模2的位置的传感器7。传感器7用于测定定模2是处于第一工位还是第二工位，可用于连接控制器，当然，传感器7并不是必须的，其是否设置不影响该模切刀鹰嘴成型装置的机械结构的正常工作。

综上，该种模切刀鹰嘴成型装置能够解决现有技术中定模仅有单一侧为冲裁配合侧的问题，使定模的第一侧或第二侧在所需的时候成为冲裁配合侧，适应不同的生产情况，有利于生产的正常进行。

另外，该种模切刀鹰嘴成型装置除了使用在鹰嘴成型以外，还可以使用在模切刀的其他类型的冲裁加工上。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。