一种新型3S4P储能模组结构Busbar焊接工装装置的制作方法

本实用新型涉及工装领域，尤其涉及一种新型3s4p储能模组结构busbar焊接工装装置。

背景技术：

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，目前3s4p储能模组结构为新型模组，原有busbar焊接工装无法进行焊接，并原有busbar焊接工装每次换型时工装位置很难调整至合适位置，为了使其3s4p新型模组能批量量产和能快速更换焊接工装，设计一款新结构busbar焊接更显重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型3s4p储能模组结构busbar焊接工装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型3s4p储能模组结构busbar焊接工装装置，包括储能模组本体，储能模组本体顶部安装有焊接压紧固定板，焊接压紧固定板两侧下方均抵接有安装板，安装板上开设有对称分布的定位孔，安装板顶部抵接有对称分布的垫块，焊接压紧固定板顶部通过螺丝固定安装有对称分布的加强筋二，加强筋二沿水平方向设置。

作为上述技术方案的进一步描述：加强筋二底部开设有等距分布的安装槽，安装槽下方设有与加强筋二垂直设置的加强筋一，加强筋一与焊接压紧固定板通过螺丝固定。

作为上述技术方案的进一步描述：焊接压紧固定板顶部固定安装有等距分布的铜套组件，且每两组铜套组件固定安装在加强筋一两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：加强筋二、垫块和安装板上均开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹与螺丝相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：焊接压紧固定板和安装板上均开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹与螺丝相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：加强筋二、焊接压紧固定板和安装板上均开设有第三螺纹孔，且第三螺纹孔内螺纹与螺丝相适配。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中安装板上开设定位孔，便于更换工装时定位，使得工装更换快捷方便；

2、本实用新型中安装时，将加强筋一通过螺丝固定到焊接压紧固定板上，再固定铜套组件，之后将加强筋二底部安装槽对准加强筋一通过螺丝固定加强筋二，之后将两组安装板分别置于焊接压紧固定板两侧底部，将安装板上第二螺纹孔与焊接压紧固定板上第二螺纹孔对准，同时安装板上第三螺纹孔与焊接压紧固定板和加强筋二上第三螺纹孔对准，通过螺丝固定安装板，将垫块上第一螺纹孔对准加强筋二和安装板上的第一螺纹孔，拧紧螺丝固定垫块，之后将整体安装到储能模组本体上即可完成安装，更换时只需将两侧安装板上螺丝拆除即可进行更换，便于更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型3s4p储能模组结构busbar焊接工装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型3s4p储能模组结构busbar焊接工装装置的分解结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型3s4p储能模组结构busbar焊接工装装置的压紧焊接示意图。

图例说明：

1-安装板,2-加强筋一,3-加强筋二,4-铜套组件,5-焊接压紧固定板,6-垫块,7-螺丝，8-定位孔，9-储能模组本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种新型3s4p储能模组结构busbar焊接工装装置，包括储能模组本体9，储能模组本体9顶部安装有焊接压紧固定板5，焊接压紧固定板5顶部固定安装有等距分布的铜套组件4，且每两组铜套组件4固定安装在加强筋一2两侧，焊接压紧固定板5两侧下方均抵接有安装板1，安装板1上开设有对称分布的定位孔8，安装板1顶部抵接有对称分布的垫块6，焊接压紧固定板5顶部通过螺丝7固定安装有对称分布的加强筋二3，加强筋二3沿水平方向设置，加强筋二3对焊接压紧固定板5水平方向受力进行加强，避免焊接压紧固定板5损坏。

参照图1-3，本申请中，加强筋二3底部开设有等距分布的安装槽，安装槽下方设有与加强筋二3垂直设置的加强筋一2，加强筋一2与焊接压紧固定板5通过螺丝7固定，加强筋一2对焊接压紧固定板5垂直方向进行加强，避免焊接压紧固定板5损坏。

参照图1-3，本申请中，加强筋二3、垫块6和安装板1上均开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹与螺丝7相适配，焊接压紧固定板5和安装板1上均开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹与螺丝7相适配，加强筋二3、焊接压紧固定板5和安装板1上均开设有第三螺纹孔，且第三螺纹孔内螺纹与螺丝7相适配，便于固定安装加强筋二3、垫块6、安装板1和焊接压紧固定板5，便于安装和拆卸。

工作原理：

本申请中，安装时，将加强筋一2通过螺丝7固定到焊接压紧固定板5上，再固定铜套组件4，之后将加强筋二3底部安装槽对准加强筋一2通过螺丝7固定加强筋二3，之后将两组安装板1分别置于焊接压紧固定板5两侧底部，将安装板1上第二螺纹孔与焊接压紧固定板5上第二螺纹孔对准，同时安装板1上第三螺纹孔与焊接压紧固定板5和加强筋二上第三螺纹孔对准，通过螺丝7固定安装板1，将垫块6上第一螺纹孔对准加强筋二3和安装板1上的第一螺纹孔，拧紧螺丝7固定垫块6，之后将整体安装到储能模组本体9上即可完成安装，当需要更换busbar焊接工装时只需将工装两边安装板1上的螺丝7拆除即可进行更换，并装上新工装时安装板1上有定位孔8进行定位，更换快捷方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。