一种立柱导轨焊接平台的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及焊接工装的技术领域，特别是一种立柱导轨焊接平台。

背景技术：

堆垛机是智能立体仓库中主要的机械设备。立柱在堆垛机中起到了支撑的作用，导轨控制载货台的运行轨迹。立柱一般由钢钢管和扁钢焊接制作。在方钢管两侧焊接导轨，导轨表面进行硬化处理，耐磨性好。由于立柱跟导轨的长度一般都比较长，所以在一般的焊接中经常会出现整体结构的变形情况，现提出一种立柱导轨焊接平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种立柱导轨焊接平台，能够保证立柱与导轨焊接时的变形在技术要求范围之内，从而保证立柱上的导轨跟导轮之间的间隙误差，保证载货台的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种立柱导轨焊接平台，包括支撑平台、以及沿支撑平台长度方向上间隔设置的若干个限位机构，所述限位机构包括支撑底板、调节垫块、活动限位座、固定限位座、调整板、压紧组件和调整块，所述支撑底板的底部通过两个对称设置的调节垫块安装于支撑平台上，所述支撑底板的上方安装有活动限位座和固定限位座，所述活动限位座的两侧壁上固定安装有调整板，所述固定限位座固定安装于支撑底板的一端，所述支撑底板的另一端沿其长度方向上间隔布置有若干个与调整板相适配的第一调节安装孔，所述调整板通过紧固件安装在支撑底板上，所述活动限位座、固定限位座的顶部分别可转动的安装有压紧组件，活动限位座、固定限位座的内侧分别设有调整块。

作为优选，所述支撑平台的两侧开设有若干个第一安装孔，所述调节垫块通过第一螺栓与第一安装孔配合安装于支撑平台的上方，所述支撑底板的底部开设有若干个与第一螺栓相适配的第二安装孔，所述第一螺栓上还套设有第一螺母、平垫圈和弹簧垫圈。

作为优选，所述压紧组件包括调节压板、第二螺栓、第二螺母和压紧螺栓，所述调节压板内具有条形安装槽、第三安装孔，所述条形安装槽沿调节压板的长度方向设置，所述第二螺栓穿过调节压板内的条形安装槽与活动限位座的顶部相连，所述第二螺栓上安装有第二螺母，所述压紧螺栓安装于第三安装孔内。

作为优选，所述压紧螺栓的底部具有用以抵靠导轨的压紧块，顶部具有四棱柱形的驱动头。

作为优选，所述调整板为凸字形结构，上部开设有若干个第四安装孔，下部间隔设置若干个与第一调节安装孔相适配的第二调节安装孔，所述调整板的上部通过第三螺栓与活动限位座相连，所述调整板的下部通过固定销安装于支撑底板上，所述固定销插装于第一调节安装孔、第二调节安装孔上，通过调整板调节活动限位座与固定限位座之间的间距。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过支撑平台、支撑底板、调节垫块、活动限位座、固定限位座、调整板、压紧组件和调整块等的配合，活动限位座的位置可调，能够对焊接平台的宽度进行调整，压紧组件能够对导轨进行压靠固定，能够保证立柱与导轨焊接时的变形在技术要求范围之内，从而保证立柱上的导轨跟导轮之间的间隙误差，保证载货台的稳定性。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种立柱导轨焊接平台的结构示意图；

图2是本实用新型一种立柱导轨焊接平台的限位机构的爆炸示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图2本实用新型一种立柱导轨焊接平台，包括支撑平台1、以及沿支撑平台1长度方向上间隔设置的若干个限位机构2，所述限位机构2包括支撑底板3、调节垫块4、活动限位座5、固定限位座6、调整板7、压紧组件8和调整块9，所述支撑底板3的底部通过两个对称设置的调节垫块4安装于支撑平台1上，所述支撑底板3的上方安装有活动限位座5和固定限位座6，所述活动限位座5的两侧壁上固定安装有调整板7，所述固定限位座6固定安装于支撑底板3的一端，所述支撑底板3的另一端沿其长度方向上间隔布置有若干个与调整板7相适配的第一调节安装孔31，所述调整板7通过紧固件安装在支撑底板3上，所述活动限位座5、固定限位座6的顶部分别可转动的安装有压紧组件8，活动限位座5、固定限位座6的内侧分别设有调整块9。

进一步地，所述支撑平台1的两侧开设有若干个第一安装孔10，所述调节垫块4通过第一螺栓41与第一安装孔10配合安装于支撑平台1的上方，所述支撑底板3的底部开设有若干个与第一螺栓41相适配的第二安装孔，所述第一螺栓41上还套设有第一螺母42、平垫圈43和弹簧垫圈44。

进一步地，所述压紧组件8包括调节压板81、第二螺栓82、第二螺母83和压紧螺栓84，所述调节压板81内具有条形安装槽、第三安装孔，所述条形安装槽沿调节压板81的长度方向设置，所述第二螺栓82穿过调节压板81内的条形安装槽与活动限位座5的顶部相连，所述第二螺栓82上安装有第二螺母83，所述压紧螺栓84安装于第三安装孔内，所述压紧螺栓84的底部具有用以抵靠导轨的压紧块，顶部具有四棱柱形的驱动头。

更进一步地，所述调整板7为凸字形结构，上部开设有若干个第四安装孔72，下部间隔设置若干个与第一调节安装孔31相适配的第二调节安装孔71，所述调整板7的上部通过第三螺栓74与活动限位座5相连，所述调整板7的下部通过固定销73安装于支撑底板3上，所述固定销73插装于第一调节安装孔31、第二调节安装孔71上，通过调整板7调节活动限位座5与固定限位座6之间的间距。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种立柱导轨焊接平台，调整时可以用手扳手敲打出固定销73使调整板7移动位置，从而调节焊接平台的宽度，带宽度调整合适后，用固定销73插入第一调节安装孔31、第二调节安装孔71中即可。如果焊接时平台左右不平衡，可以调节第一螺栓41，从而调节焊接平台的左右平衡。调换调整块9的高度，可调节导轨的焊接位置。调整完成后，用压紧螺栓84将导轨压死保持导轨的位置固定，就可以焊接。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种立柱导轨焊接平台，其特征在于：包括支撑平台(1)、以及沿支撑平台(1)长度方向上间隔设置的若干个限位机构(2)，所述限位机构(2)包括支撑底板(3)、调节垫块(4)、活动限位座(5)、固定限位座(6)、调整板(7)、压紧组件(8)和调整块(9)，所述支撑底板(3)的底部通过两个对称设置的调节垫块(4)安装于支撑平台(1)上，所述支撑底板(3)的上方安装有活动限位座(5)和固定限位座(6)，所述活动限位座(5)的两侧壁上固定安装有调整板(7)，所述固定限位座(6)固定安装于支撑底板(3)的一端，所述支撑底板(3)的另一端沿其长度方向上间隔布置有若干个与调整板(7)相适配的第一调节安装孔(31)，所述调整板(7)通过紧固件安装在支撑底板(3)上，所述活动限位座(5)、固定限位座(6)的顶部分别可转动的安装有压紧组件(8)，活动限位座(5)、固定限位座(6)的内侧分别设有调整块(9)。

2.如权利要求1所述的一种立柱导轨焊接平台，其特征在于：所述支撑平台(1)的两侧开设有若干个第一安装孔(10)，所述调节垫块(4)通过第一螺栓(41)与第一安装孔(10)配合安装于支撑平台(1)的上方，所述支撑底板(3)的底部开设有若干个与第一螺栓(41)相适配的第二安装孔，所述第一螺栓(41)上还套设有第一螺母(42)、平垫圈(43)和弹簧垫圈(44)。

3.如权利要求1所述的一种立柱导轨焊接平台，其特征在于：所述压紧组件(8)包括调节压板(81)、第二螺栓(82)、第二螺母(83)和压紧螺栓(84)，所述调节压板(81)内具有条形安装槽、第三安装孔，所述条形安装槽沿调节压板(81)的长度方向设置，所述第二螺栓(82)穿过调节压板(81)内的条形安装槽与活动限位座(5)的顶部相连，所述第二螺栓(82)上安装有第二螺母(83)，所述压紧螺栓(84)安装于第三安装孔内。

4.如权利要求3所述的一种立柱导轨焊接平台，其特征在于：所述压紧螺栓(84)的底部具有用以抵靠导轨的压紧块，顶部具有四棱柱形的驱动头。

5.如权利要求1所述的一种立柱导轨焊接平台，其特征在于：所述调整板(7)为凸字形结构，上部开设有若干个第四安装孔(72)，下部间隔设置若干个与第一调节安装孔(31)相适配的第二调节安装孔(71)，所述调整板(7)的上部通过第三螺栓(74)与活动限位座(5)相连，所述调整板(7)的下部通过固定销(73)安装于支撑底板(3)上，所述固定销(73)插装于第一调节安装孔(31)、第二调节安装孔(71)上，通过调整板(7)调节活动限位座(5)与固定限位座(6)之间的间距。

技术总结
本实用新型提出了一种立柱导轨焊接平台，包括支撑平台、以及沿支撑平台长度方向上间隔设置的若干个限位机构，所述限位机构包括支撑底板、调节垫块、活动限位座、固定限位座、调整板、压紧组件和调整块，所述支撑底板的底部通过调节垫块安装于支撑平台上，所述活动限位座的两侧壁上固定安装有调整板，所述固定限位座固定安装于支撑底板的一端，所述支撑底板的另一端设有第一调节安装孔，所述调整板通过紧固件安装在支撑底板上，所述活动限位座、固定限位座的顶部分别可转动的安装有压紧组件。能够保证立柱与导轨焊接时的变形在技术要求范围之内，从而保证立柱上的导轨跟导轮之间的间隙误差，保证载货台的稳定性。

技术研发人员：朱惠娥;姜海平
受保护的技术使用者：意欧斯智能科技股份有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.09.18