一种电芯模组的端部焊接工装的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电芯模组的端部焊接工装。

背景技术：

电池模组由多个电池依次靠叠，两个支架分别置于靠叠的电池组两端并通过螺栓前后紧固。该结构和组装方式的电池组虽然在起始阶段也紧固了，但在使用过程中因充放电的鼓膨及收缩而使电池厚度产生一定差异，电池组前后支架的夹持力会出现波动，再加上因振动和热胀冷缩导致连接强度和结构受到影响，就会出现个别电池上下攒动，致使导电结构电阻变大甚至结构失效。

现阶段消费类电子产品市场稳步增长，特别是随着智能手表行业兴起，中微型薄壁类钢壳电池的需求越来越多。这种电池钢质外壳较薄，一般在0.1mm以下，电池组装生产过程中，常因为电池外壳材质薄，焊接要求过高，常规定位焊接夹具常因压紧力不合适，导致产品生产过程过压变形或压力不足定位偏差，产生偏焊，焊穿，虚焊等诸多不良。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种电芯模组的端部焊接工装，其相较于现有技术可以有效的解决产品生产过程中过压变形或压力不足定位偏差，等诸多不良的问题。

为此，本实用新型提供了一种电芯模组的端部焊接工装，其包括：工作台，其上固定安装有两平行设置的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨上滑动连接有第一平台，第一平台上安装有至少一侧板夹紧机构，第一平台上还安装有固定机构，且固定机构设置在侧板夹紧机构的一端，电芯模组放置于固定机构内，固定机构上方设有压紧电芯模组的压紧机构，压紧机构包括支撑台、压紧板和驱动压紧板垂直运动的第一驱动部件，支撑台固定安装在工作台上，第一驱动部件固定安装在支撑台上，压紧板固定连接在第一驱动部件的下方，压紧板连接电芯模组，固定机构的端部设置有端板夹紧机构，端板夹紧机构滑动连接在第一导轨和第二导轨上。

进一步地，上述第一导轨和第二导轨之间设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆传动连接第一平台。

进一步地，上述滚珠丝杆的一端固定连接有固定座，滚珠丝杆的另一端连接有步进电机。

进一步地，上述第一导轨上滑动连接有第一滑块，第二导轨上滑动连接有第二滑块。

进一步地，上述端板夹紧机构包括第二平台、安装座和夹紧板，第二平台底部固定连接于第一滑块和第二滑块，安装座固定连接在第二平台上，夹紧板垂直连接于安装座，夹紧板横截面呈l形。

进一步地，上述第一驱动部件包括气缸和多根导杆，气缸固定在支撑台上，导杆的一端固定连接于所述气缸，导杆的另一端固定连接于压紧板。

进一步地，导杆上套接有弹簧，弹簧设置在压紧板与电芯模组之间。

进一步地，上述第一驱动部件的两侧分别设置有连接杆，连接杆底部固定连接有限位块。

进一步地，上述侧板夹紧机构包括多个机械手和驱动机械手运动的第二驱动部件，第二驱动部件固定安装在第一平台上。

进一步地，上述第一平台上滑动连接有第三平台，第三平台的两端分别设置有支架，支架上转动连接机械手。

本实用新型所提供的一种电芯模组的端部焊接工装，主要设置了工作台，其上固定安装有两平行设置的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨上滑动连接有第一平台，第一平台上安装有至少一侧板夹紧机构，第一平台上还安装有固定机构，且固定机构设置在侧板夹紧机构的一端，电芯模组放置于固定机构内，固定机构上方设有压紧电芯模组的压紧机构，压紧机构包括支撑台、压紧板和驱动压紧板垂直运动的第一驱动部件，支撑台固定安装在工作台上，第一驱动部件固定安装在支撑台上，压紧板固定连接在第一驱动部件的下方，压紧板连接电芯模组，固定机构的端部设置有端板夹紧机构，端板夹紧机构滑动连接在第一导轨和第二导轨上。电芯模组固定安装在固定机构内，压紧机构下行，压紧电芯模组，同时端板夹紧机构夹紧端板，侧板夹紧机构夹紧侧板，进行焊接，通过步进电机可以调整整体位置，机械手可以调整侧边板精度，可以提高产品焊接质量。

因而，本结构相较于现有技术其相较于现有技术可以有效的解决产品生产过程中过压变形或压力不足定位偏差，等诸多不良的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种电芯模组的端部焊接工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种电芯模组的端部焊接工装中的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种电芯模组的端部焊接工装的后视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种电芯模组的端部焊接工装的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图4，本实施例提供了一种电芯模组的端部焊接工装，主要设设置了工作台1，其上固定安装有两平行设置的第一导轨11和第二导轨12，第一导轨11和第二导轨12上滑动连接有第一平台13，第一平台13上安装有至少一侧板夹紧机构2，第一平台上13还安装有固定机构3，且固定机构3设置在侧板夹紧机构2的一端，电芯模组4放置于固定机构3内，固定机构3上方设有压紧电芯模组4的压紧机构5，压紧机构5包括支撑台51、压紧板52和驱动压紧板52垂直运动的第一驱动部件53，支撑台51固定安装在工作台1上，第一驱动部件53固定安装在支撑台51上，压紧板52固定连接在第一驱动部件53的下方，压紧板52连接电芯模组4，固定机构3的端部设置有端板夹紧机构6，端板夹紧机构6滑动连接在第一导轨11和第二导轨12上。

继续参见图1至图4，第一驱动部件53包括气缸531和多根导杆532，气缸531固定在支撑台51上，导杆532的一端固定连接于气缸531，导杆532的另一端固定连接于压紧板52，第一驱动部件53的两侧分别设置有连接杆54，连接杆54底部固定连接有限位块55。

继续参见图1至图4，侧板夹紧机构2包括多个机械手21和驱动机械手21运动的第二驱动部件22，第二驱动部件22固定安装在第一平台13上，第一平台上13滑动连接有第三平台23，第三平台23的两端分别设置有支架231，支架231上转动连接机械手21。

本实用新型所提供的一种电芯模组的端部焊接工装，主要设置了工作台，其上固定安装有两平行设置的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨上滑动连接有第一平台，第一平台上安装有至少一侧板夹紧机构，第一平台上还安装有固定机构，且固定机构设置在侧板夹紧机构的一端，电芯模组放置于固定机构内，固定机构上方设有压紧电芯模组的压紧机构，压紧机构包括支撑台、压紧板和驱动压紧板垂直运动的第一驱动部件，支撑台固定安装在工作台上，第一驱动部件固定安装在支撑台上，压紧板固定连接在第一驱动部件的下方，压紧板连接电芯模组，固定机构的端部设置有端板夹紧机构，端板夹紧机构滑动连接在第一导轨和第二导轨上。电芯模组固定安装在固定机构内，压紧机构下行，压紧电芯模组，同时端板夹紧机构夹紧端板，侧板夹紧机构夹紧侧板，进行焊接，通过步进电机可以调整整体位置，机械手可以调整侧边板精度，可以提高产品焊接质量。

因而，本结构相较于现有技术其相较于现有技术可以有效的解决产品生产过程中过压变形或压力不足定位偏差，等诸多不良的问题。

实施例二：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种电芯模组的端部焊接工装，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一导轨11和第二导轨12之间设置有滚珠丝杆14，滚珠丝杆14传动连接第一平台13，滚珠丝杆14的一端固定连接有固定座141，滚珠丝杆的另一端连接有步进电机142，第一导轨11上滑动连接有第一滑块111，第二导轨12上滑动连接有第二滑块121，可以提高第一平台13的稳定性，且步进电机可以精确控制第一平台的位置，从而到达提高焊接质量的目的。

实施例三：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种电芯模组的端部焊接工装，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：端板夹紧机构6包括第二平台61、安装座62和夹紧板63，第二平台61底部固定连接于第一滑块111和第二滑块121，安装座62固定连接在第二平台61上，夹紧板63垂直连接于安装座62，夹紧板63横截面呈l形，可以方便端板的固定，同时有利于操作，提高组装效率。

实施例四：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种电芯模组的端部焊接工装，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：导杆532上套接有弹簧7，弹簧7设置在压紧板52与电芯模组4之间，气缸在下行过程中，产生很大的震动，在导杆532上套接有弹簧7，可以起到缓冲的作用，从而达到保护电芯模组的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。