T型护栏连接件钻孔定位夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，更具体地说，它涉及一种t型护栏连接件钻孔定位夹具。

背景技术：

图1所示的为一种t型护栏连接件，其包括第一管体1和垂直于第一管体1设置的第二管体2。第一管体1垂直于第二管体2设置，且两者彼此连通，构成t字型。其中，第一管体1上沿周向分布有两组第一通孔11，每组包括两处，且同一组的两处第一通孔11之间连线平行于第一管体1周向方向。第一管体1上还开有第二通孔12，第二通孔12位于两组第一通孔11之间。第二管体2一端同轴设有弧形突出部21，所述弧形突出部21展开后投影形状呈顶角倒圆的三角形。

由于该种连接件由管体组成，形状特殊，不易夹持稳定。而且，第一通孔11和第二通孔12均开设与第一管体1的圆周侧面，更增加了在第一管体1上开设第一通孔11的加工难度。因此，常规的工装夹具不适用于该种t型护栏连接件的钻孔加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种t型护栏连接件钻孔定位夹具，其具有便于给t型管状护栏连接件定位钻孔、加工方便且高效的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种t型护栏连接件钻孔定位夹具，包括本体，所述本体上沿厚度方向开有供第一管体插入、截面呈圆形的定位腔；所述定位腔内沿定位腔轴线方向开有第一排屑槽；所述第一排屑槽内开有两间距等于第一管体上第一通孔间距的定位孔，所述定位孔沿定位腔径向贯穿本体并在本体的侧面形成开口；所述定位腔的腔壁上开有两处分别与两处定位孔同轴的让位孔；所述本体上于定位腔开口处设有两对称分布于定位腔轴线两侧的定位板，所述定位板平行于定位孔的轴线方向。

通过采用上述技术方案，加工时借助常规夹具将本申请的钻孔定位夹具固定于钻床即可，固定时注意使定位孔呈竖直状态。然后将半成品工件的第一管体部分插入定位腔，使得第二管体被卡嵌于两块定位板之间，半成品工件即安装到位，无需额外锁紧机构。此时，本体上的定位孔对应位置处即为需要开设第一通孔的位置。

钻头从定位孔插入，沿第一管体径向贯穿第一管体，一次性可完成两处第一通孔的开设有。两次钻孔，即可完成四处第一通孔加工。让位孔可供钻头插入，不妨碍钻头给进。第一排屑槽的设置，一方面使得钻孔产生的碎屑可以排除；另一方面，具有方便工件插拔的作用。

进一步地，所述让位孔为沿定位腔径向贯穿本体的通孔。

通过采用上述技术方案，钻孔产生的碎屑可直接经由贯穿的让位孔排除，排碎屑通畅，且利于钻孔时散热。

进一步地，所述定位腔的腔壁沿定位腔轴线方向开有第二排屑槽，所述第二排屑槽与第一排屑槽对称分布于定位腔轴线两侧。

通过采用上述技术方案，增加了排屑空间，使得钻孔时碎屑更容易排出。同时，钻孔完成后，不易因碎屑卡嵌在第一管体和定位腔腔壁之间造成工件划伤或难以取出。

进一步地，所述第一排屑槽和第二排屑槽的横截面形状均呈矩形。

通过采用上述技术方案，开设第一排屑槽和第二排屑槽更方便，使得本申请方案更容易实施。

进一步地，所述定位孔内设有内径大于第一管体上第一通孔直径的定位管，所述定位管一端伸入第一排屑槽、另一端从定位孔开口处伸出。

通过采用上述技术方案，定位管可选择硬度高于本体的材料，使得定位孔不易磨损、变形，延长了夹具的使用寿命。

进一步地，所述定位板可拆卸设置。

通过采用上述技术方案，可对磨损严重的定位板拆卸更换，增加了夹具的使用便利性。

进一步地，所述定位板上插设有至少两根固定螺栓。

通过采用上述技术方案，拆装定位板简单、方便。

进一步地，所述固定螺栓为沉头螺栓。

通过采用上述技术方案，对定位板的固定牢靠，且沉头螺栓不易松动，同时，钻孔加工时螺栓头部处继续碎屑等杂物，利于对夹具进行清理。

进一步地，所述定位板上插设有至少一根定位柱，所述定位柱一端插入至本体内。

通过采用上述技术方案，增加了定位板与本体之间的组装便利性，旋紧螺栓固紧前可借助定位柱对定位板进行预定位。

进一步地，所述本体上设有定位板一侧于定位腔开口处开设有两处安装孔，所述安装孔之间连线垂直于定位板，且安装孔位于定位腔开口处远离第一排屑槽一侧。

通过采用上述技术方案，可在安装孔处插设定位销或固定挡板，改换半成品工件的插入定位腔的方式，使得第二管体呈轴向同时垂直于定位孔轴向和定位腔轴向，即可借助定位孔在第一管体上定位钻设第二通孔，实现了一套家具满足第一管体上两种通孔开设的需求，使用更方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、加工时借助常规夹具将本申请的钻孔定位夹具固定于钻床即可，固定时注意使定位孔呈竖直状态；然后将半成品工件的第一管体部分插入定位腔，使得第二管体被卡嵌于两块定位板之间，半成品工件即安装到位，无需额外锁紧机构；此时，本体上的定位孔对应位置处即为需要开设第一通孔的位置，可以方便高效地完成第一管体上第一通孔的开设；

2、优选方案中，本体上开有安装孔，在安装孔处插设定位销或固定挡板，更换半成品工件插入定位腔的方式，使得第二管体呈轴向同时垂直于定位孔轴向和定位腔轴向，即可借助定位孔在第一管体上定位钻设第二通孔，实现了一套夹具满足第一管体上两种通孔开设的需求，使用更方便。

附图说明

图1为背景技术中t型护栏连接件的结构示意图；

图2为实施例中t型护栏连接件钻孔定位夹具的结构示意图一；

图3为实施例中t型护栏连接件钻孔定位夹具的结构示意图二；

图4为实施例中t型护栏连接件钻孔定位夹具的爆炸图；

图5为实施例中t型护栏连接件钻孔定位夹具的使用工况图。

图中：1、第一管体；11、第一通孔；12、第二通孔；2、第二管体；21、弧形突出部；3、本体；4、定位腔；41、第一排屑槽；42、第二排屑槽；43、定位孔；431、定位管；44、让位孔；5、定位板；51、沉头螺栓；52、定位柱；6、挡块；7、安装孔；8、插孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种t型护栏连接件钻孔定位夹具，参照图2，其包括矩形块状的本体3。本体3上沿本体3的厚度方向开有贯穿的定位腔4，定位腔4的横截面呈圆形且直径等于第一管体1外径，以供第一管体1插入。

参照图2，定位腔4的腔壁上沿定位腔4轴线方向开有第一排屑槽41和第二排屑槽42。第一排屑槽41和第二排屑槽42的横截面形状均呈矩形，且第一排屑槽41和第二排屑槽42对称分布于定位腔4轴线两侧。

参照图2，第一排屑槽41内开有两处定位孔43，定位孔43的轴线方向垂直于定位腔4的轴线方向。定位孔43之间的间距等于第一管体1上第一通孔11之间的间距。每一定位孔43内均同轴插设有一定位管431，定位管431与定位孔43之间过盈配合且焊接加固。定位管431可选择用硬度和耐磨性均优于本体3的材料，钻孔加工时不易磨损、损坏，延长了夹具的使用寿命。

参照图3，本体3的一侧设有挡块6，挡块6设于定位腔4的开口处。第一管体1插入定位腔4后，其端部与挡块6抵触，从而使得在第一管体1上开设的第一通孔11到第一管体1端部的距离相等。

参照图3和图4，本体3背离挡块6一侧设有两块相互平行的定位板5，且定位板5平行于定位孔43的轴线方向。两块的定位板5对称分布于定位腔4开口的两侧，且两者间间距等于第二管体2外径。将工件安装于夹具时，第二管体2卡嵌于两定位板5之间，增加了工件的安装稳定性。

参照图4，定位板5与本体3之间可拆卸连接。每一块定位板5上均插设有两根沉头螺栓51。沉头螺栓51沿定位腔4的轴线方向插设于定位板5，且端部插入至本体3内。为了增加了定位板5的组装准确性，定位板5上还插设有两根定位柱52。定位柱52贯穿定位板5设置，且一端插入至本体3内。定位柱52的轴线方向平行于沉头螺栓51的轴线方向。安装定位板5时，可先借助定位柱52对定位板5进行预定位，然后旋进沉头螺栓51固定即可。

参照图4，定位腔4开口一侧还设有两处安装孔7和两处插孔8，安装孔7用于供螺栓或定位销插入，插孔8用于供定位柱52插入。两安装孔7之间连线垂直于定位板5，且定位孔43设于定位腔4开口处远离第一排屑槽41一侧。两插孔8位于两安装孔7之间区域，且绕安装孔7连线的中点呈中心对称分布。需要在第一管体1上钻设第二通孔12时，先拆除两块定位板5，然后在安装孔7处插设定位销或用螺栓固定定位块。固定定位块时，可在插孔8处插设定位柱52进行定位。然后，将工件的第一管体1插入定位腔4，此时第二管体2的轴线方向平行于两安装孔7之间连线方向。借助本体3上定位孔43，可在第一管体1上开设第二通孔12。

工作原理如下：

参照图5，加工时借助常规夹具将本申请的钻孔定位夹具固定于钻床即可，固定时注意使定位孔43呈竖直状态。然后将半成品工件的第一管体1部分插入定位腔4，使得第二管体2被卡嵌于两块定位板5之间，半成品工件即安装到位，如有必要也可以借助辅助抵紧装置抵紧。此时，本体3上的定位孔43对应位置处即为需要开设第一通孔11的位置，利用钻头插入定位管431内钻孔即可，可以方便高效地完成第一管体1上第一通孔11的开设。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。