一种模具纹理加工设备的制作方法

本实用新型涉及磨具生产装置技术领域，尤其涉及一种模具纹理加工设备。

背景技术：

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

现有的模具纹理加工设备，在对管制模具进行纹理加工时，存在工作效率不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作效率不佳的问题，而提出的一种模具纹理加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具纹理加工设备，包括加工台，所述加工台的内部开设有凹槽，所述凹槽的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺杆，且所述第一螺杆的数量为两个，两个所述第一螺杆的一端均转动连接有第一治具夹，两个所述第一螺杆的一端均贯穿至凹槽的外部，所述凹槽的另一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的数量为两个，两个所述第二螺杆的一端均转动连接有第二治具夹，两个所述第二螺杆的一端均贯穿至凹槽的外部，所述第一螺杆和第二螺杆的一端均固定连接有套头。

优选的，所述第一治具夹的内部设置有第一削刀，所述第二治具夹的内部设置有第二削刀。

优选的，所述加工台的两侧均开设有连接口，所述连接口的内部插接有管具。

优选的，所述管具的一端套接有夹套，所述夹套的一端设置有旋转气缸，所述旋转气缸的底部设置有放置台。

优选的，所述加工台的两侧均贯穿有进水管，所述进水管的一端固定连接有喷头。

优选的，所述加工台的内部开设有空腔，所述空腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有废料放置槽，所述废料放置槽的一侧固定连接有推拉把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具纹理加工设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过第一螺杆、第一治具夹、第二螺杆、第二治具夹、套头、第一削刀、第二削刀、夹套和旋转气缸之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将管具通过连接口插入加工台的内部，将管具的一端与夹套进行固定连接，之后工作人员扭动套头，使得第一螺杆和第二螺杆在加工台的内部进行位移，第一螺杆和第二螺杆的一端分别固定连接有第一治具夹和第二治具夹，将第一治具夹和第二治具夹与管具发生接触，同时工作人员启动旋转气缸，使得旋转气缸通过夹套对管具进行旋转推动，由于第一治具夹和第二治具夹的内部分别设置有第一削刀和第二削刀，从而使得管具在向前旋转时能够对管具的外表面进行车削。

2、本实用新型，通过进水管和喷头之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于本装置在对管具进行车削时，第一削刀、第二削刀和管具将会产生较高的温度，通过进水管和喷头之间的设置，能够将水喷洒在第一削刀、第二削刀和管具的表面，从而对其进行降温处理，进而有效的提高了管具的车削品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一削刀结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型废料放置槽结构示意图。

图中：1、加工台；2、第一螺杆；3、第一治具夹；4、第二螺杆；5、第二治具夹；6、套头；7、第一削刀；8、第二削刀；9、连接口；10、管具；11、夹套；12、旋转气缸；13、放置台；14、进水管；15、喷头；16、滑槽；17、废料放置槽；18、推拉把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种模具纹理加工设备，包括加工台1，加工台1的内部开设有凹槽，凹槽的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺杆2，且第一螺杆2的数量为两个，两个第一螺杆2的一端均转动连接有第一治具夹3，两个第一螺杆2的一端均贯穿至凹槽的外部，凹槽的另一侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺杆4，第二螺杆4的数量为两个，两个第二螺杆4的一端均转动连接有第二治具夹5，两个第二螺杆4的一端均贯穿至凹槽的外部，第一螺杆2和第二螺杆4的一端均固定连接有套头6，第一治具夹3的内部设置有第一削刀7，第二治具夹5的内部设置有第二削刀8，加工台1的两侧均开设有连接口9，连接口9的内部插接有管具10，管具10的一端套接有夹套11，夹套11的一端设置有旋转气缸12，通过第一螺杆2、第一治具夹3、第二螺杆4、第二治具夹5、套头6、第一削刀7、第二削刀8、夹套11和旋转气缸12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将管具10通过连接口9插入加工台1的内部，将管具10的一端与夹套11进行固定连接，之后工作人员扭动套头6，使得第一螺杆2和第二螺杆4在加工台1的内部进行位移，第一螺杆2和第二螺杆4的一端分别固定连接有第一治具夹3和第二治具夹5，将第一治具夹3和第二治具夹5与管具10发生接触，同时工作人员启动旋转气缸12，使得旋转气缸12通过夹套11对管具10进行旋转推动，由于第一治具夹3和第二治具夹5的内部分别设置有第一削刀7和第二削刀8，从而使得管具10在向前旋转时能够对管具10的外表面进行车削，旋转气缸12的底部设置有放置台13，加工台1的两侧均贯穿有进水管14，进水管14的一端固定连接有喷头15，通过进水管14和喷头15之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于本装置在对管具10进行车削时，第一削刀7、第二削刀8和管具10将会产生较高的温度，通过进水管14和喷头15之间的设置，能够将水喷洒在第一削刀7、第二削刀8和管具10的表面，从而对其进行降温处理，进而有效的提高了管具10的车削品质，加工台1的内部开设有空腔，空腔的两侧均开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有废料放置槽17，废料放置槽17的一侧固定连接有推拉把手18。

本实用新型中，通过第一螺杆2、第一治具夹3、第二螺杆4、第二治具夹5、套头6、第一削刀7、第二削刀8、夹套11和旋转气缸12之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将管具10通过连接口9插入加工台1的内部，将管具10的一端与夹套11进行固定连接，之后工作人员扭动套头6，使得第一螺杆2和第二螺杆4在加工台1的内部进行位移，第一螺杆2和第二螺杆4的一端分别固定连接有第一治具夹3和第二治具夹5，将第一治具夹3和第二治具夹5与管具10发生接触，同时工作人员启动旋转气缸12，使得旋转气缸12通过夹套11对管具10进行旋转推动，由于第一治具夹3和第二治具夹5的内部分别设置有第一削刀7和第二削刀8，从而使得管具10在向前旋转时能够对管具10的外表面进行车削。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。