一种高效率多工位转盘压机下板装置的制作方法

本实用新型涉及转盘压机技术领域，尤其涉及一种高效率多工位转盘压机下板装置。

背景技术：

如图1所示，现有八工位转盘压机生产工艺：放钢板工位13人工放进钢板，转盘压机自动旋转至下料工位18，储料搅拌机定量将搅拌好的物料送至工位模具内，依次经过第一振动工位19、第二振动工位20、第三振动工位21、第四振动工位22，将物料振动均匀，旋转至压制工位，加压抽真空排水，使物料成型，成型后转动至出板工位17，由下板机将钢板和成型的板一起从工位底部顶起，机械手将钢托板及成型板夹走码放。

传统工艺较为复杂，下板过程中成型板四角容易掉脚，影响成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中压机工艺较为复杂，下板过程中成型板四角容易掉脚，影响成品质量的缺点，而提出的一种高效率多工位转盘压机下板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高效率多工位转盘压机下板装置，包括转盘，所述转盘上等间距分布有七个振动底座，七个所述振动底座依次对应转盘上的七个工位，七个工位依次包括下料工位、第一振动工位、第二振动工位、第三振动工位、第四振动工位、压制成型工位、出板工位；

所述振动底座表面放置有上模框，所述上模框两侧正下方各设有一个竖直设置的上模提升缸，所述上模提升缸缸筒与振动底座固接在一起，所述上模提升缸活塞杆与上模框固接在一起，所述振动底座上设有钢板，所述钢板底部通过滑块与振动底座滑动连接在一起，所述钢板外侧面嵌设有拉柱，所述钢板上表面铺设有橡胶垫板；

位于所述下料工位设有下料机，位于所述压制成型工位设有压机，所述压机的活塞杆底端固接有与上模框相匹配的压头，位于所述出板工位设有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆端部固接有与拉柱配合使用的拉钩，位于所述出板工位还设有吸盘机构。

优选的，所述橡胶垫板厚度在3-5毫米。

优选的，所述滑块横截面形状为燕尾形或t形结构。

本实用新型提出的一种高效率多工位转盘压机下板装置，有益效果在于：本转盘压机减少放钢板人员，可减少设备一个放钢板工位，此下板方式可减少下板过程中板四角掉脚问题，提高产品质量，降低人工劳动，减少钢板使用的优点

附图说明

图1为传统转盘压机的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型压板后剖视结构示意图；

图4为本实用新型的上模框顶起后结构示意图；

图5为本实用新型的上模框及压头升起后结构示意图。

图中：上模提升缸1、转盘2、滑块3、成型板4、压头5、压机6、拉柱7、钢板8、橡胶垫板9、上模框10、振动底座11、下料机12、放钢板工位13、吸盘机构14、伸缩缸15、拉钩16、出板工位17、下料工位18、第一振动工位19、第二振动工位20、第三振动工位21、第四振动工位22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图2-5，一种高效率多工位转盘压机下板装置，包括转盘2，转盘2上等间距分布有七个振动底座11，七个振动底座11依次对应转盘2上的七个工位，七个工位依次包括下料工位18、第一振动工位19、第二振动工位20、第三振动工位21、第四振动工位22、压制成型工位、出板工位17,振动工位可以根据具体工况选择适当个数的振动工位，一般为四到五个振动工位；

振动底座11表面放置有上模框10，上模框10两侧正下方各设有一个竖直设置的上模提升缸1，上模提升缸1缸筒与振动底座11固接在一起，上模提升缸1活塞杆与上模框10固接在一起，振动底座11上设有钢板8，钢板8底部通过滑块3与振动底座11滑动连接在一起，滑块3横截面形状为燕尾形或t形结构，钢板8外侧面嵌设有拉柱7，钢板上表面铺设有橡胶垫板9，橡胶垫板9厚度在3-5毫米，橡胶垫板9方便吸盘机构将成型板4与钢板8分离；

位于下料工位18设有下料机12，位于压制成型工位设有压机6，压机6的活塞杆底端固接有与上模框10相匹配的压头5，位于出板工位17设有伸缩缸15，伸缩缸15的活塞杆端部固接有与拉柱7配合使用的拉钩16，位于出板工位17还设有吸盘机构14。

本转盘压机工作的时候，通过下料机12给料，将物料填充进入上模框10内，然后转盘2进行转动，依次经过第一振动工位19、第二振动工位20、第三振动工位21、第四振动工位22进行振动，使物料分布均匀，转动到压制成型工位下方时，通过压机6带动压头5运动，将物料压制成成型板4，然后伸长上模提升缸1，通过上模提升缸1将上模框10升起，使成型板4与上模框10分离，然后收缩压机6，使压头5向上运动运动，最终压头5、上模框10均与成型板4分离，然后转盘2再次转动一个工位，到达出板工位17，通过伸缩缸15带动拉钩16向转盘2运动，然后使拉钩16与拉柱7钩在一起，收缩伸缩缸15，使钢板8带动成型板4向外滑动，然后通过吸盘机构14将成型板4连带橡胶垫板9一块吸走，然后将橡胶垫板9揭下，然后通过伸缩缸15将钢板8推回原位，再次垫进去橡胶垫板9，然后转到下料工位18完成一个循环，本转盘压机减少放钢板人员，可减少设备一个放钢板工位，此下板方式可减少下板过程中板四角掉脚问题，提高产品质量，降低人工劳动，减少钢板使用的优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效率多工位转盘压机下板装置，包括转盘(2)，其特征在于，所述转盘(2)上等间距分布有七个振动底座(11)，七个所述振动底座(11)依次对应转盘(2)上的七个工位，七个工位依次包括下料工位(18)、第一振动工位(19)、第二振动工位(20)、第三振动工位(21)、第四振动工位(22)、压制成型工位、出板工位(17)；

所述振动底座(11)表面放置有上模框(10)，所述上模框(10)两侧正下方各设有一个竖直设置的上模提升缸(1)，所述上模提升缸(1)缸筒与振动底座(11)固接在一起，所述上模提升缸(1)活塞杆与上模框(10)固接在一起，所述振动底座(11)上设有钢板(8)，所述钢板(8)底部通过滑块(3)与振动底座(11)滑动连接在一起，所述钢板(8)外侧面嵌设有拉柱(7)，所述钢板(8)上表面铺设有橡胶垫板(9)；

位于所述下料工位(18)设有下料机(12)，位于所述压制成型工位设有压机(6)，所述压机(6)的活塞杆底端固接有与上模框(10)相匹配的压头(5)，位于所述出板工位(17)设有伸缩缸(15)，所述伸缩缸(15)的活塞杆端部固接有与拉柱(7)配合使用的拉钩(16)，位于所述出板工位(17)还设有吸盘机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率多工位转盘压机下板装置，其特征在于，所述橡胶垫板(9)厚度在3-5毫米。

3.根据权利要求1所述的一种高效率多工位转盘压机下板装置，其特征在于，所述滑块(3)横截面形状为燕尾形或t形结构。

技术总结
本实用新型涉及转盘压机技术领域，尤其是一种高效率多工位转盘压机下板装置，包括转盘，所述转盘上等间距分布有七个振动底座，七个所述振动底座依次对应转盘上的七个工位，所述上模框两侧正下方各设有一个竖直设置的上模提升缸，所述上模提升缸缸筒与转盘固接在一起，所述钢板外侧面嵌设有拉柱，所述钢板上表面铺设有橡胶垫板；位于所述下料工位设有下料机，所述伸缩缸的活塞杆端部固接有与拉柱配合使用的拉钩，位于所述出板工位还设有吸盘机构。本转盘压机减少放钢板人员，可减少设备一个放钢板工位，此下板方式可减少下板过程中板四角掉脚问题，提高产品质量，降低人工劳动，减少钢板使用的优点。

技术研发人员：郭君建;汝宗林;李宇龙
受保护的技术使用者：上海典跃建材科技有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.06.19