一种张力矫直机输送台的升降机构的制作方法

本实用新型涉及张力矫直机领域，更具体地说，本实用涉及一种张力矫直机输送台的升降机构。

背景技术：

张力矫直是指对轧件施加超过材料屈服极限的纵向拉力，使之产生塑性延伸而实现的形状缺陷的矫正，又称拉伸矫直，待加工材料从输送台上被输送过来，再进入矫直工作台上矫直，由于待加工材料的规格各异，其中心轴线无法与矫直工作台上夹具的中心轴线保持一致，因此需要增设调节机构来调节。

现有技术中的张力矫直机中，一般使用升降机构带动输送台整体升降，使输送台上的待加工材料中心轴线与矫直工作台上夹具的中心轴线保持一致这样造成的问题是输送台上料端也会上升，从而导致上料较为不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种张力矫直机输送台的升降机构，通过在气缸带动第二支撑板条上升顶起传送钢带的同时，气袋中的气体被第二凹槽抽走一部分而使连接板条不再被顶紧而靠近第一支撑板条运动，使得传送钢带底部放松，而使传送钢带右端顶部能够被顶起而带动其上的待加工材料上升，从而使得第一导辊的位置不变，即上料位置不变，方便上料，且升降部位小，升降效果稳定，不会因整体升降部位大而在升降时摆动，保证了待加工材料能够顺利的进入矫直工作台的夹具内，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种张力矫直机输送台的升降机构，包括第一支撑板条，所述第一支撑板条两端均贯穿设有第一横杆，所述第一横杆两端均套接有第一导辊，所述第一导辊上套接有传送钢带，所述第一支撑板条顶部设有顶起组件，所述第一支撑板条底部设有调整组件；

所述顶起组件包括多个气缸，所述气缸顶部固定设有第二支撑板条，所述第二支撑板条两端均贯穿设有第二横杆，所述第二横杆两端均套接有第二导辊；

所述调整组件包括合页，所述合页上固定设有连接板条，所述第一支撑板条和连接板条通过合页活动连接，所述连接板条远离第一支撑板条一端贯穿有第三横杆，所述第三横杆两端均套接有第三导辊，所述第一支撑板条底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定设有气袋，所述气袋上固定设有连接管，所述第一支撑板条底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部固定设有气泵。

在一个优选的实施方式中，所述传送钢带外侧固定设有第一防滑垫。

在一个优选的实施方式中，所述第一支撑板条前侧与后侧均固定设有多个支撑腿，所述支撑腿底部固定设有支撑脚。

在一个优选的实施方式中，所述支撑脚底部固定设有第二防滑垫。

在一个优选的实施方式中，所述传送钢带套接于第二导辊上。

在一个优选的实施方式中，所述传送钢带套接于第三导辊上。

在一个优选的实施方式中，所述第二支撑板条设于第一支撑板条顶部。

在一个优选的实施方式中，所述连接管远离气袋一端固定设于气泵上，所述气袋和气泵通过连接管固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过在气缸带动第二支撑板条上升顶起传送钢带的同时，气袋中的气体被第二凹槽抽走一部分而使连接板条不再被顶紧，而靠近第一支撑板条运动，使得传送钢带底部放松，而使传送钢带右端顶部能够被顶起而带动其上的待加工材料上升，从而使得第一导辊的位置不变，即上料位置不变，方便上料，且升降部位小，升降效果稳定，不会因整体升降部位大而在升降时摆动，保证了待加工材料能够顺利的进入矫直工作台的夹具内，与现有技术相比，有在升降时不会改变上料位置的进步；

2、通过在传送钢带外侧设置第一防滑垫，增加了待加工材料和传送钢带之间的摩擦力，保证了待加工材料在传送钢带上输送时不会滑落，通过在支撑脚底部设置第二防滑垫，从而使支撑脚和摆放面之间的固定效果更好，使本实用新型工作时不会摇动，进而提升了送料的稳定性，与现有技术相比，有防止待加工材料滑落的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第二支撑板条俯视结构示意图。

图3为本实用新型的第一支撑板条正视结构示意图。

图4为本实用新型的第二支撑板条立体结构示意图。

图5为本实用新型的第二导辊立体结构示意图。

附图标记为：1第一支撑板条、2第一横杆、3第一导辊、4传送钢带、5顶起组件、6调整组件、7气缸、8第二支撑板条、9第二横杆、10第二导辊、11合页、12连接板条、13第三横杆、14第三导辊、15第一凹槽、16气袋、17连接管、18第二凹槽、19气泵、20第一防滑垫、21支撑腿、22支撑脚、23第二防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-附图5所示，本实用新型提供了一种张力矫直机输送台的升降机构，包括第一支撑板条1，所述第一支撑板条1两端均贯穿设有第一横杆2，所述第一横杆2两端均套接有第一导辊3，所述第一导辊3上套接有传送钢带4，所述第一支撑板条1顶部设有顶起组件5，所述第一支撑板条1底部设有调整组件6；

所述顶起组件5包括多个气缸7，所述气缸7顶部固定设有第二支撑板条8，所述第二支撑板条8两端均贯穿设有第二横杆9，所述第二横杆9两端均套接有第二导辊10；

所述调整组件6包括合页11，所述合页11上固定设有连接板条12，所述第一支撑板条1和连接板条12通过合页11活动连接，所述连接板条12远离第一支撑板条1一端贯穿有第三横杆13，所述第三横杆13两端均套接有第三导辊14，所述第一支撑板条1底部开设有第一凹槽15，所述第一凹槽15内部固定设有气袋16，所述气袋16上固定设有连接管17，所述第一支撑板条1底部开设有第二凹槽18，所述第二凹槽18内部固定设有气泵19；

所述传送钢带4套接于第二导辊10上；

所述传送钢带4套接于第三导辊14上；

所述第二支撑板条8设于第一支撑板条1顶部；

所述连接管17远离气袋16一端固定设于气泵19上，所述气袋16和气泵19通过连接管17固定连接。

实施方式具体为：工作时，当被传输的待加工材料输送至本实用新型右端需要进行高度调整时，通过气缸7工作带动其上的第二支撑板条8向上运动，第二支撑板条8向上运动带动其上的第二横杆9和第二横杆9上的第二导辊10向上运动，从而使传送钢带4右端顶部被顶起，进而使待加工材料向上运动，通过第二凹槽18工作控制气袋16内部的气压，进而控制气袋16的膨胀程度，气袋16膨胀时，则顶起连接板条12，使连接板条12以第一凹槽15位中点摆动，从而使其上的第三横杆13运动顶起传送钢带4，使传送钢带4整体被拉紧，当第二支撑板条8上升时，第二凹槽18将气袋16中的气体抽出一部分，使连接板条12向靠近第一支撑板条1的方向摆动一定距离，进而使传送钢带4整体放松而适配第二支撑板条8顶起传送钢带4引起的传送钢带4的拉伸，本实用新型通过在气缸7带动第二支撑板条8上升顶起传送钢带4的同时，气袋16中的气体被第二凹槽18抽走一部分而使连接板条12不再被顶紧而靠近第一支撑板条1运动，使得传送钢带4底部放松，而使传送钢带4右端顶部能够被顶起而带动其上的待加工材料上升，从而使得第一导辊3的位置不变，即上料位置不变，方便上料，且升降部位小，升降效果稳定，不会因整体升降部位大而在升降时摆动，保证了待加工材料能够顺利的进入矫直工作台的夹具内，该实施方式具体解决了现有技术中存在的升降时改变上料位置而便于上料的问题。

如附图1所示，一种张力矫直机输送台的升降机构，还包括第一防滑垫20，所述第一防滑垫20固定设有于传送钢带4外侧；

所述第一支撑板条1前侧与后侧均固定设有多个支撑腿21，所述支撑腿21底部固定设有支撑脚22；

所述支撑脚22底部固定设有第二防滑垫23。

实施方式具体为：通过在传送钢带4外侧设置第一防滑垫20，增加了待加工材料和传送钢带4之间的摩擦力，保证了待加工材料在传送钢带4上输送时不会滑落，通过在支撑脚22底部设置第二防滑垫23，从而使支撑脚22和摆放面之间的固定效果更好，使本实用新型工作时不会摇动，进而提升了送料的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的待加工材料在输送时滑落的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-附图5，通过在气缸7带动第二支撑板条8上升顶起传送钢带4的同时，气袋16中的气体被第二凹槽18抽走一部分而使连接板条12不再被顶紧而靠近第一支撑板条1运动，使得传送钢带4底部放松，而使传送钢带4右端顶部能够被顶起而带动其上的待加工材料上升，从而使得第一导辊3的位置不变，即上料位置不变，方便上料，且升降部位小，升降效果稳定，不会因整体升降部位大而在升降时摆动，保证了待加工材料能够顺利的进入矫直工作台的夹具内；

参照说明书附图1，通过在传送钢带4外侧设置第一防滑垫20，增加了待加工材料和传送钢带4之间的摩擦力，保证了待加工材料在传送钢带4上输送时不会滑落，通过在支撑脚22底部设置第二防滑垫23，从而使支撑脚22和摆放面之间的固定效果更好，使本实用新型工作时不会摇动，进而提升了送料的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。