一种旋转式压片机的制作方法

本实用新型涉及保健品技术领域，特别涉及一种旋转式压片机。

背景技术：

旋转式压片机可以迅速将粉状初级产品加工为片状产品，片状产品便于包装运输，且便于食用。市场上有部分保健产品就是片状的，片状的保健产品包装方便，且便于控制每片产品的分量，以满足定量服用保健产品的需求，将保健产品包装为片状成为越来越多保健产品的选择。现阶段的压片机结构笨重，搬移困难，当压片机出现损坏的时候，维修或者更换压片机模具各部件困难，费时费力，且车间空间有限，无法用大型机械将模具吊运。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种旋转式压片机，能够轻易地将旋转式压片机上模顶升，便于旋转式压片机的维修。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种旋转式压片机，包括机架，所述机架上设有若干个顶升机构，所述顶升机构上设有顶板，所述顶板和所述机架上分别设有可转动的上模板和可转动的下模板，所述下模板上表面沿周向设有若干个可拆卸的模芯，所述模芯上设有第一通孔，所述上模板和所述下模板在对应所述第一通孔的区域分别设有可升降的上冲杆和下冲杆，所述第一通孔、上冲杆和下冲杆构成片状型腔。

根据本实用新型实施例的一种旋转式压片机，至少具有如下有益效果：通过顶升机构即可同时将顶板和下模板进行升降，上模板和下模板分离，便于上冲杆、下冲杆和模芯等部件的检查维修以及更换，方便快捷。压片机工作的时候，将粉状初级产品添加到第一通孔、上冲杆和下冲杆构成的型腔内，上冲杆和下冲杆分别往相互靠近的方向运动，即可将粉状初级产品压缩为片状产品，快捷高效。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶升机构包括伸缩杆以及调节伸缩杆伸缩量的调节件，所述伸缩杆设于所述机架上，所述伸缩杆的上端和所述顶板连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述伸缩杆为外螺纹杆，所述调节件为螺母，所述机架上设有第二通孔，所述调节件套在所述伸缩杆上，所述伸缩杆的下端伸进第二通孔，所述调节件的侧壁抵接所述机架上表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设有转轴，所述上模板和所述下模板均通过纵向设置的滑移机构套设在所述转轴上。

根据本实用新型的一些实施例，所述转轴连接有旋转驱动装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶升机构共设有四个，四个顶升机构分布在所述机架的四角。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模板上表面沿周向设有若干个槽孔，所述模芯镶嵌在槽孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述槽孔的底部设有顶针孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述上冲杆的上端和下冲杆的下端均设有挡尘板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的顶升机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例中上模板和下模板的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图3，一种旋转式压片机，包括机架10，机架10上设有若干个顶升机构20，顶升机构20上设有顶板30，顶板30和机架10上分别设有可转动的上模板40和可转动的下模板50，下模板50上表面沿周向设有若干个可拆卸的模芯60，模芯60上设有第一通孔70，上模板40和下模板50在对应第一通孔70的区域分别设有可升降的上冲杆80和下冲杆90，第一通孔70、上冲杆80和下冲杆90构成片状型腔。

通过顶升机构20即可同时将顶板30和下模板50进行升降，上模板40和下模板50分离，便于上冲杆80、下冲杆90和模芯60等部件的检查维修以及更换，方便快捷。压片机工作的时候，将粉状初级产品添加到第一通孔70、上冲杆80和下冲杆90构成的型腔内，上冲杆80和下冲杆90分别往相互靠近的方向运动，即可将粉状初级产品压缩为片状产品，快捷高效。

进一步参见图2，顶升机构20包括伸缩杆21以及调节伸缩杆21伸缩量的调节件22，伸缩杆21设于机架10上，伸缩杆21的上端和顶板30连接。伸缩杆21往上伸出时，顶板30被顶升，伸缩杆21往下收缩时，顶板30下降，伸缩杆21便于控制顶板30升降。

进一步的，伸缩杆21为外螺纹杆，调节件22为螺母，机架10上设有第二通孔，调节件22套在伸缩杆21上，伸缩杆21的下端伸进第二通孔，调节件22的侧壁抵接机架10上表面。顶板30、上模板40和上冲杆80等部件的重量通过伸缩杆21和调节件22施加在机架10的上表面，伸缩杆21和调节件22通过螺纹连接，拧转调节件22可控制伸缩杆21伸出调节件22上方的长度，从而实现控制顶板30的升降。顶升机构20的操作简单方便，结构简单，成本低。另一实施例中，顶升机构20可用气缸或者油缸替换。

可以理解的是，机架10上设有转轴100，上模板40和下模板50均通过纵向设置的滑移机构套设在转轴100上。当转轴100转动时，转轴100通过滑移机构可驱动上模板40和下模板50同步转动。当上模板40升降时，上模板40通过滑移机构在转轴100上进行滑移，滑移机构可市场上常见的滑轨和滑槽，滑轨与滑槽分设在转轴100表面与上模板40和下模板50上。另一实施例中，滑移机构包括设于转轴100表面的凸起以及设于上模板40和下模板50上的凹槽，凸起和凹槽相互配合使得转轴100、上模板40和下模板50三者同步转动，也使得转轴100与上模板40和下模板50沿转轴100轴向相对滑移。

转轴100连接有旋转驱动装置(图中未示出)，转轴100转动的时候带动上模板40和下模板50转动，使得各个模芯60的位置不断便于，便于粉状初级产品的上料和片状产品的下料。上冲杆80和下冲杆90均连接有直线驱动装置(图中未示出)，两个直线驱动装置分别驱动上冲杆80和下冲杆90夹压加工出片状产品。

顶升机构20共设有四个，四个顶升机构20分布在机架10的四角，四个顶升机构20使得机架10和顶板30的连接牢固，受力均与。下模板50上表面沿周向设有若干个槽孔110，模芯60镶嵌在槽孔110内。模芯60采用可拆卸的形式，便于模芯60损坏时直接将模芯60更换，提高维修的效率。且模芯60第一通孔70的内壁形状决定了片状产品的形状，客户可根据需要在模芯60上设置各种不同形状的第一通孔70，从而得到不同形状的片状产品。槽孔110的底部设有顶针孔120，当需要拆卸模芯60时，使用顶针，将顶针从顶针孔120下口伸进即可将模芯60从槽孔110内顶出。上冲杆80的上端和下冲杆90的下端均设有挡尘板130，挡尘板130与上冲杆80、下冲杆90之间均为过盈配合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。