一种生产碳钢新型单卡压式三通成型设备的制作方法

本实用新型涉及碳钢加工设备技术领域，具体为一种生产碳钢新型单卡压式三通成型设备。

背景技术：

碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为工程构建钢和机器制造结构钢两种，为了加工三通碳钢，需要使用到三通成型设备，目前，现有的碳钢三通成型设备中起不具备一次性制作，工作效率不高的情况等不足，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种生产碳钢新型单卡压式三通成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产碳钢新型单卡压式三通成型设备，包括底箱和上夹具，所述底箱上端的四边角处均固定有支撑柱，所述支撑柱的上端固定有顶板，所述顶板的上端固定有第一液压缸，所述底箱的上端相对应第一液压缸的位置处固定有安装板，所述安装板的上端固定有三通模具，所述三通模具的左方的底箱上端固定有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞端固定有第二冲杆，所述顶板的下端相对应第二液压缸的位置设置有第一冲杆，所述三通模具的右方的底箱上端固定有放置板，所述放置板的右方的底箱上端固定有拉拔气缸，所述拉拔气缸的活塞端固定有拔杆，所述放置板的左右侧的后方的底箱上端固定有安装座，所述安装座的上端固定有推送缸，所述推送缸的活塞端固定有第一电机，所述第一电机的转轴端固定有打磨片，所述上夹具与上夹具之间的位置处设置有上磨盘，所述底箱的前端固定有控制器。

优选的，所述放置板的上端两侧均固定有下夹具，所述顶板的下方相对应下夹具的位置设置有上夹具。

优选的，所述顶板的下端相对应上夹具的位置处均固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞端与上夹具固定连接。

优选的，所述顶板的下端相对应上磨盘的位置处固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞端固定有第二电机，所述第二电机的转轴端与上磨盘固定连接。

优选的，所述第一电机的下端的位置均固定有移动块，所述底箱的上端相对应移动块的位置处均开设有移动槽，所述移动块的下端固定有滚轮。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种生产碳钢新型单卡压式三通成型设备，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置第一液压缸、第一冲杆、第二液压缸、第二冲杆，拉拔气缸、拔杆和打磨片，通过控制器控制第一液压缸和第二液压缸工作，进而使得第一冲杆和第二冲杆开始冲孔动作，当冲孔完成后，再控制拉拔气缸工作，拉拔气缸工作会使得拔杆开始拉拔工作，当拉拔工作完成后，再通过第一气缸工作，第一气缸使得上夹具向下移动，进而使得上夹具与下夹具紧闭，再通过推送缸工作，同时控制第一电机和第二电机工作，进而使得打磨片和上磨盘对碳钢上的三通平口进行打磨工作，解决了碳钢三通成型设备中起不具备一次性制作，工作效率不高的情况的问题，同时具备结构简单，便于操作的好处。

附图说明

图1为本实用新型图的结构图；

图2为本实用新型图的侧视结构图；

图3为本实用新型图1中第二气缸的结构图；

图4为本实用新型图1中a结构放大图；

图5为本实用新型图2中b结构放大图。

图中附图标记为：1、顶板；2、第一冲杆；3、第一液压缸；4、第一气缸；5、第二气缸；6、支撑柱；7、拉拔气缸；8、底箱；9、拔杆；10、放置板；11、打磨片；12、三通模具；13、安装板；14、控制器；15、第二液压缸；16、第二冲杆；17、推送缸；18、第一电机；19、移动槽；20、下夹具；21、上夹具；22、上磨盘；23、第二电机；24、安装座；25、移动块；26、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产碳钢新型单卡压式三通成型设备，包括底箱8和上夹具21，底箱8上端的四边角处均固定有支撑柱6，支撑柱6的上端固定有顶板1，顶板1的上端固定有第一液压缸3，第一液压缸3的型号为haenchen属于现有技术，底箱8的上端相对应第一液压缸3的位置处固定有安装板13，安装板13的上端固定有三通模具12，三通模具12的左方的底箱8上端固定有第二液压缸15，第二液压缸15的活塞端固定有第二冲杆16，顶板1的下端相对应第二液压缸15的位置设置有第一冲杆2，三通模具12的右方的底箱8上端固定有放置板10，放置板10的右方的底箱8上端固定有拉拔气缸7，拉拔气缸7的型号为j64rt2univer属于现有技术，拉拔气缸7的活塞端固定有拔杆9，放置板10的左右侧的后方的底箱8上端固定有安装座24，安装座24的上端固定有推送缸17，推送缸17的活塞端固定有第一电机18，第一电机18的型号为y90s-2属于现有技术，第一电机18的转轴端固定有打磨片11，上夹具21与上夹具21之间的位置处设置有上磨盘22，底箱8的前端固定有控制器14，控制器14的型号为mam-330属于现有技术。

进一步，放置板10的上端两侧均固定有下夹具20，通过拉拔气缸7上的拔杆9将碳钢拔出，再将碳钢放置在下夹具20上，顶板1的下方相对应下夹具20的位置设置有上夹具21。

进一步，顶板1的下端相对应上夹具21的位置处均固定有第一气缸4，当碳钢放置在下夹具20上后，通过第一气缸4的工作，第一气缸4会将上夹具21向下推动，进而使得碳钢固定在下夹具20上，第一气缸4的活塞端与上夹具21固定连接。

进一步，顶板1的下端相对应上磨盘22的位置处固定有第二气缸5，第二气缸5的活塞端固定有第二电机23，通过第二气缸5的工作，使得第二电机23下降，再通过第二电机23工作，进而带动上磨盘22转动，第二电机23的转轴端与上磨盘22固定连接。

进一步，第一电机18的下端的位置均固定有移动块25，当推送缸17推动第一电机18移动时，会带动移动块25在移动槽19内移动，底箱8的上端相对应移动块25的位置处均开设有移动槽19，移动块25的下端固定有滚轮26，当移动块25在移动槽19内移动后，滚轮26会跟随滚动，使得移动块25移动的更加的方便快捷。

工作原理：本实用新型在使用时，将三通模具12放置在安装板13上，再通过控制器14控制第一液压缸3，通过第一液压缸3使得第一冲杆2向下冲孔，再通过控制器14控制第二液压缸15工作，通过第二液压缸15使得第二冲杆16向右冲孔进而使得三通模具12内的碳钢被冲孔，再通过拉拔气缸7控制拔杆9工作，通过拔杆9将三通模具12内的碳钢钢管拉拔出来，同时将碳钢钢管拉倒下夹具20的上方，再通过第一气缸4工作，通过第一气缸4将上夹具21向下移动，通过上夹具21与下夹具20相接，进而使得下夹具20上的碳钢钢管被上夹具21固定住，再通过推送缸17工作，推送缸17推动第一电机18工作，第一电机18的工作带动打磨片11转动，打磨片11会对碳钢进行平口，通过第二气缸5工作，再通过第二电机23工作，进而使得上磨盘22对碳钢上端进行平口进行打磨工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。