一种齿轮加工用表面除刺装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用表面除刺装置。

背景技术：

齿轮加工就是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。

现有的齿轮表面除刺装置可以用来除去齿轮表面的毛刺，但是在实际的使用过程中现有的齿轮表面除刺装置使用不够方便，常规的人工刀切方式进行除毛边作业，过于费力，且速度取决于员工的熟练度，长期操作时还容易出错，导致部分毛刺未被清除，故而提出一种齿轮加工用表面除刺装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮加工用表面除刺装置，具备使用更加方便的优点，解决了现有的齿轮表面除刺装置使用不够方便，常规的人工刀切方式进行除毛边作业，过于费力，且速度取决于员工的熟练度，长期操作时还容易出错，导致部分毛刺未被清除的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用更加方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用表面除刺装置，包括安装台、支撑脚、电动推杆、固定座、减速机、电机、齿轮机构、固定块、连接块、转动块、限位环、固定杆、顶板、齿轮本体、弹簧、卡块、气缸、除刺机构和支撑机构，所述安装台的底部固定连接有支撑脚，所述安装台的顶部固定连接有固定座，所述固定座的右侧装设有减速机，所述减速机的右侧装设有电机，所述固定座的左侧装设有与减速机输出轴固定连接的齿轮机构，所述固定座的外部固定连接有气缸，所述气缸的输出杆固定连接有除刺机构，所述安装台的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有转动块，所述转动块的外部套设有限位环，所述限位环的右侧固定连接有与转动块活动连接的固定杆，所述固定杆的外部固定连接有顶板，所述固定杆的外部套设有位于顶板右侧的齿轮本体，所述固定杆的外部开设有槽体，所述槽体的内部固定连接有弹簧，所述弹簧远离槽体内壁的一端固定连接有与齿轮本体相贴合的卡块，所述固定杆的外部套设有底端与安装台相固定的支撑机构。

优选的，所述齿轮机构包括延长轴和打磨齿轮，所述延长轴的左侧固定连接有打磨齿轮，所述齿轮本体的尺寸与打磨齿轮的尺寸相同，所述齿轮本体位于打磨齿轮的下方，且所述打磨齿轮的垂直中心线与齿轮本体的垂直中心线重合。

优选的，所述支撑机构把包括伸缩杆和套环，所述伸缩杆的顶端固定连接有套设在固定杆外部的套环。

优选的，所述除刺机构包括基筒、齿纹刀组和移动轮，所述基筒的左侧固定连接有与齿轮本体相匹配的齿纹刀组，所述基筒的底部固定连接有移动轮。

优选的，所述固定块呈圆饼形，所述连接块和固定杆均为柱形设置。

优选的，所述安装台和固定座的外表面均镀有锌层，且锌层的厚度大于一毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿轮加工用表面除刺装置，具备以下有益效果：

该齿轮加工用表面除刺装置，通过按压卡块，可以取下加工完毕的齿轮本体并将新的齿轮本体套在固定杆外，松手后卡块在弹簧的推动下配合顶板限制齿轮本体的位置，启动气缸，令除刺机构缓慢向左移动，使得除刺机构上的齿纹刀组沿着与之匹配的齿轮本体外表面进行移动，移动时将多余不合规格的毛刺切削下来，过程中，可人工利用工具拨动齿轮本体使得齿轮本体与除刺机构之间对的准确，齿纹刀组覆盖齿轮本体后，气缸带动除刺机构右移，过程中齿纹刀组再次刮一遍齿轮本体的外部，随后电动推杆带动固定块上移，而支撑机构中的伸缩杆适应性伸展，齿轮本体与齿轮机构啮合后电动推杆停止，随后令电机和减速机带动齿轮机构转动，使得齿轮机构中的打磨齿轮在与齿轮本体啮合转动的过程中打磨掉残留的毛刺，实现了使用更加方便的目的，采用机器和专用刀具进行更加精细的除刺作业，且人工劳动量大幅降低，除刺速度相较常规人工方式更快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中除刺机构(18)的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构剖视图。

图中：1安装台、2支撑脚、3电动推杆、4固定座、5减速机、6电机、7齿轮机构、8固定块、9连接块、10转动块、11限位环、12固定杆、13顶板、14齿轮本体、15弹簧、16卡块、17气缸、18除刺机构、19支撑机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种齿轮加工用表面除刺装置，包括安装台1、支撑脚2、电动推杆3、固定座4、减速机5、电机6、齿轮机构7、固定块8、连接块9、转动块10、限位环11、固定杆12、顶板13、齿轮本体14、弹簧15、卡块16、气缸17、除刺机构18和支撑机构19，安装台1的底部固定连接有支撑脚2，安装台1的顶部固定连接有固定座4，安装台1和固定座4的外表面均镀有锌层，且锌层的厚度大于一毫米，固定座4的右侧装设有减速机5，减速机5的右侧装设有电机6，固定座4的左侧装设有与减速机5输出轴固定连接的齿轮机构7，固定座4的外部固定连接有气缸17，气缸17的输出杆固定连接有除刺机构18，除刺机构18包括基筒、齿纹刀组和移动轮，基筒的左侧固定连接有与齿轮本体14相匹配的齿纹刀组，基筒的底部固定连接有移动轮，安装台1的顶部固定连接有电动推杆3，电动推杆3的顶端固定连接有固定块8，固定块8的右侧固定连接有连接块9，连接块9的右侧固定连接有转动块10，转动块10的外部套设有限位环11，限位环11的右侧固定连接有与转动块10活动连接的固定杆12，固定块8呈圆饼形，连接块9和固定杆12均为柱形设置，固定杆12的外部固定连接有顶板13，固定杆12的外部套设有位于顶板13右侧的齿轮本体14，齿轮机构7包括延长轴和打磨齿轮，延长轴的左侧固定连接有打磨齿轮，齿轮本体14的尺寸与打磨齿轮的尺寸相同，齿轮本体14位于打磨齿轮的下方，且打磨齿轮的垂直中心线与齿轮本体14的垂直中心线重合，固定杆12的外部开设有槽体，槽体的内部固定连接有弹簧15，弹簧15远离槽体内壁的一端固定连接有与齿轮本体14相贴合的卡块16，固定杆12的外部套设有底端与安装台1相固定的支撑机构19，支撑机构19把包括伸缩杆和套环，伸缩杆的顶端固定连接有套设在固定杆12外部的套环，通过按压卡块16，可以取下加工完毕的齿轮本体14并将新的齿轮本体14套在固定杆12外，松手后卡块16在弹簧15的推动下配合顶板13限制齿轮本体14的位置，启动气缸17，令除刺机构18缓慢向左移动，使得除刺机构18上的齿纹刀组沿着与之匹配的齿轮本体14外表面进行移动，移动时将多余不合规格的毛刺切削下来，过程中，可人工利用工具拨动齿轮本体14使得齿轮本体14与除刺机构18之间对的准确，齿纹刀组覆盖齿轮本体14后，气缸17带动除刺机构18右移，过程中齿纹刀组再次刮一遍齿轮本体14的外部，随后电动推杆3带动固定块8上移，而支撑机构19中的伸缩杆适应性伸展，齿轮本体14与齿轮机构7啮合后电动推杆3停止，随后令电机6和减速机5带动齿轮机构7转动，使得齿轮机构7中的打磨齿轮在与齿轮本体14啮合转动的过程中打磨掉残留的毛刺，实现了使用更加方便的目的，采用机器和专用刀具进行更加精细的除刺作业，且人工劳动量大幅降低，除刺速度相较常规人工方式更快。

综上所述，该齿轮加工用表面除刺装置，通过按压卡块16，可以取下加工完毕的齿轮本体14并将新的齿轮本体14套在固定杆12外，松手后卡块16在弹簧15的推动下配合顶板13限制齿轮本体14的位置，启动气缸17，令除刺机构18缓慢向左移动，使得除刺机构18上的齿纹刀组沿着与之匹配的齿轮本体14外表面进行移动，移动时将多余不合规格的毛刺切削下来，过程中，可人工利用工具拨动齿轮本体14使得齿轮本体14与除刺机构18之间对的准确，齿纹刀组覆盖齿轮本体14后，气缸17带动除刺机构18右移，过程中齿纹刀组再次刮一遍齿轮本体14的外部，随后电动推杆3带动固定块8上移，而支撑机构19中的伸缩杆适应性伸展，齿轮本体14与齿轮机构7啮合后电动推杆3停止，随后令电机6和减速机5带动齿轮机构7转动，使得齿轮机构7中的打磨齿轮在与齿轮本体14啮合转动的过程中打磨掉残留的毛刺，实现了使用更加方便的目的，采用机器和专用刀具进行更加精细的除刺作业，且人工劳动量大幅降低，除刺速度相较常规人工方式更快。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。