一种模具加工用自动铣边机的制作方法

本实用新型涉及自动铣边机技术领域，具体为一种模具加工用自动铣边机。

背景技术：

铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种，现阶段的铣边机在长期工作的情况下，高速摩擦差生的超高温容易加剧刀盘的损坏和磨损，且工作时，掉落的碎屑需要及时清理，如碎屑不及时清理，会增加切割时的摩擦力，或损坏磨具和刀盘，造成经济损失，且不能再继续作业，影响工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用自动铣边机，以解决上述背景技术中提出的现阶段的铣边机在长期工作的情况下，高速摩擦差生的超高温容易加剧刀盘的损坏和磨损，且工作时，掉落的碎屑需要及时清理，如碎屑不及时清理，会增加切割时的摩擦力，或损坏磨具和刀盘，造成经济损失，且不能再继续作业，影响工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用自动铣边机，包括铣边机主体和操作台，所述铣边机主体的正面设置有操作台，且操作台的左侧安装有高压水泵，所述高压水泵的吸水口安装有吸水管，所述吸水管穿过操作台延伸至操作台内部的底端，所述高压水泵的出水口安装有出水管，所述出水管穿过操作台延伸至操作台顶端，所述出水管的右侧安装有喷头，所述操作台的内部安装有过滤网，所述操作台底端的右侧开设有换液口，所述操作台底端的的右侧焊接有复位轴，且复位轴的底端焊接有密封板，所述密封板的与换液口相抵触，所述操作台底端的右侧开设有固定槽，且固定槽位于换液口的右侧，所述固定槽的内部设置有固定杆，所述密封板的右侧开设有密封板，所述固定杆的左侧延伸至插槽的内部。

优选的，所述操作台内部的右侧安装有导流板，且导流板呈左低右高的倾斜状。

优选的，所述复位轴包括轴圈、轴杆和轴板，轴圈的内部焊接有轴杆，且轴杆的表面套接有轴板，所述轴杆的表面套接有弹簧，弹簧的一端与轴杆相连接，弹簧的另一端与轴板相连接，轴板的另一端与密封板焊接固定。

优选的，所述密封板的顶端胶合有密封垫，密封垫与换液口相抵触。

优选的，所述固定杆的右侧与弹簧的一端相连接，弹簧的另一端与固定槽右侧的内壁相连接。

优选的，所述固定杆的顶端焊接有滑块，所述固定槽顶端的内壁开设有与滑块相配合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型避免温度过高使得刀盘损坏或模具损坏，且通过冷却液将掉落的碎屑冲走，避免碎屑增加刀盘的摩擦力，增加刀盘和磨损的损耗，提高刀盘的使用寿命，间接性的提高了工作的效率，避免模具损坏，减少成本损耗，降低了成本的损耗，提高了经济效益，且将碎屑集中处理，避免碎屑乱飞，不便于清理，增加工作人员的工作量；

1、通过冷却液对到刀盘和模具进行冷却，避免温度过高使得刀盘损坏或模具损坏，且通过冷却液将掉落的碎屑冲走，避免碎屑增加刀盘的摩擦力，增加刀盘和磨损的损耗，提高刀盘的使用寿命，间接性的提高了工作的效率，避免模具损坏，减少成本损耗；

2、通过换液口对冷却液更换的同时对碎屑也进行清理，通过过滤将冷却液循环使用，降低了成本的损耗，提高了经济效益，且将碎屑集中处理，避免碎屑乱飞，不便于清理，增加工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型中图1中a的结构放大示意图；

图4为本实用新型中复位轴的俯视剖面示意图。

图中：1、铣边机主体；2、操作台；3、高压水泵；4、吸水管；5、出水管；6、喷头；7、过滤网；8、换液口；9、复位轴；91、轴圈；92、轴杆；93、轴板；10、密封板；11、固定槽；12、固定杆；13、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种模具加工用自动铣边机，包括铣边机主体1和操作台2，铣边机主体1的正面设置有操作台2，且操作台2的左侧安装有高压水泵3，高压水泵3的型号为hcp-f，操作台2内部的右侧安装有导流板，且导流板呈左低右高的倾斜状，其作用为通过导流板使得碎屑集中在换液口8的上方，便于清理，高压水泵3的吸水口安装有吸水管4，吸水管4穿过操作台2延伸至操作台2内部的底端，高压水泵3的出水口安装有出水管5，出水管5穿过操作台2延伸至操作台2顶端，出水管5的右侧安装有喷头6；

操作台2的内部安装有过滤网7，操作台2底端的右侧开设有换液口8，操作台2底端的的右侧焊接有复位轴9，且复位轴9的底端焊接有密封板10，复位轴9包括轴圈91、轴杆92和轴板93，轴圈91的内部焊接有轴杆92，且轴杆92的表面套接有轴板93，轴杆92的表面套接有弹簧，弹簧的一端与轴杆92相连接，弹簧的另一端与轴板93相连接，轴板93的另一端与密封板10焊接固定，其作用为通过通过轴板93带动密封板10复位，密封板10的顶端胶合有密封垫，密封垫与换液口8相抵触，其作用为通过密封垫对换液口8进行密封，密封板10的与换液口8相抵触，操作台2底端的右侧开设有固定槽11，且固定槽11位于换液口8的右侧，固定槽11的内部设置有固定杆12，固定杆12的右侧与弹簧的一端相连接，弹簧的另一端与固定槽11右侧的内壁相连接，其作用为通过弹簧带动固定杆12复位，固定杆12的顶端焊接有滑块，固定槽11顶端的内壁开设有与滑块相配合的滑槽，其作用为对固定杆12的移动轨迹进行限定，密封板10的右侧开设有密封板10，固定杆12的左侧延伸至插槽13的内部。

工作原理：首先用户将高压水泵3的控制端与铣边机主体1的控制总端电连接，然后用户向操作台2的内部注入稀释后的冷却液，当铣边机主体1开始工作时，高压水泵3开始工作，高压水泵3通过吸水管4和出水管5向喷头6输送冷却液，通过喷头6向切割处喷出冷却液，通过冷却液对到刀盘和模具进行冷却，避免温度过高使得刀盘损坏或模具损坏，且通过冷却液将掉落的碎屑冲走；

冷却液携带碎屑流入操作台2的内部，通过过滤网7将碎屑过滤，然后将冷却液在通过高压水泵3吸入使用，形成循环，当冷却液循环使用到一定程度需要更换时，此时碎屑也积攒到一定程度，通过拉动固定杆12，使得固定杆12移动出插槽13的外部，通过弹簧带动密封板10移动出换液口8的外部，冷却液携带碎屑由换液口8流出，对冷却液更换的同时对碎屑也进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。