小料铜棒端部切割装备的制作方法

本实用新型涉及一种装备类技术领域，尤其是小料铜棒端部切割装备。

背景技术：

电解铜线加工的原材料为直径相对大点的电解铜棒，电解铜棒的头部有一小段形状扁的或不规则变形的部位，进入下到拉丝或工序前需要把头部的不规则部位用切割的方式去掉，常规的切割设备为普通的切割机，上述方法对直径较粗的电解铜棒而言单根夹紧后切割勉强能行，但对于直径小于10mm较细的小料铜棒用上述切割机的方式来切割，往往有很大的弊端：一、单根小料夹紧切割效率太低；二、若干根同时夹紧切割时常常产生松动而导致切割停止且整体；三、切割片的齿数较少，单齿间的距离大，切割进刀速度稍快极易导致小料铜棒嵌入式进入高速旋转的切割片齿与齿间的内凹槽内导致切割片崩齿；四、高速旋转的切割片的齿间大间距极易导致切割下的小料铜棒投资蹦蹦跳跳的随机弹跳，极易伤人。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供小料铜棒端部切割装备，包含两侧壁间内凹构成u型状的切割机台中间位置设固料装置，固料装置上端气缸的伸缩轴向下且伸进固料区内，切割机台右端设定位装置且朝固料装置的一端设轴向调节块；切割电机的下端两侧位置设向下伸展的传动支座的导向孔与定位导向杆连接，中间位置的传动支座下端的传动螺母与传动丝杠螺接，直流电机与传动丝杠的一端连接后与位置相对应的定位套固定，切割电机的旋转轴安装切割片，外接的控制箱命令直流电机正反旋转时同步带动切割电机往复移动，本实用新型能把若干小料铜棒放入固料区内并压紧后启动切割电机，切割片把小料铜棒头子女批量切断，大大提高了加工时的工作效率和安全性。

为达到上述目的，本实用新型提供小料铜棒端部切割装备，包含切割台和导料桌连接而成的切割机台、直流电机、固料装置和切割电机，两侧壁间内凹构成u型状的切割机台的下端中间位置设中支撑脚，所述中支撑脚的左右两侧分别设左支撑脚和右支撑脚，所述切割台的宽度大于导料桌的宽度且中间设固料装置连接；

所述固料装置两侧的侧立板下端与中支撑脚的横担固定且上端设上板覆盖式固定，所述上板上端设气缸，所述气缸的伸缩轴向下且伸进固料区内且下端连接压板，所述固料区下端设底板，所述底板的两侧均设约束块；

所述切割机台的导料桌右端内设托板，所述托板上设定位装置，所述定位装置的朝固料装置的一端设轴向调节块；

所述切割台的两侧均设位置对称的侧板，且侧板的两端分别与左支撑脚和中支撑脚连接固定，侧板设三组定位套且固定，每组定位套位置对称且对应，中间的一组定位套连接传动丝杠，且传动丝杠能以两端定位套为基准旋转，两侧的每组定位套分别设定位导向杆且固定，所述切割电机的下端中间位置设向下伸展的传动支座，所述传动支座两侧均设向下伸展的定位支座，所述定位支座下端的导向孔与定位导向杆连接，所述传动支座下端的传动螺母与传动丝杠螺接，所述直流电机与传动丝杠的一端连接后与位置相对应的定位套固定；

所述切割电机的旋转轴安装切割片。

进一步设置，所述直流电机正反旋转时带动传动螺母旋转，传动螺母同步带动切割电机往复移动。

进一步设置，所述切割电机的位移宽度大于固料区的宽度。

进一步设置，所述切割片为锯片铣刀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能把若干小料铜棒放入固料区内并压紧后启动切割电机，切割片把小料铜棒头子女批量切断，大大提高了加工时的工作效率和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图2的后视图；

图4为图2中a向示意图；

图5为图2中b向示意图；

图6为图3中c向示意图；

图7为图3中d向示意图。

图中：切割台1、导料桌2、切割机台3、左支撑脚4、中支撑脚41、右支撑脚42、直流电机5、传动丝杠6、传动螺母61、定位导向杆7、固料装置8、上板81、侧立板82、约束块83、底板84、固料区85、压板86、气缸9、托板10、定位装置11、轴向调节块111、切割电机12、切割片121、定位支座122、传动支座124、侧板13、定位套14。

具体实施方式

如图1～图7所示：对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，小料铜棒端部切割装备，切割台1和导料桌2连接而成的切割机台3是两侧壁间内凹构成u型状，下端中间位置设中支撑脚41，中支撑脚41的左右两侧分别设左支撑脚4和右支撑脚42，且切割台1的宽度大于导料桌2的宽度便于增加切割片121的位移距离，中间设固料装置8连接；固料装置8上端设气缸9，气缸9的伸缩轴向下且伸进固料区85内，切割机台3的导料桌2右端内设托板10，托板10上设定位装置11，定位装置11的朝固料装置8的一端设轴向调节块111，利于给小料铜棒轴向定位，并能根据实际加工的要求采用调整轴向调节块111的轴向位置进行轴向调整。

切割台1的两侧均设位置对称的侧板13两端分别与左支撑脚4和中支撑脚41连接固定，侧板13设三组定位套14且固定，每组定位套14位置对称且对应，中间的一组定位套14连接传动丝杠6，且传动丝杠6能以两端定位套14为基准旋转，两侧的每组定位套14分别设定位导向杆7且固定，切割电机12的下端中间位置设向下伸展的传动支座124，传动支座124两侧均设向下伸展的定位支座122，定位支座122下端的导向孔与定位导向杆7连接，传动支座124下端的传动螺母61与传动丝杠6螺接，直流电机5与传动丝杠6的一端连接后与位置相对应的定位套14固定；切割电机12的旋转轴安装切割片121。

所述直流电机5正反旋转时带动传动螺母61旋转，传动螺母61同步带动切割电机12往复移动，工作时，上述动作带动切割片121的位移把小料铜棒的头子切割断。

所述切割电机12的位移宽度大于固料区85的宽度。

所述切割片121为锯片铣刀，厚度小于2mm,锯片铣刀齿数密集，齿间的间距很小，齿间的凹坑小，一般类似规格的锯片铣刀的齿间的间距及齿间的凹坑均小于3mm，能顺畅且连续的把小料铜棒各齿连续切割并出屑，消除了切割进刀速度稍快极易导致小料铜棒嵌入式进入高速旋转的切割片齿与齿间的内凹槽内导致切割片崩齿的问题，也避免了因高速旋转的切割片的齿间大间距极易导致切割下的小料铜棒投资蹦蹦跳跳的随机弹跳极易伤人的现象。

应用中，切割装备中的直流电机5、切割电机12连接外设的电器控制箱，启动或关停均由切割装备的启动键和关停键控制运行，气缸9的进气或排气工作均由外部的气阀控制，气阀的工作状态由电器控制箱同步命令执行，工作模式启动时，气缸9比直流电机5、切割电机12一般提前5秒钟工作，把固料区85内的若干小料铜棒用压板86压紧，后切割电机12工作带动切割片121旋转，直流电机5工作带动传动丝杠6同步旋转且同步带动切割电机12移动，切割片121对小料铜棒的头部的不规则部位切断并掉落至下方的收纳容器内；切割过程完工后，直流电机5碰到行程开关a，直流电机5反向旋转，传动丝杠6同步反向旋转，切割电机12回退至原点并触碰行程开关b，直流电机5、切割电机12停止工作，气缸9放气且伸缩杆回缩防松若干小料铜棒的加装，切割工序结束；行程开关均电线连接进控制箱，并由控制箱控制运行，并完全能够实现；上述结构完全实行了能小批量同时夹紧切割时并不会产生松动，也大大提高了切割效率，且降低了加工成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。