一种仿形火焰切割机的制作方法

本实用新型涉及仿形机技术领域，更具体地说，它涉及一种仿形火焰切割机。

背景技术：

仿形机床是指按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工的半自动机床。对于人防门框的加工，利用工作台以及在工作台上设置的支撑架来提高机器的自动化程度，仿形模具通过支撑架固定设置在工作台上，仿形火焰切割机与控制单元连接，控制单元根据闭锁孔仿形模具及穿筋孔仿形模具的位置向仿形火焰切割机发送指令，使仿形火焰切割机的火嘴按照闭锁孔仿形模具及穿筋孔仿形模具的形状轨迹移动以在门框角钢上进行切割闭锁孔及穿筋孔。

现有的仿形火焰切割机，如授权公告号为cn201881030u的中国专利，其公开了一种火焰仿形切割机用的割圆器，其中涉及一种仿形火焰切割机。

其特点是连杆的一端与切割机靠模安装孔铰接，连杆的另一端与磁轮铰接，在铰接处设置铰接紧固调节机构。磁轮一端设置有联接头，联接头一端设置有旋转头，旋转头被联接头和螺栓固定在磁轮上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：仿形工作时，电动机带动磁轮旋转，旋转头跟着磁轮转动，火焰切割机沿着仿形模具的形状在板材上切出一样的形状。但是，固定转动头的力臂与固定割炬的力臂一体铰接于基座上，两个力臂工作时经常会与基座铰接处发生摩擦，时间久了就会造成磨损，力臂与基座的铰接处产生缝隙，导致力臂容易上下浮动，进而导致两个力臂上的旋转头与割炬同时上下浮动。而火焰切割机用外焰或者内焰对板材进行切割，由于外焰与内焰的能量不同，导致对板材的切割深度不同，板材的一些部位切不透，无法在板材上获得仿形模具的形状。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种仿形火焰切割机，其具有切割深度稳定的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种仿形火焰切割机，包括底座，所述底座上设置有仿形火焰切割装置，所述仿形火焰切割装置包括一竖直设置的转动辊，所述转动辊一侧的外壁沿其轴向分别固定有第一转动臂和第二转动臂，所述第一转动臂的自由端设置有割炬，所述第二转动臂的自由端设置有绕仿形模具运动的旋转头，所述旋转头外壁上设置有能够在竖直方向上限定所述旋转头位置的限位组件。

通过上述技术方案，割炬与旋转头做相同轨迹的运动，限位组件能够阻止旋转头在竖直方向上上下浮动，进而阻止割炬在竖直方向上上下浮动，保证割炬始终用同一类型的火焰进行切割，使割炬对板材的切割深度一致并将板材切透，在板材上获得仿形模具的形状。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括第一固定片和第二固定片，所述第一固定片和所述第二固定片能够与仿形模具的上下两侧贴合。

通过上述技术方案，第一固定片和第二固定片贴着仿形模具的上下两侧，限制旋转头在竖直方向发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定片固定于所述旋转头外壁，所述第一固定片能够沿所述旋转头旋转轴的轴向移动，所述第一固定片周侧设置有调节所述第一固定片松紧的锁紧件。

通过上述技术方案，第一固定片能够沿旋转头旋转轴的轴向移动，可以限制旋转头在不同厚度的仿形模具竖直方向上的位移。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定片沿所述旋转头的径向开设有螺纹孔，所述锁紧件为与所述螺纹孔螺纹配合的紧固螺栓。

通过上述技术方案，采用紧固螺栓作为锁紧件易于安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述第二转动臂上设置有电机，所述电机的输出轴连接有减速箱，所述减速箱一侧设置有驱动所述旋转头的磁轮，所述旋转头设置于所述磁轮远离所述减速箱一侧。

通过上述技术方案，通过电机连接减速箱，减速箱连接磁轮，磁轮驱动旋转头，有助于旋转头稳定转动。

本实用新型进一步设置为：所述磁轮靠近所述旋转头一侧设置有连接头，所述旋转头通过所述连接头可拆卸连接于所述磁轮上。

通过上述技术方案，采用连接头使连接磁轮和旋转头连接起来，连接头可拆卸，便于更换。

本实用新型进一步设置为：所述旋转头底端支撑于所述连接头上，另一端通过限位螺栓紧固于所述连接头上。

通过上述技术方案，采用限位螺栓固定旋转头可以固定旋转头，又便于拆卸或更换旋转头。

本实用新型进一步设置为：所述连接头远离所述旋转头的一端螺纹连接于所述磁轮上。

通过上述技术方案，连接头与磁轮螺纹连接，便于拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过使割炬与旋转头做相同轨迹的运动，在旋转头上设置限位组件能够阻止旋转头在竖直方向上上下浮动，进而阻止割炬在竖直方向上上下浮动，保证割炬始终用同一类型的火焰进行切割，使割炬对板材的切割深度一致并将板材切透，在板材上获得仿形模具的形状；

(2)通过设置第一固定片和第二固定片对旋转头限位，第一固定片和第二固定片能够与仿形模具的上下两侧贴合，限制旋转头在竖直方向发生移动；通过设置第一固定片能够沿所述旋转头旋转轴的轴向移动，且第一固定片周侧设置有调节第一固定片松紧的锁紧件，可以限制旋转头在不同厚度的仿形模具竖直方向上的位移；

(3)通过述旋转头底端支撑于所述连接头上，另一端通过限位螺栓紧固于所述连接头上，可以固定旋转头，又便于拆卸或更换旋转头。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图2中沿b-b线的剖视图；

图4为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、锁紧件；12、支撑架；13、夹持件；14、角钢；2、仿形火焰切割装置；21、磁轮；22、旋转头；23、连接头；24、限位螺栓；25、割炬；26、第一转动臂；27、第二转动臂；271、电动机；272、减速箱；3、仿形模具；4、限位组件；41、第一固定片；411、紧固螺栓；42、第二固定片；5、气枪；6、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种仿形火焰切割机，如图1所示，包括底座6及对角钢14进行切割的仿形火焰切割装置2。

如图1所示，工作台1的一侧设置有用于固定角钢14的锁紧件11，锁紧件11为螺栓螺母，通过锁紧件11对角钢14进行夹持固定，方便工人对角钢14进行火焰切割。工作台1上还固定有支撑架12，支撑架12上可滑移固定有一个夹持件13，夹持件13内固定有仿形模具3。

如图1所示，仿形火焰切割装置2包括割炬25，割炬25被第一转动臂26夹持，第一转动臂26与第二转动臂27能够同时在水平面内转动且为对称设置，对称轴与工作台1所在平面平行。第二转动臂27上固定有电动机271，电动机271的输出轴连接有减速箱272，减速箱272一侧设置有磁轮21，减速箱272驱动磁轮21转动。

如图1和图3所示，磁轮21远离减速箱272一端固定有连接头23，连接头23一端大一端小，较小一端插接于磁轮21一端的中心处，连接头23的较大一端内开设有凹槽，连接头23外周套设有旋转头22，连接头23连接有限位螺栓24，限位螺栓24贯穿旋转头22与连接头23相连。

如图1和图2所示，旋转头22吸附在仿形模具3周侧，要切割时，把限位螺栓24拧紧，于是旋转头22被连接头23和限位螺栓24固定在磁轮21上，当电动机271带动减速箱272转动时，磁轮21随着减速箱272旋转，旋转头22就跟着磁轮21转动。旋转头22绕仿形模具3运动时，割炬25便沿着旋转头22的路径在角钢14上切割出相同的轨迹。旋转头22周侧设置有限位组件4，限位组件4包括分别固定在旋转头22两端的第一固定片41和第二固定片42，第一固定片41固定于连接头23周侧，第二固定片42固定于旋转头22与限位螺栓24的头部之间，第一固定片41和第二固定片42呈相同的圆片状。旋转头22沿着仿形模具3转动时，第一固定片41和第二固定片42随旋转头22转动，第二固定片42和第一固定片41始终贴附在仿形模具3上下两侧，起到限定旋转头22的作用，使旋转头22不会下降。

如图1所示，第二转动臂27上固定有气枪5，气枪5的风力较大，可以随时清理磁轮21以及旋转头22周侧的吸附的铁屑，使磁轮21与旋转头22的转动更加快速，平稳。且气枪5设置在仿形火焰切割机上，使用更加方便。

实施例二：

一种仿形火焰切割机，如图4所示，与实施例一的区别在于，将第二固定片42与旋转头22固定，当旋转头22绕仿形模具3转动时，使第二固定片42始终贴附在仿形模具3一侧，阻止旋转头22下降，第一固定片41可沿旋转头22滑移，第一固定片41沿其径向开设有三个螺纹孔，三个螺纹孔呈圆周阵列分布，三个螺纹孔中分别螺纹连接有紧固螺栓411，三个紧固螺栓411能够与旋转头22抵接，更换不同厚度的仿形模具3后，滑移调节第一固定片41至适合的位置，旋转紧固螺栓411使紧固螺栓411抵接于旋转头22的侧壁，从而将第一固定片41固定。使第二固定片42与第一固定片41紧贴仿形模具3上下两侧，为旋转头22提供稳定的运行轨道，使转动头不易上下浮动。

本仿形火焰切割机的工作过程是：进行仿形切割时，把限位螺栓24拧紧，于是旋转头22被连接头23和限位螺栓24固定在磁轮21上，当电动机271带动减速箱272转动进而带动磁轮21旋转时，旋转头22就跟着磁轮21转动，旋转头22设置于仿形模具3周侧，第一固定片41与第二固定片42将旋转头22限定于仿形模具3上下两侧。切割完毕后，采用气枪5将旋转头22与磁轮21上的铁屑残渣等清理干净，便于下次使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。