一种五金件加工翻板折弯模具的制作方法

本实用新型涉及折弯模具设计领域，具体为一种五金件加工翻板折弯模具。

背景技术：

折弯模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。折弯机模具分为折弯机上模和下模，一般上模下侧设置型芯，下模上侧设置有型腔，板材通过型芯和型腔的压合产生塑形变形。

在翻板折弯过程中，有时需要在已经折弯的板材基础上进行二次甚至多次折弯，板材的两侧边缘折弯后会出现重叠的现象，这时型芯和凸模会阻碍板材的弯曲成型，导致加工失败；部分折弯模具无法对边缘封闭形材料进行折弯，例如对矩形板材一侧壁向外侧进行折弯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金件加工翻板折弯模具，设置支撑板，支撑板将凸模和垫板之间隔开一定距离，方便板材两侧弯曲，设置第一液压缸和通孔，可对凸模和型芯进行水平移动，便于装上封闭形材料或者取出弯曲后难以取下的板材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工翻板折弯模具，包括上模座和下模座，所述上模座下侧通过螺栓固定连接有垫板，所述垫板下侧固定连接有支撑板，所述支撑板内部开设有通孔，所述垫板一侧固定连接有第一l形固定板，所述第一l形固定板一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆一端固定连接有凸模，所述凸模两侧滑动连接于通孔，所述凸模下侧固定连接有型芯，所述型芯滑动连接于通孔，所述下模座上侧固定连接有凹模，所述凹模上侧开设有模腔，所述上模座和下模座之间设置有导向机构。

优选的，所述通孔的形状为凹字形。

优选的，导向机构包括导柱，所述导柱下端固定连接于下模座上侧，所述导柱外表面滑动连接有导套，所述导套外表面固定插接于上模座内部。

优选的，所述下模座下侧固定连接有基台，所述基台下侧固定连接有支腿。

优选的，所述支腿一侧固定连接有固定杆，所述固定杆一端固定连接于基台下表面。

优选的，所述基台上表面一侧固定连接有第二l形固定板，所述第二l形固定板一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸下端固定连接于上模座上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置支撑板，支撑板将凸模和垫板之间隔开一定距离，不会阻碍板材两侧弯曲；

2、设置第一液压缸和通孔，可对凸模和型芯进行水平移动，便于装上和取下封闭形材料，并且便于取下弯曲后包裹在凸模和型芯上的板材。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型上模座部分侧视结构示意图；

图3为本实用新型型芯部分主视内部结构示意图；

图4为本实用新型装配结构示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、垫板；4、支撑板；5、通孔；6、第一l形固定板；7、第一液压缸；8、凸模；9、型芯；10、凹模；11、模腔；12、导向机构；121、导柱；122、导套；13、基台；14、支腿；15、固定杆；16、第二l形固定板；17、第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件加工翻板折弯模具，包括上模座1和下模座2，上模座1下侧通过螺栓固定连接有垫板3，为了使凸模8和垫板3之间隔开一定距离，在垫板3下侧固定连接有支撑板4，支撑板4内部开设有通孔5，垫板3一侧固定连接有第一l形固定板6，第一l形固定板6一侧固定连接有第一液压缸7，第一液压缸7活塞杆一端固定连接有凸模8，凸模8两侧滑动连接于通孔5，凸模8下侧固定连接有型芯9，型芯9滑动连接于通孔5，为了贴合凸模8和型芯9，设置通孔5的形状为凹字形。

下模座2上侧固定连接有凹模10，凹模10上侧开设有模腔11，上模座1和下模座2之间设置有导向机构12。为了使上模座1和下模座2对齐，导向机构12包括导柱121，导柱121下端固定连接于下模座2上侧，导柱121外表面滑动连接有导套122，导套122外表面固定插接于上模座1内部。

下模座2下侧固定连接有基台13，为了便于支撑基台13，在基台13下侧固定连接有支腿14。为了使支腿14和基台13固定更牢固，在支腿14一侧固定连接有固定杆15，固定杆15一端固定连接于基台13下表面。为了实现上模座1的升降，在基台13上表面一侧固定连接有第二l形固定板16，第二l形固定板16一侧固定连接有第二液压缸17，第二液压缸17下端固定连接于上模座1上侧。

工作原理：将两侧已经折弯过一次的板材放在凹模10上侧，第二液压缸17伸长带动上模座1下降，型芯9向下将板材压入模腔11中，板材在型芯9和模腔11的作用下产生塑性变形，在塑性变形的过程中，板材两侧已经弯曲过一次的边缘向上逐渐靠近，因为凸模8和垫板3之间有空隙，板材两侧的移动不会受到阻碍，塑性变形结束后，板材包裹在凸模8和型芯9上，第一液压缸7缩短，可使凸模8和型芯9沿着通孔5滑动，这时可取下塑性变形后的板材。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种五金件加工翻板折弯模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)下侧通过螺栓固定连接有垫板(3)，所述垫板(3)下侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)内部开设有通孔(5)，所述垫板(3)一侧固定连接有第一l形固定板(6)，所述第一l形固定板(6)一侧固定连接有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)活塞杆一端固定连接有凸模(8)，所述凸模(8)两侧滑动连接于通孔(5)，所述凸模(8)下侧固定连接有型芯(9)，所述型芯(9)滑动连接于通孔(5)，所述下模座(2)上侧固定连接有凹模(10)，所述凹模(10)上侧开设有模腔(11)，所述上模座(1)和下模座(2)之间设置有导向机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工翻板折弯模具，其特征在于：所述通孔(5)的形状为凹字形。

3.根据权利要求1所述的一种五金件加工翻板折弯模具，其特征在于：导向机构(12)包括导柱(121)，所述导柱(121)下端固定连接于下模座(2)上侧，所述导柱(121)外表面滑动连接有导套(122)，所述导套(122)外表面固定插接于上模座(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工翻板折弯模具，其特征在于：所述下模座(2)下侧固定连接有基台(13)，所述基台(13)下侧固定连接有支腿(14)。

5.根据权利要求4所述的一种五金件加工翻板折弯模具，其特征在于：所述支腿(14)一侧固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)一端固定连接于基台(13)下表面。

6.根据权利要求4所述的一种五金件加工翻板折弯模具，其特征在于：所述基台(13)上表面一侧固定连接有第二l形固定板(16)，所述第二l形固定板(16)一侧固定连接有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)下端固定连接于上模座(1)上侧。

技术总结
本实用新型公开了一种五金件加工翻板折弯模具，包括上模座和下模座，所述上模座下侧通过螺栓固定连接有垫板，所述垫板下侧固定连接有支撑板，所述支撑板内部开设有通孔，所述垫板一侧固定连接有第一L形固定板，所述第一L形固定板一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆一端固定连接有凸模，所述凸模两侧滑动连接于通孔，所述凸模下侧固定连接有型芯，所述型芯滑动连接于通孔，所述下模座上侧固定连接有凹模，本实用新型设置支撑板，可将凸模和垫板之间隔开一定距离，方便板材两侧弯曲，设置第一液压缸和通孔，可对凸模和型芯进行水平移动，便于装上封闭形材料或者取出弯曲后难以取下的板材。

技术研发人员：孙沪
受保护的技术使用者：深圳市桢铭科技有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.07.10