一种便于剃齿刀更换的固定结构的制作方法

本实用新型主要涉及固定结构的技术领域，具体涉及一种便于剃齿刀更换的固定结构。

背景技术：

剃齿刀是直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮的一种精加工刀具，剃齿时，剃齿刀的切削刃沿工件齿面剃下一层薄金属，可以有效的提高被剃齿轮的精度和齿面质量；并且加工效率高，刀具寿命长，是成批，大量生产中等精度圆柱齿轮时，应用最广泛的一种加工刀具。齿面上开有许多形成切削刃的窄槽，按螺旋齿轮啮合原理加工工件的齿轮形齿轮加工刀具。在加工时，刀具从齿轮的齿面上切下胡须状的细切屑，故称剃齿刀。剃齿刀用于在滚齿、插齿(见齿轮加工)后对轮齿进行精加工。常用的盘形剃齿刀像一个淬硬的斜齿圆柱齿轮(图1),齿面上的沟槽有两种形式：一种是在整个齿圈上开有圆环形或螺旋形的通槽，槽的截面可以是矩形，也可以是梯形，这种剃齿刀用钝后只刃磨前面(槽部)，齿形和外径都不改变，由于通槽不能做得太深，只适用于模数小于1.75毫米的剃齿刀；

在剃齿刀的使用过程中，有时会遇到各种外力因素对剃齿刀进行破坏，从而不得不进行剃齿刀的更换，若剃齿机没有简单的更换剃齿刀的结构作为支撑，则会对剃齿机工作效率的降低，从而影响产品的加工流程。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种便于剃齿刀更换的固定结构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种便于剃齿刀更换的固定结构，包括有剃齿刀,所述剃齿刀包括有安装孔，所述安装孔开设于所述剃齿刀的中心，所述安装孔的表面上以安装孔的圆心为中心环绕设有多个第一限位块，且所述安装孔内穿设有固定组件，所述固定组件包括有固定轴，所述固定轴的外表面以固定轴的圆心为中心环绕设有多个第二限位块，且所述固定轴通过多个所述第二限位块与所述安装孔上的多个所述第一限位块滑动连接，所述固定轴的一侧设有锁紧盖，所述固定轴远离所述锁紧盖的一侧连接有固定座，所述固定座远离所述固定轴的一侧设有旋转手轮，所述旋转手轮的中心设有旋转杆，所述旋转杆通过螺纹与所述固定座的内部相连接，且所述旋转杆远离所述旋转手轮的一侧卡设有推动杆，所述推动杆依次贯穿所述固定座、固定轴和安装孔，所述推动杆远离所述旋转杆的一端贯穿连接有卡位柱，所述卡位柱与所述锁紧盖上的十字孔相契合。

进一步的，所述十字孔的横孔贯穿所述锁紧盖。

进一步的，所述卡位柱和所述横孔的长度均大于所述安装孔的直径长度。

进一步的，所述剃齿刀和所述锁紧盖之间设有o型圈，所述o型圈的内表面设有垫圈，所述垫圈高的长度小于所述o型圈高的长度，且所述垫圈的外圆直径等于所述锁紧盖的直径。

进一步的，所述旋转手轮远离所述旋转杆的一侧表面焊接有连杆，所述连杆远离所述锁紧盖的一侧焊接有把手，所述把手的底端连接有四个凹槽，四个所述凹槽依次水平设置。

进一步的，所述锁紧盖的外表面设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过固定组件与剃齿刀的配合，可以实现对剃齿刀的快速固定，从而不用工具便可实现剃齿刀的安装与拆卸，进而节省了更换剃齿刀的时间，提升了工作效率，具体表现为：通过把手的角位移，可以实现旋转手轮的旋转，从而使得与旋转手轮相连接的旋转杆在固定座中进行旋转，在旋转杆旋转的过程中，通过旋转杆外表面上的螺纹，可以实现旋转杆水平方向的移动，进而实现与旋转杆相卡接的推动杆跟随旋转杆在固定轴和固定座中进行水平位移，当与旋转杆贯穿连接的卡位柱位移到锁紧盖以外时，转动锁紧盖使卡位柱穿过锁紧盖上的横孔，实现锁紧盖的拆卸，进而完成剃齿刀的更换，而在剃齿刀固定在固定轴上时，通过安装孔上的第一限位块与固定轴上的第二限位块相交错，可以实现剃齿刀与固定轴的滑动连接，从而限制剃齿刀的移动方向。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型剃齿刀和第二限位块的结构示意图；

图3为本实用新型固定组件的结构示意图；

图4为本实用新型o型圈和垫圈的结构示意图。

图中：1、剃齿刀；11、安装孔；12、第一限位块；2、固定组件；21、固定轴；22、第二限位块；23、锁紧盖；24、固定座；25、旋转手轮；26、旋转杆；27、推动杆；28、卡位柱；29、十字孔；2a、o型圈；2b、垫圈；2c、连杆；2d、把手；2e、防滑纹。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种便于剃齿刀更换的固定结构，包括有剃齿刀1,所述剃齿刀1包括有安装孔11，所述安装孔11开设于所述剃齿刀1的中心，所述安装孔11的表面上以安装孔11的圆心为中心环绕设有多个第一限位块12，且所述安装孔11内穿设有固定组件2，所述固定组件2包括有固定轴21，所述固定轴21的外表面以固定轴21的圆心为中心环绕设有多个第二限位块22，且所述固定轴21通过多个所述第二限位块22与所述安装孔11上的多个所述第一限位块12滑动连接，所述固定轴21的一侧设有锁紧盖23，所述固定轴21远离所述锁紧盖23的一侧连接有固定座24，所述固定座24远离所述固定轴21的一侧设有旋转手轮25，所述旋转手轮25的中心设有旋转杆26，所述旋转杆26通过螺纹与所述固定座24的内部相连接，且所述旋转杆26远离所述旋转手轮25的一侧卡设有推动杆27，所述推动杆27依次贯穿所述固定座24、固定轴21和安装孔11，所述推动杆27远离所述旋转杆26的一端贯穿连接有卡位柱28，所述卡位柱28与所述锁紧盖23上的十字孔29相契合。

请参照附图1，所述锁紧盖23的外表面设有防滑纹2e。在本实施例中，由于锁紧盖23的外表面设有防滑纹2e，可以实现增大手指与锁紧盖23的摩擦力。

请参照附图1和附图3，所述十字孔29的横孔贯穿所述锁紧盖23。在本实施例中，由于十字孔29的横孔贯穿锁紧盖23，可以实现旋转锁紧盖23使得卡位柱28穿过十字孔29中的横孔，从而实现锁紧盖23的拆卸。

请着重参照附图1和附图3,所述卡位柱28和所述横孔的长度均大于所述安装孔11的直径长度。在本实施例中，卡位柱28和横孔的长度均大于所述安装孔11的直径长度，可以实现对推动杆27从固定轴21中脱出的避免。

请着重参照附图3，所述旋转手轮25远离所述旋转杆26的一侧表面焊接有连杆2c，所述连杆2c远离所述锁紧盖23的一侧焊接有把手2d，所述把手2d的底端连接有四个凹槽，四个所述凹槽依次水平设置。在本实施例中，由于旋转手轮25远离旋转杆26的一侧表面焊接有连杆2c，可以实现用大扭矩代替小扭矩，从而使得转动旋转手轮25更加省力，由于把手2d的底端连接有四个凹槽，可以实现对把手2d手感的提升。

请参照附图4，所述剃齿刀1和所述锁紧盖23之间设有o型圈2a，所述o型圈2a的内表面设有垫圈2b，所述垫圈2b高的长度小于所述o型圈2a高的长度，且所述垫圈2b的外圆直径等于所述锁紧盖23的直径。在本实施例中，由于垫圈2b高的长度小于o型圈2a高的长度，且垫圈2b的外圆直径等于锁紧盖23的直径，可以实现锁紧盖23对o型圈2a的契合，从而避免了锁紧盖23与剃齿刀1之间产生干摩擦，以及为锁紧盖23的安装提供便利。

本实用新型的具体操作方式如下：

在进行剃齿刀1的更换时，首先利用把手2d以旋转手轮25的圆心为中心进行角位移，从而使得旋转手轮25以及与旋转手轮25相连接的旋转杆26进行旋转，在旋转杆26进行旋转时，通过旋转杆26外表面上的螺纹，可以实现旋转杆26水平方向的移动，进而带动与旋转杆26相卡接的推动杆27在固定座24和固定轴21中进行水平方向上的位移，而在推动杆27上的卡位柱28位移到锁紧盖23远离剃齿刀1的一侧时，通过旋转锁紧盖23，令卡位柱28穿过锁紧盖23上十字孔29中的横孔，来实现锁紧盖23的拆卸，进而卸下剃齿刀1，而在安装剃齿刀1时，通过剃齿刀1中的第一限位块12与固定轴21上的第二限位块22相交错，来实现对剃齿刀1在固定轴21上的安装，再通过将锁紧盖23以及旋转杆26退回到以前的位置，来实现剃齿刀1的安装。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。