一种多向模锻模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种多向模锻模具。

背景技术：

镍基合金是目前最好的耐蚀合金，inconel625是目前深海钻采最常用的镍基合金，是以mo、nb为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和抗氧化性，从低温到950℃不同温度工况均具有优良的拉伸和疲劳性能以及在cl^—盐雾下的抗应力腐蚀性能，广泛应用于深海石油钻采、超临界火电以及航空发动机等特种领域。

inconel625锻件传统的生产方式为模锻或者自由锻，锻件毛坯加工余量大，锻造火次数多，同时锻件毛坯飞边浪费多，后续机加工工时长，而且inconel625材质原材料价格高，增加很多原材料成本，降本增效，节能减耗是亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种多向模锻模具，具有降低成本的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多向模锻模具，包括上模，所述上模的内壁搭接有锻件，所述锻件的下方搭接有下模，所述上模和下模均为凹模，所述锻件的左右两端分别搭接有左水平模和右水平模，所述左水平模和右水平模均为凸模。

优选的，所述上模和下模的中心点处于同一条垂直线上。

优选的，所述左水平模和右水平模的中心点处于同一条水平线上。

优选的，所述左水平模和右水平模的相对面边角均具有弧度。

优选的，所述锻件的材质为镍基合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过上模、下模、左水平模和右水平模的设置，锻造的过程中，上模向下进行墩粗合模，与下模形成封闭的模腔，然后左水平模和右水平模向着相互靠近的方向挤压，成型球体内部流道孔，最终一火一次完成球体的多向模锻锻造，且生产出来的锻件没有飞边，尺寸精准度高，并减少了后续加工的时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中锻件的结构示意图；

图3为本实用新型分解的结构示意图；

图中：1、上模；2、锻件；3、左水平模；4、下模；5、右水平模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种多向模锻模具，包括上模1，所述上模1的内壁搭接有锻件2，所述锻件2的下方搭接有下模4，所述上模1和下模4均为凹模，所述锻件2的左右两端分别搭接有左水平模3和右水平模5，所述左水平模3和右水平模5均为凸模，通过上模1、下模4、左水平模3和右水平模5的设置，锻造的过程中，上模1向下进行墩粗合模，与下模4形成封闭的模腔，然后左水平模3和右水平模5向着相互靠近的方向挤压，成型球体内部流道孔，最终一火一次完成球体的多向模锻锻造，且生产出来的锻件2没有飞边，尺寸精准度高，并减少了后续加工的时间。

具体的，所述上模1和下模4的中心点处于同一条垂直线上，使上模1和下模4在合模时能够形成封闭的模腔，方便了后续左水平模3和右水平模5的挤压。

具体的，所述左水平模3和右水平模5的中心点处于同一条水平线上，方便了左水平模3和右水平模5对上模1和下模4形成封闭的模腔内的胚料进行挤压。

具体的，所述左水平模3和右水平模5的相对面边角均具有弧度。

具体的，所述锻件2的材质为镍基合金。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，锻造的过程中，上模1向下进行墩粗合模，与下模4形成封闭的模腔，然后左水平模3和右水平模5向着相互靠近的方向挤压，成型球体内部流道孔，最终一火一次完成球体的多向模锻锻造。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多向模锻模具，包括上模（1），其特征在于：所述上模（1）的内壁搭接有锻件（2），所述锻件（2）的下方搭接有下模（4），所述上模（1）和下模（4）均为凹模，所述锻件（2）的左右两端分别搭接有左水平模（3）和右水平模（5），所述左水平模（3）和右水平模（5）均为凸模。

2.根据权利要求1所述的一种多向模锻模具，其特征在于：所述上模（1）和下模（4）的中心点处于同一条垂直线上。

3.根据权利要求1所述的一种多向模锻模具，其特征在于：所述左水平模（3）和右水平模（5）的中心点处于同一条水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种多向模锻模具，其特征在于：所述左水平模（3）和右水平模（5）的相对面边角均具有弧度。

5.根据权利要求1所述的一种多向模锻模具，其特征在于：所述锻件（2）的材质为镍基合金。

技术总结
本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种多向模锻模具，包括上模，所述上模的内壁搭接有锻件，所述锻件的下方搭接有下模，所述上模和下模均为凹模，所述锻件的左右两端分别搭接有左水平模和右水平模，所述左水平模和右水平模均为凸模；本实用新型，通过上模、下模、左水平模和右水平模的设置，锻造的过程中，上模向下进行墩粗合模，与下模形成封闭的模腔，然后左水平模和右水平模向着相互靠近的方向挤压，成型球体内部流道孔，最终一火一次完成球体的多向模锻锻造，且生产出来的锻件没有飞边，尺寸精准度高，并减少了后续加工的时间。

技术研发人员：罗辉;陈君静;代勇
受保护的技术使用者：青田球豹阀门配件有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.06.26