端板八字锻造模具的制作方法

本实用新型涉及一种端板八字锻造模具。

背景技术：

现有技术中货运机车用橡胶衬板材料为45#钢，需要采用热锻造工艺加工。原有工艺：下料+加热+锻造+切边+加热+折弯，工序复杂，因为经过2道加热过程，能源消耗大，表面质量无法保证，折弯处应力集中，存在开裂风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种端板八字锻造模具，取消折弯工序，需要一次成型完成锻造加工，增加了锻造的难度。调整成型角度，达到原有折弯后图纸技术要求。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种端板八字锻造模具，包括上模、与所述上模相配合的下模，所述上模上具有上模腔，所述下模上具有下模腔，所述上模腔呈八字形，所述下模腔呈倒八字形，所述上模以及所述下模的四个角部之间设置有锁扣结构，四个所述锁扣结构分别位于上模腔或者所述下模腔的前、后、左、右四侧，所述锁扣结构包括开设于所述上模/所述下模两者中一个的四个角部上的定位槽、设置于两者中另一个的四个角部上与所述定位槽相配合的定位凸起。

进一步改进的是：所述上模/所述下模上的同一侧的所述定位槽具有直倒角，相对另一侧的所述定位槽具有圆弧倒角。

进一步改进的是：所述上模腔以及所述下模腔的粗糙度为0.8。

进一步改进的是：所述上模以及所述下模的热处理硬度为hrc44-48。

本实用新型的优点和有益效果在于：一次成型产品性能及精度满足客户的需求，避免了二次重复加热造成的能耗高、表面质量差的问题，降低了产品成本，提高了生产效率，通过取消折弯工序，消除了由于折弯产生的开裂风险，提高了产品使用的可靠性，另外模具增加左右前后4角锁扣，消除错移力及模具损耗。

附图说明

图1为上模主视图；

图2为上模俯视图；

图3为下模主视图；

图4为下模俯视图。

其中：1、上模；2、上模腔；3、下模；4、下模腔；5、定位凸起；6、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，一种端板八字锻造模具，包括上模1、与所述上模1相配合的下模3，所述上模1上具有上模腔2，所述下模3上具有下模腔4，所述上模腔2呈八字形，所述下模腔4呈倒八字形，所述上模1以及所述下模3的四个角部之间设置有锁扣结构，四个所述锁扣结构分别位于上模腔2或者所述下模腔4的前、后、左、右四侧，所述锁扣结构包括开设于所述上模1/所述下模3两者中一个的四个角部上的定位槽6、设置于两者中另一个的四个角部上与所述定位槽6相配合的定位凸起5。

为了更进一步消除错移力及模具损耗，所述上模1/所述下模3上的同一侧的所述定位槽6具有直倒角，相对另一侧的所述定位槽6具有圆弧倒角。

为了提高加工产品的精度，所述上模腔2以及所述下模腔4的粗糙度为0.8。

为了提高模具的强度以及使用寿命，所述上模1以及所述下模3的热处理硬度为hrc44-48。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种端板八字锻造模具，其特征在于：包括上模、与所述上模相配合的下模，所述上模上具有上模腔，所述下模上具有下模腔，所述上模腔呈八字形，所述下模腔呈倒八字形，所述上模以及所述下模的四个角部之间设置有锁扣结构，四个所述锁扣结构分别位于上模腔或者所述下模腔的前、后、左、右四侧，所述锁扣结构包括开设于所述上模/所述下模两者中一个的四个角部上的定位槽、设置于两者中另一个的四个角部上与所述定位槽相配合的定位凸起。

2.如权利要求1所述的端板八字锻造模具，其特征在于：所述上模/所述下模上的同一侧的所述定位槽具有直倒角，相对另一侧的所述定位槽具有圆弧倒角。

3.如权利要求1所述的端板八字锻造模具，其特征在于：所述上模腔以及所述下模腔的粗糙度为0.8。

4.如权利要求1所述的端板八字锻造模具，其特征在于：所述上模以及所述下模的热处理硬度为hrc44-48。

技术总结
本实用新型公开了一种端板八字锻造模具，包括上模、与所述上模相配合的下模，所述上模上具有上模腔，所述下模上具有下模腔，所述上模腔呈八字形，所述下模腔呈倒八字形，所述上模以及所述下模的四个角部之间设置有锁扣结构，四个所述锁扣结构分别位于上模腔或者所述下模腔的前、后、左、右四侧，所述锁扣结构包括开设于所述上模/所述下模两者中一个的四个角部上的定位槽、设置于两者中另一个的四个角部上与所述定位槽相配合的定位凸起，取消折弯工序，需要一次成型完成锻造加工，增加了锻造的难度。调整成型角度，达到原有折弯后图纸技术要求。

技术研发人员：沈炎;方江涛
受保护的技术使用者：江阴燎原装备制造有限公司
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.06.26