一种用于弯曲胚料的锻造台的制作方法

本实用新型涉及锻造台技术领域，具体为一种用于弯曲胚料的锻造台。

背景技术：

金属经过高温加热成液体，通过模具铸造成不同规格的基础块，在通过不同的需求对基础块进行锻造，进行弯曲锻造时，首先需要对胚料进行夹持，普通的夹持方式为单壁夹持，锻造时会出现夹持不稳的情况，而一般双臂夹持为固定夹持，锻造过程中会导致胚料拉裂。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于弯曲胚料的锻造台，解决了胚料夹持不稳和锻造过程中出现胚料拉裂的问题。

(二)技术方案

为实现上述稳定夹持和防止胚料拉裂的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弯曲胚料的锻造台，包括外壳、开口、伸缩柱液压柱和支撑板，所述开口开设在外壳的顶部并位于中心的位置，所述液压柱与开口的底部并位于中心的位置固定连接，所述支撑板的底部与液压柱的顶部固定连接，所述开口的侧壁设置有伸缩柱，所述伸缩柱的侧壁连接有限位装置，所述外壳的顶部并靠近伸缩柱的位置固定连接有卡紧装置。

优选的，所述限位装置包括底座ⅰ、底座ⅱ、下限位柱、上限位柱、传动杆、限位板和液压推杆，所述下限位柱通过承轴与底座ⅰ和底座ⅱ转动连接，所述底座ⅰ与底座ⅱ的侧壁开设有开口，所述限位板卡接在底座ⅰ的开口内，所述底座ⅱ的底部活动套接有传动杆，所述传动杆贯穿底座ⅱ的底部并伸入底座ⅱ的开口内，所述上限位柱的一端与传动杆伸入底座ⅱ开口的一端固定连接，所述上限位柱远离传动杆的一端与限位板固定连接，所述液压推杆与底座ⅱ的侧壁并靠近底部的位置固定连接，所述液压推杆的输出端与传动杆的底部固定连接。

优选的，所述卡紧装置包括固定桩、限位杆、连接套和固定杆，所述固定桩的底部与外壳的顶部固定连接，所述限位杆与固定桩的侧壁固定连接，所述连接套与限位杆的外壁活动套接，所述固定杆与连接套的外壁固定连接。

优选的，所述底座ⅰ与底座ⅱ底部设置有连接杆，所述底座ⅰ与底座ⅱ通过所述连接杆和承轴与伸缩柱的侧壁转动连接。

优选的，所述限位杆的外壁开设有螺纹槽，所述连接套的内壁开设有螺纹环，所述螺纹槽与螺纹环相适配。

优选的，所述固定杆为l形，所述连接套的外壁套接有承轴，所述固定杆与所述承轴的外壁固定连接。

优选的，所述伸缩柱可缩入外壳的内部。

优选的，所述上限位柱与下限位柱的外表面均开设有条形纹路。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于弯曲胚料的锻造台，具备以下有益效果：

1、该用于弯曲胚料的锻造台，设置固定桩，将卡紧装置固定在外壳的顶部，通过连接套外部的承轴，使固定杆可以以限位杆为轴心进行转动，通过限位杆与连接套的配合，使固定杆可以在限位杆限定的方向进行移动，可以灵活调节胚料在锻造台上的位置并对胚料进行固定。

2、该用于弯曲胚料的锻造台，通过液压推杆与传动杆的配合，使上限位柱可以上下移动，对胚料进行上下方向的夹紧固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型限位装置示意图。

其中：1、外壳；2、开口；3、伸缩柱；4、卡紧装置；401、固定桩；402、限位杆；403、连接套；404、固定杆；5、液压柱；6、支撑板；7、限位装置；701、底座ⅰ；702、底座ⅱ；703、下限位柱；704、上限位柱；705、传动杆；706、限位板；707、液压推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于弯曲胚料的锻造台，包括外壳1、开口2、伸缩柱3液压柱5和支撑板6，开口2开设在外壳1的顶部并位于中心的位置，液压柱5与开口2的底部并位于中心的位置固定连接，支撑板6的底部与液压柱5的顶部固定连接，开口2的侧壁设置有伸缩柱3，伸缩柱3可缩入外壳1的内部，根据不同的需求，可以调节伸缩柱3的长度，伸缩柱3的侧壁连接有限位装置7，外壳1的顶部并靠近伸缩柱3的位置固定连接有卡紧装置4，卡紧装置4包括固定桩401、限位杆402、连接套403和固定杆404，固定桩401的底部与外壳1的顶部固定连接，设置固定桩401，将卡紧装置4固定在外壳1的顶部，限位杆402与固定桩401的侧壁固定连接，连接套403与限位杆402的外壁活动套接，限位杆402的外壁开设有螺纹槽，连接套403的内壁开设有螺纹环，螺纹槽与螺纹环相适配，连接套403可以通过转动进行左右移动，固定杆404与连接套403的外壁固定连接，固定杆404为l形，l形的固定杆404可以更好的对不同规格胚料进行卡紧，连接套403的外壁套接有承轴，固定杆404与承轴的外壁固定连接，通过连接套403外部的承轴，使固定杆404可以以限位杆402为轴心进行转动，通过限位杆402与连接套403的配合，使固定杆404可以在限位杆402限定的方向进行移动，可以灵活调节胚料在锻造台上的位置并对胚料进行固定。

限位装置7包括底座ⅰ701、底座ⅱ702、下限位柱703、上限位柱704、传动杆705、限位板706和液压推杆707，下限位柱703通过承轴与底座ⅰ701和底座ⅱ702转动连接，下限位柱703可以以承轴为轴心进行转动，上限位柱704与下限位柱703的外表面均开设有条形纹路，设置条形纹路可以防止锻造时胚料发生滑脱，底座ⅰ701与底座ⅱ702底部设置有连接杆，底座ⅰ701与底座ⅱ702通过连接杆和承轴与伸缩柱3的侧壁转动连接，限位装置7可以以连接处为轴心进转动，底座ⅰ701与底座ⅱ702的侧壁开设有开口，限位板706卡接在底座ⅰ701的开口内，限位板706可以在开口内部上下移动，底座ⅱ702的底部活动套接有传动杆705，传动杆705贯穿底座ⅱ702的底部并伸入底座ⅱ702的开口内，上限位柱704的一端与传动杆705伸入底座ⅱ702开口的一端固定连接，传动杆705可以带动上限位柱704进行上下移动，上限位柱704可以以其自身套接的连接杆为轴心进行转动，上限位柱704远离传动杆705的一端与限位板706固定连接，液压推杆707与底座ⅱ702的侧壁并靠近底部的位置固定连接，液压推杆707的输出端与传动杆705的底部固定连接，通过液压推杆707与传动杆705的配合，使上限位柱704可以上下移动，对胚料进行上下方向的夹紧固定，对不同规格的胚料都可以进行夹紧固定，方便后续的锻造。

在使用时，通过液压推杆707与传动杆705的配合，使上限位柱704向下移动，对胚料进行夹紧限位，在通过转动连接套403，调节固定杆404的位置，对胚料左右方向进行卡紧固定，防止胚料左右移动，根据需要弯曲的角度，调节液压柱5的高度和伸缩柱3伸出的长度，锻造时，通过卡紧装置4与限位装置7，使胚料不会发生晃动和滑脱，胚料开始弯曲后，限位装置7随着胚料的弯曲进行转动，防止胚料发生拉裂，该锻造台对多种尺寸的胚料都可以进行夹持锻造，夹持稳定，从而降低残次品出现的机率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。