一种现场立面铣工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种现场立面铣工装。

背景技术：

随着科技的不断发展，制造业生产力得到了极大的提高，现有的机械加工工具种类繁多、体积偏大，一般只能固定位置进行使用，无法进行便捷移动。而在中高压缸体的修复过程中，需要进行表面增材制造，在表面增材制造时，需要对修复面进行研磨或铣削，采用研磨作业的话，加工效率低，加工速度慢，费时费力，而采用铣削作业的话，虽然作业效率高，较研磨作业的话，时间至少能节省一半以上，但是中高压缸体体积庞大，难以进行移动或移动不便，而铣床一方面无法进行移动，另一方面也无法容纳中高压缸体，因此，给铣削作业带来了很大的困扰，需求一种灵活性好、精度高、可调性能好，能够用于针对体积较大产品进行现场铣削作业的现场立面铣工装。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种现场立面铣工装，通过在传统的铣床基础上进行改良，采用活动式的结构设计，解决了现有的铣床体积偏大，无法进行移动，无法适用于大型工件上的立面铣削作业，灵活性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种现场立面铣工装，包括

主架，所述主架呈方形框体结构；

安装于所述主架上的竖向驱动组件；所述竖向驱动组件包括沿竖直方向相互平行设置于所述主架两侧的两竖向滑轨和与所述竖向滑轨平行设置的竖向丝杆；

安装于所述竖向驱动组件上的横向驱动组件；所述横向驱动组件包括垂直所述竖向滑轨设置并活动架设于所述竖向滑轨上的活动横梁，安装于所述活动横梁上并沿所述活动横梁长度方向设置的横向滑轨，以及与所述横向滑轨平行设置的横向丝杆；所述活动横梁上设置有竖向滚珠丝杆套，所述活动横梁通过所述竖向滚珠丝杆套套设安装在所述竖向丝杆上；所述竖向丝杆驱动所述活动横梁沿所述竖向滑轨运动；

安装于所述横向驱动组件上的立面铣组件；所述立面铣组件包括活动安装于所述横向滑轨上的移动滑块，安装于所述移动滑块上的进刀座，以及与所述进刀座连接的铣头；在所述移动滑块上设置有横向滚珠丝杆套，所述移动滑块通过所述横向滚珠丝杆套套设安装在所述横向丝杆上；在所述进刀座上设置有进给驱动件；所述进给驱动件驱动所述铣头做垂直所述主架的框面的运动。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述主架的顶部安装有用于吊装移动所述主架的吊环。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主架的两侧设置有用于所述主架固定的铆接接头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述竖向丝杆为两根，分别位于两所述竖向滑轨的内侧；在所述主架上设置有第一丝杆转动驱动件；所述第一丝杆转动驱动件驱动所述竖向丝杆转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一丝杆驱动件为第一伺服电机或竖向调节手轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一丝杆驱动件为竖向调节手轮；在所述竖向丝杆上套设安装有丝杆驱动轮；所述竖向调节手轮通过齿链与所述丝杆驱动轮配合，驱动两所述竖向丝杆同步转动。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述横向丝杆的一端安装有横向调节手轮；转动所述横向调节手轮驱动所述横向丝杆转动。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述活动横梁上安装有第二伺服电机；所述第二伺服电机驱动所述横向丝杆转动。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述进刀座上设置有沿垂直所述主架的框面方向的滑槽；所述铣头活动卡设于所述滑槽内；所述进给驱动件包括沿所述滑槽设置的进给丝杆；所述进给丝杆通过第三伺服电机或进给调节手轮驱动转动；在所述铣头上安装有进给滚珠丝杆套，所述铣头通过所述进给滚珠丝杆套套设安装于所述进给丝杆上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述铣头包括安装于所述铣头上的铣刀以及驱动所述铣刀转动的铣刀电机。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，制造成本低，使用方便，灵活性好，能够用于大型工件的现场铣削加工作业，具有作业效率快、加工精度高、可调节性能好的优点，适应性好，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型立面铣组件的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.主架2.竖向滑轨3.竖向丝杆

4.齿链5.竖向调节手轮6.活动横梁

7.横向调节手轮8.进刀座9.铣头

10.吊环11.进给调节手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

结合图1，本实用新型公开了一种现场立面铣工装，包括主架1，安装于主架1上的竖向驱动组件，安装于竖向驱动组件上的横向驱动组件，以及安装于横向驱动组件上的立面铣组件。主架1呈方形框体结构。进行现场施工作业时，主架1可以通过螺栓锚固，也可以通过焊接固定。竖向驱动组件实现立面铣组件的竖向驱动，横向驱动组件实现立面铣组件的横向驱动，而立面铣组件本身具有垂直主架1框门的进给运动功能，同时立面铣组件也是进行铣削作业的功能组件。因此，本实用新型可以进行三维空间的自由运动，同时可以对单一方向进行精准调节控制，灵活性好，可调节性好，有助于高精铣削加工。

具体的，竖向驱动组件包括沿竖直方向相互平行设置于主架1两侧的两竖向滑轨2和与竖向滑轨2平行设置的竖向丝杆3。横向驱动组件包括垂直竖向滑轨2设置并活动架设于竖向滑轨2上的活动横梁6，安装于活动横梁6上并沿活动横梁6长度方向设置的横向滑轨，以及与横向滑轨平行设置的横向丝杆。活动横梁6上设置有竖向滚珠丝杆套，活动横梁6通过竖向滚珠丝杆套套设安装在竖向丝杆3上。竖向丝杆3驱动活动横梁6沿竖向滑轨2运动。立面铣组件包括活动安装于横向滑轨上的移动滑块，安装于移动滑块上的进刀座8，以及与进刀座8连接的铣头9。在移动滑块上设置有横向滚珠丝杆套，移动滑块通过横向滚珠丝杆套套设安装在横向丝杆上。在进刀座8上设置有进给驱动件；进给驱动件驱动铣头9做垂直主架1的框面的运动。铣头9用于铣削加工作业。竖向丝杆3和横向丝杆作为铣头9运动的驱动件，可以通过常规结构引入转动动力源，通过竖向丝杆3和横向丝杆将回转运动转化为直线运动，从而实现铣头9的动作。

实施例2

结合图1，本实施例与实施例1的区别在于，在实施例1的基础上增设吊环10和铆接接头。吊环10安装于主架1的顶部，用于主架1的吊装移动。由于吊环10的设置，可以通过加工车间常见的行车对本实用新型进行移动，大大提高本实用新型移动的便利性。铆接接头设置于主架1的两侧，能够方便通过螺栓等连接件对本实用新型进行固定，以提高铣削过程中的稳定性。

实施例3

结合图1，本实施例是对实施例1的优化方案，也可以与实施例2进行结合。具体的，竖向丝杆3为两根，分别位于两竖向滑轨2的内侧；在主架1上设置有第一丝杆转动驱动件；第一丝杆转动驱动件驱动竖向丝杆3转动。第一丝杆驱动件为第一伺服电机或竖向调节手轮5。由于活动横梁6具有一定的长度，如果竖向丝杆3只设置一根的话，一方面活动横梁6竖向运动的稳定性不理想，另一方面驱动力位于活动横梁6单侧的话，由于摩擦力的存在，易导致活动横梁6存在一定的扭力，加大活动横梁6竖向运动过程中的磨损。

实施例4

结合图1，本实施例是实施例3的优化方案。第一丝杆驱动件为竖向调节手轮5。在竖向丝杆3上套设安装有丝杆驱动轮。竖向调节手轮5通过齿链4与丝杆驱动轮配合，驱动两竖向丝杆3同步转动。通过竖向调节手轮5，较为适合于现场加工作业，应对各种不同的加工需求，并且两侧的竖向丝杆3同步转动，协同性好，运动的稳定性好。

实施例5

结合图1，本实施例可以在实施例1-4任一实施例上进行优化。本实施例主要针对横向丝杆的驱动方式进行优化。可以采用手动和电机驱动两种可选方式：1、在横向丝杆的一端安装有横向调节手轮7；转动横向调节手轮7驱动横向丝杆转动。2、在活动横梁6上安装有第二伺服电机；第二伺服电机驱动横向丝杆转动。方式1，可控性好，能够结合操作工的经验，进行实时调整；方式2的自动化程度高，劳动强度小。具体，可以根据实际需求进行选配。

实施例6

结合图1和图2，本实施例可以在实施例1-5任一实施例上进行优化。本实施例对进给驱动件进行优化。在进刀座8上设置有沿垂直主架1的框面方向的滑槽。铣头9活动卡设于滑槽内。进给驱动件包括沿滑槽设置的进给丝杆。进给丝杆通过第三伺服电机或进给调节手轮11驱动转动。在铣头9上安装有进给滚珠丝杆套，铣头9通过进给滚珠丝杆套套设安装于进给丝杆上。铣头9包括安装于铣头9上的铣刀以及驱动铣刀转动的铣刀电机。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，制造成本低，使用方便，灵活性好，能够用于大型工件的现场铣削加工作业，具有作业效率快、加工精度高、可调节性能好的优点，适应性好，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。