一种内侧成形模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种内侧成形模具结构，属于模具加工技术领域。

背景技术：

目前对于侧面存在内凹或外凸结构的产品通常一般不采用一次冲压成形加工方式，究其根本原因在于采用一体冲压模具直接对产品侧面内凹或外凸结构进行冲压成形时，存在内凹或外凸结构易与冲压模具卡接或嵌套的情况，导致产品脱模不便、影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内侧成形模具结构，至少能够解决现有技术中产品脱模不便的技术问题。

本实用新型技术方案如下：一种内侧成形模具结构，其包括下模座、上模座、固定设置在上模座下方的成形凹模、与下模座竖向弹性连接的凸模支撑板、对应设置在成形凹模下方的成形凸模，所述成形凸模包括与凸模支撑板固定连接的凸模固定块、与凸模支撑板水平滑动连接的凸模滑动块以及与下模座固定连接的凸模导向块，所述凸模导向块设置在凸模固定块与凸模滑动块之间，所述凸模导向块与凸模滑动块通过导向斜面滑动连接，所述凸模支撑板移动至最下方时，凸模固定块、凸模滑动块以及凸模导向块的上表面平滑过渡连接且所形成的曲面与待成型后的产品内表面相适配。

进一步地，所述凸模滑动块底部设有卡块，所述凸模支撑板上开设有滑槽，所述卡块卡设于滑槽内且能够相对滑槽水平滑动，所述卡块上还连接有导向杆；所述导向杆一端穿过复位弹簧且延伸至凸模支撑板外部，所述凸模支撑板上开设有能够容置所述复位弹簧的弹簧卡槽。

进一步地，所述滑槽的宽度大于弹簧卡槽的宽度；所述卡块卡设在滑槽内时，卡块上表面与凸模支撑板上表面高度一致，所述滑槽外侧的凸模支撑板上盖设有卡块盖板。

进一步地，所述成形凹模上对应卡块盖板位置设有一内凹的卡块盖板定位豁口。

进一步地，所述下模座下方还设有下垫板，所述下垫板与下模座之间还设有下垫块。

进一步地，所述上模座与下模座之间还设有导向装置，所述导向装置包括垂直设置在上模座上方的导向柱以及对应设置在上模座上的导向孔；所述导向柱能够贯穿导向孔，并与所述导向孔发生相对滑动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、本技术方案将成形凸模分为凸模固定块、凸模滑动块以及凸模导向块三部分，当凸模支撑板受上模座压迫移动至最下方时，凸模固定块、凸模滑动块以及凸模导向块的上表面平滑过渡连接且所形成的曲面与待成型后的产品内表面相适配，上模座复位时，与下模座弹性连接的凸模支撑板复位，凸模导向块与凸模固定块、凸模滑动块分离，方便产品脱模，即便对于侧面存在内凹或外凸结构的产品依然能够实现一次冲压成形的加工方式，有助于提高生产效率；

2、本技术方案采用斜面导向，将竖向的冲压力转变为水平方向的压力用于侧压成形，提高了加工效率，无需设置额外的侧面成形装置，降低了劳动成本；

3、本技术方案开模时凸模会自动复位收缩，不会卡设嵌套成形后的部件，方便拾取成型后的产品。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种内侧成形模具结构的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种内侧成形模具结构的上模部分的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种内侧成形模具结构的下模部分的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种内侧成形模具结构中的凸模支撑板的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种内侧成形模具结构合模时成形凸模的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种内侧成形模具结构开模时成形凸模的立体结构示意图。

标号说明：1-下模座、2-上模座、3-成形凹模、4-凸模支撑板、5-成形凸模、6-凸模固定块、7-凸模滑动块、8-凸模导向块、9-导向斜面、10-卡块、11-滑槽、12-导向杆、13-弹簧卡槽、14-复位弹簧、15-卡块盖板、16-卡块盖板定位豁口、17-下垫板、18-下垫块、19-导向柱、20-导向孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所示，本实用新型的一种内侧成形模具结构，其包括下模座1、上模座2、固定设置在上模座2下方的成形凹模3、与下模座1竖向弹性连接的凸模支撑板4、对应设置在成形凹模3下方的成形凸模5，所述成形凸模5包括与凸模支撑板4固定连接的凸模固定块6、与凸模支撑板4水平滑动连接的凸模滑动块7以及与下模座1固定连接的凸模导向块8，所述凸模导向块8设置在凸模固定块6与凸模滑动块7之间，所述凸模导向块8与凸模滑动块7通过导向斜面9滑动连接，所述凸模支撑板4移动至最下方时，凸模固定块6、凸模滑动块7以及凸模导向块8的上表面平滑过渡连接且所形成的曲面与待成型后的产品内表面相适配；

待加工产品被放在成形凹模3与成形凸模5之间，上模座2下压时，带动成形凹模3下压部件与成形凸模5，凸模支撑板4受到压力下移，凸模滑动块7经由凸模导向块8的斜面导向后向外侧移动，挤压产品内侧完成内侧成形。

进一步地，所述凸模滑动块7底部设有卡块10，所述凸模支撑板上开设有滑槽11，所述卡块10卡设于滑槽11内且能够相对滑槽11水平滑动，所述卡块10上还连接有导向杆12；所述导向杆12一端穿过复位弹簧14且延伸至凸模支撑板4外部，所述凸模支撑板4上开设有能够容置所述复位弹簧14的弹簧卡槽13；

滑槽11便于卡块10滑动，导向杆12有导向作用，复位弹簧14用于开模时凸模滑动块7复位。

一种实施例，所述滑槽11的宽度大于弹簧卡槽的宽度；所述卡块10卡设在滑槽11内时，卡块10上表面与凸模支撑板4上表面高度一致，所述滑槽11外侧的凸模支撑板4上盖设有卡块10盖板15；

卡块10盖板能够更好地限制卡块10，防止其沿竖向滑动导致错位、卡死或脱落。

一种实施例，所述成形凹模3上对应卡块10盖板位置设有一内凹的卡块10盖板定位豁口16；

能够在合模时，让上模座2下降的更彻底，上模和下模间隙更小，结构更紧凑。

一种实施例，所述下模座1下方还设有下垫板17，所述下垫板与下模座1之间还设有下垫块18；

下垫板与下垫块提供缓冲作用，防止冲压力过大使部件损坏或产品形变过度。

进一步地，所述上模座2与下模座1之间还设有导向装置，所述导向装置包括垂直设置在上模座2上方的导向柱19以及对应设置在上模座2上的导向孔20；所述导向柱能够贯穿导向孔，并与所述导向孔发生相对滑动；

导向装置能够保证上模与下模合模时的精度，防止其发生水平方向的相对位移，防止部件之间发生错位对产品造成的影响和安全隐患。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。