一种高效机械车床的工件夹持机构的制作方法

本实用新型涉及夹持机构技术领域，尤其涉及一种高效机械车床的工件夹持机构。

背景技术：

在机械加工领域，一个工件由毛坯到成品都需要多道加工和检测工序，加工工序包括前制程的切、削、钻等，及后制成的抛光、打磨、拉丝等；检测工序包括对加工后的工件进行的尺寸、硬度等的检测。无论是在加工工序还是在检测工序，都要对工件进行有效的夹持和固定才能够进行相应的操作，但是现有的转动夹持机构，在对工件进行偏心转动时，需要调节夹板才能够将工件偏心定位夹紧，工件定位不够精确，往往需要对其重复调整才能精确定位并将其固定，加工效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效机械车床的工件夹持机构，利用夹紧装置的设置方式，夹紧装置与滑块固定连接，工件可以固定在夹紧装置上，通过转动螺杆，就可以使滑块移动，从而使夹紧装置移动，从而达到偏心转动的目的，且只需调动一次，便可重复对同尺寸的工件进行加工，从而提高工件加工的效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种高效机械车床的工件夹持机构，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的顶部开设有通孔，所述通孔的内腔转动套接有主轴，所述主轴的一侧开设有开槽，所述开槽的内腔滑动套接有滑块，所述滑块的内部螺纹套接有螺杆，所述螺杆的底部与主轴转动连接，所述滑块的一侧设置有夹紧装置，所述底板上表面一侧设置有切割刀主体；所述底板上表面一侧的中部固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有第一齿轮，所述主轴外壁的一端固定套接有第二齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，可以对夹紧装置进行位置调整，便于工件夹紧。电机通过第一齿轮和第二齿轮可以为其提供动力。

进一步的，所述主轴的外壁开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动套接有限位套环，所述限位套环的外壁位于通孔的内腔中，所述支撑板上表面的中部螺纹套接有第一螺栓，所述第一螺栓的底部与限位套环相贴合；

通过采用上述技术方案，限位套环和第一螺栓可以对主轴位置限定。

进一步的，所述螺杆的顶部固定连接有转盘，所述开槽内壁的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内腔滑动套接有卡块，所述卡块的一侧与滑块固定连接，所述主轴的外壁对称螺纹套接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端与卡块相贴合；

通过采用上述技术方案，卡块和第二螺栓可以对滑块位置限定，从而对夹紧装置位置限定。

进一步的，所述夹紧装置包括套筒，所述套筒的一端与滑块固定连接，所述套筒的另一端呈环形阵列等开设有三个连接槽，所述连接槽的内腔滑动套接有夹板，所述夹板的背面等距固定连接有多个卡齿，所述夹板的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁与套筒滑动套接；

通过采用上述技术方案，三个夹板可以对不同形状的工件进行加工，提高其适用范围。

进一步的，所述套筒的内腔开设有承载槽，所述承载槽的内腔转动套接有第三齿轮，所述第三齿轮通过卡齿与夹板啮合连接，所述套筒的内部开设有凹槽，所述凹槽的内腔转动套接有第四齿轮，且所述第四齿轮与第三齿轮啮合连接；

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型利用夹紧装置的设置方式，夹紧装置与滑块固定连接，工件可以固定在夹紧装置上，通过转动螺杆，就可以使滑块移动，从而使夹紧装置移动，从而达到偏心转动的目的，且只需调动一次，便可重复对同尺寸的工件进行加工，从而提高工件加工的效率，且第二螺栓可以对滑块位置固定，提高其偏心定位的稳定性，避免工件加工时夹紧装置发生移动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为本实用新型套筒内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、主轴；4、滑块；5、螺杆；6、夹紧装置；61、套筒；62、夹板；63、第三齿轮；64、凹槽；65、第四齿轮；66、限位杆；7、切割刀主体；8、电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、限位套环；12、第一螺栓；13、转盘；14、卡槽；15、卡块；16、第二螺栓。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1-4所述，本实用新型包括底板1，底板1上表面的中部固定连接有支撑板2，支撑板2一侧的顶部开设有通孔，通孔的内腔转动套接有主轴3，主轴3的一侧开设有开槽，开槽的内腔滑动套接有滑块4，滑块4的内部螺纹套接有螺杆5，螺杆5的底部与主轴3转动连接，滑块4的一侧设置有夹紧装置6，底板1上表面一侧设置有切割刀主体7，底板1上表面一侧的中部固定连接有电机8，电机8的输出端传动连接有第一齿轮9，主轴3外壁的一端固定套接有第二齿轮10，且第一齿轮9与第二齿轮10啮合连接；

主轴3的外壁开设有限位槽，限位槽的内腔滑动套接有限位套环11，限位套环11的外壁位于通孔的内腔中，支撑板2上表面的中部螺纹套接有第一螺栓12，第一螺栓12的底部与限位套环11相贴合，螺杆5的顶部固定连接有转盘13，转盘13可以方便螺杆5转动，开槽内壁的两侧均开设有卡槽14，卡槽14的内腔滑动套接有卡块15，卡块15可以对滑块4位置限定，卡块15的一侧与滑块4固定连接，主轴3的外壁对称螺纹套接有第二螺栓16，第二螺栓16的一端与卡块15相贴合；

夹紧装置6包括套筒61，套筒61的一端与滑块4固定连接，套筒61的另一端呈环形阵列等开设有三个连接槽，连接槽的内腔滑动套接有夹板62，夹板62的背面等距固定连接有多个卡齿，夹板62的两侧均固定连接有限位杆66，限位杆66的外壁与套筒61滑动套接，套筒61的内腔开设有承载槽，承载槽的内腔转动套接有第三齿轮63，第三齿轮63通过卡齿与夹板62啮合连接，第三齿轮63可以使三个夹板62同步移动，套筒61的内部开设有凹槽64，套筒61外壁的一侧开设有转动槽，转动槽的内腔与凹槽64的内腔相连通，便于工具插入凹槽64中，使第四齿轮65转动，凹槽64的内腔转动套接有第四齿轮65，且第四齿轮65再无外力的作用下，可以对第三齿轮63位置限定，避免其转动，造成工件移动脱落，且第四齿轮65与第三齿轮63啮合连接；

电机8通过外接的电机开关与外界电源电性连接。

本实用新型的工作原理：

本实施例在进行工作时，首先将工件插入套筒61中，然后将工具插入转动槽中，与第四齿轮65卡接，然后使第四齿轮65转动，第四齿轮65带动第三齿轮63转动，第三齿轮63使三个夹板62同步向圆心移动夹紧工件；

工件夹紧完成后，根据工件需要，松动第二螺栓16，转动转盘13，使螺杆5转动，时滑块4上升，夹紧装置6上升一定位置后，紧固第二螺栓16，对滑块4位置限定；

夹紧装置6位置调整完成后，打开电机开关，电机8通电工作，通过第一齿轮9和第二齿轮10的配合使用，主轴3转动，主轴3通过夹紧装置6带动工件做偏心转动，然后切割刀主体7对其加工，加工完成后，卸下工件，重复夹紧步骤，对多个同样尺寸的工件加工。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。